一种MPP管材生产用原料热熔混料装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管材生产技术领域，具体为一种MPP管材生产用原料热熔混料装置及方法，包括操作箱，所述操作箱顶面设置有投料口，且投料口处卡接有相适配的橡胶塞，所述操作箱底部内壁处活动连接有齿环，所述操作箱底部内壁位于齿环一侧面设置有相适配的丝杆及电机一。本发明专利技术通过设置混料筒、混料机构，方便对浮层的物料与已熔化的物料充分混合，提高原料热熔混料的效率；通过设置分料框及限位装置，其与混料机构配合，限位物料下料轨迹，进一步辅助混料机构的运行，且能加快物料下料速度及减少下料堵塞；通过设置排气机构，其与限位机构配合，减少因混料筒温度过高而致物料发干的情况，进一步提高原料热熔效率。步提高原料热熔效率。步提高原料热熔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种MPP管材生产用原料热熔混料装置及方法


[0001]本专利技术涉及管材生产
，具体为一种MPP管材生产用原料热熔混料装置及方法。

技术介绍

[0002]MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或拖拉管。MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以下中低压输电线电缆排管管材。
[0003]MPP管材生产时，先按照重量份将聚丙烯树脂、相容剂、丙烯酸酯纤维等多种原料进行混合、搅拌、搅拌，得到混合料，再将混合料投入挤出设备进行混炼、挤出、造粒，制得高耐热的MPP管；在MPP管材原料热熔混料过程中，为提高物料的混合均匀，一般采用少量多次添加原料的方式，最先添加至搅拌机中的物料通过热熔形成黏稠状态，随着物料混合量的增加，而后续添加的物料由于质量轻，易留存于混合黏稠物的表层，难以与黏稠物的内层混合加热，从而