一种气腹机用硅胶加热管的制备工艺及产品制造技术

本申请涉及医疗器械的领域，公开一种气腹机用硅胶加热管的制备工艺及产品。一种气腹机用硅胶加热管的制备工艺，包括以下步骤：S1、将第一胶料挤出成型，固化制得硅胶内管；S2、将第二胶料包覆复合加热丝挤出成型，第二胶料包覆复合加热丝均匀缠绕复合于硅胶内管的外壁，形成加热外层，后固化，制得硅胶加热管半成品；S3、将加热外层两端的第二胶料剥离，露出复合加热丝，将复合加热丝靠近连接气腹针的一端与温度传感器连接，另一端与硅胶线缆连接；S4、对S3步骤中连接的位置进行模压包覆保护套，制得硅胶加热管成品；本申请制得的硅胶加热管的加热外层与硅胶内管之间贴合稳定且不易分离，加热效率高。热效率高。热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种气腹机用硅胶加热管的制备工艺及产品


[0001]本申请涉及医疗器械的领域，更具体地说，它涉及一种气腹机用硅胶加热管的制备工艺及产品。

技术介绍

[0002]在进行腹腔手术时，需要使用气腹机将压缩钢瓶中的二氧化碳气体输送至人体腹腔中，使得人体的腹腔保持在一定的压力范围，便于进行手术，由于压缩钢瓶中的二氧化碳气体释放出来后温度较低，将温度较低的气体持续输入到人腹腔内，可能会引发人体发生不良反应。
[0003]目前，为了降低人体发生不良反应的问题，一般会对输入人体的气体进行加热，目前使用的加热方式是通过在硅胶加热管的外侧套设加热管，形成硅胶加热管，这种硅胶加热管在长期的使用过程中，硅胶加热管和加热管之间容易分离，降低了硅胶加热管的加热效果。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的气腹机硅胶加热管对二氧化碳气体的加热效率低的问题，本申请提供一种气腹机用硅胶加热管的制备工艺及产品。
[0005]第一方面，本申请提供一种气腹机用硅胶加热管的制备工艺，采用如下的技术方案：一种气腹机用硅胶加热管的制备工艺，包括以下步骤：S1、将第一胶料挤出成型，固化，制得硅胶内管；S2、将第二胶料包覆复合加热丝挤出成型，第二胶料包覆复合加热丝均匀缠绕复合于硅胶内管的外壁，形成加热外层，后进行固化，制得硅胶加热管半成品；S3、将加热外层两端的第二胶料剥离，露出复合加热丝，将复合加热丝靠近连接气腹针的一端与温度传感器连接，另一端与硅胶线缆连接；S4、对S3步骤中连接的位置进行模压包覆保护套，制得硅胶加热管成品。r/>[0006]通过采用上述技术方案，制得加热性能稳定，且加热效率高的气腹机用硅胶加热管，首先将第一胶料挤出成型，制得硅胶内管，后将第二胶料包覆复合加热丝挤出成型，并将第二胶料包覆复合加热丝均匀地缠绕复合于硅胶内管的外壁，形成加热外层，后将加热外层进行固化，先缠绕复合后进行固化的工艺使得加热外层与硅胶内管之间稳定紧密贴合，不易分离，提升了制得的硅胶加热管的加热效率，其中，第二胶料对复合加热丝具有较好的防护作用和保温作用，复合加热丝具有连通线路和加热的作用，通过加热外层对硅胶内管中的二氧化碳气体进行加热和保温；再而在复合加热丝靠近气腹针头的一端连接温度传感器，温度传感器用于检测硅胶加热管中二氧化碳气体的温度，通过硅胶线缆为复合加热丝和温度传感器连接电路，最后在连接的位置进行模压包覆保护套，将连接的位置进行包覆保护，以此制得本申请的气腹机用硅胶加热管。
[0007]优选的，所述S1中的固化步骤包括两次硫化，第一次硫化温度为580
‑
620℃，第一次硫化时间为5
‑
10s，第二次硫化温度为180
‑
200℃，第二次硫化温度为2
‑
5min。
[0008]通过采用上述技术方案，以较优的温度和时间对挤出成型的第一胶料进行第一次硫化，将第一胶料进行定型，经过定型后的第一胶料再在较优的温度和时间条件下进行硫化，以此制得的硅胶内管固化均匀且不易出现收缩的情况，性能优良。
[0009]优选的，所述S2步骤中的复合加热丝由加热丝和铜线组成，所述第二胶料包覆复合加热丝由复合加热丝穿设于挤出设备的挤出模头，与第二胶料同时挤出制得，所述加热丝为碳纤维丝和镍铬合金丝中的任意一种。
[0010]通过采用上述技术方案，使用碳纤维丝或者镍铬合金丝作为加热丝，能够均匀稳定地对二氧化碳气体进行加热，铜线起到连接线路与温度传感器，使用第二胶料将复合加热丝进行包覆，以对复合加热丝进行防护，使得制得的加热外层在均匀加热的同时对加热的温度进行检测和监控，以此制得的硅胶加热管的加热和保温性能稳定。
[0011]优选的，所述S2步骤中的第二胶料包覆复合加热丝均匀间隔缠绕复合于硅胶内管的外壁，间隔缠绕的间距为3
‑
6mm。
[0012]通过采用上述技术方案，第二胶料包覆复合加热丝与硅胶内管之间的缠绕间距的均匀性和一致性，对复合加热丝加热的阻值的影响较大，较优的缠绕间距能够使得制得的加热外层的加热的阻值控制在较优的范围，从而稳定均匀地进行加热。
[0013]在本申请的一些优选实施例中，间隔缠绕的间距可以为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm或6mm。
[0014]优选的，所述S2步骤中的第二胶料包覆复合加热丝的挤出速率为4
‑
6m/min，固化温度为140
‑
160℃，固化时间为20
‑
40min。
[0015]通过采用上述技术方案，较优的挤出速率使得第二胶料包覆复合加热丝均匀稳定地缠绕复合于硅胶内管，形成加热外层，而较优的固化温度和时间使得加热外层能够均匀地进行固化并稳定贴合于硅胶内管的外表面，提升贴合稳定性，以此制得的硅胶加热管的加热稳定性较好，加热和保温效率高。
[0016]优选的，所述第一胶料由以下原料制得：甲基乙烯基硅橡胶60
‑
70％、气相白炭黑20
‑
30％、硅烷偶联剂3
‑
6％、羟基硅油2
‑
4.5％、双组份铂金硫化剂2
‑
2.5％。
[0017]通过采用上述技术方案，甲基乙烯基硅橡胶具有较好的耐老化性能和高温抗压缩变形的性能，气相白炭黑具有较好的补强作用，在硅烷偶联剂的作用下与羟基硅油和甲基乙烯基硅橡胶进行均匀分散，进一步提升制得的硅胶内管的柔韧性，在双组份铂金硫化剂的作用下进行稳定交联，制得的第一胶料具有较优的粘度和较好的成型性能，固化制得的硅胶内管具有较好的柔软性、耐老化性能和抗压缩性能。
[0018]优选的，所述第二胶料由以下原料制得：甲基乙烯基硅橡胶60
‑
70％、气相白炭黑20
‑
30％、硅烷偶联剂3
‑
6％、羟基硅油2
‑
4.5％、双组份铂金硫化剂2
‑
2.5％、色胶0.5
‑
1.5％。
[0019]通过采用上述技术方案，制得的第二胶料具有较优的粘度和较好的成型性能，且未固化前具有较好的附着性和粘接性能，以本申请的第二胶料形成的加热外层能够稳定地与硅胶内管进行缠绕复合，固化后也具有较好的柔软性、耐老化性能和抗压缩性能。
[0020]优选的，所述A组份由以下原料制得：甲基乙烯基硅橡胶70
‑
80％，铂金催化剂20
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30％；所述B组份由以下原料制得：甲基乙烯基硅橡胶50
‑
60％，含氢硅油40
‑
50％，所述双组份铂金硫化剂的A组份和B组份的用量比为1:(1.3
‑
1.5)。
[0021]通过采用上述技术方案，使用较优用量比例的A组份和B组份作为双组份铂金硫化剂，能够使得第一胶料体系和第二胶料体系均稳定地进行交联，从而制得性能优良的硅胶内管和加热外层，且可以进一步提升加热外层在硅胶内管上的附着和粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气腹机用硅胶加热管的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将第一胶料挤出成型，固化，制得硅胶内管；S2、将第二胶料包覆复合加热丝挤出成型，第二胶料包覆复合加热丝均匀缠绕复合于硅胶内管的外壁，形成加热外层，后进行固化，制得硅胶加热管半成品；S3、将加热外层两端的第二胶料剥离，露出复合加热丝，将复合加热丝靠近连接气腹针的一端与温度传感器连接，另一端与硅胶线缆连接；S4、对S3步骤中连接的位置进行模压包覆保护套，制得硅胶加热管成品。2.根据权利要求1所述的一种气腹机用硅胶加热管的制备工艺，其特征在于，所述S1中的固化步骤包括两次硫化，第一次硫化温度为580
‑
620℃，第一次硫化时间5
‑
10s，第二次硫化温度为180
‑
200℃，第二次硫化温度为2
‑
5min。3.根据权利要求1所述的一种气腹机用硅胶加热管的制备工艺，其特征在于，所述S2步骤中的复合加热丝由加热丝和铜线组成，所述第二胶料包覆复合加热丝由复合加热丝穿设于挤出设备的挤出模头，与第二胶料同时挤出制得，所述加热丝为碳纤维丝和镍铬合金丝中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种气腹机用硅胶加热管的制备工艺，其特征在于，所述S2步骤中的第二胶料包覆复合加热丝均匀间隔缠绕复合于硅胶内管的外壁，间隔缠绕的间距为3
‑
6mm。5.根据权利要求1所述的一种气腹机用硅胶加热管的制备工艺，其特征在于，所述S2步骤中的第二胶料包覆复合加热丝的挤出速率为4
‑
6m/min，固化温度为140
‑
160℃，固化时间为20
‑
40min。6.根据权利要求1所述的一种气腹机用硅胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传杰，赵海远，
申请(专利权)人：东莞市裕天硅橡胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：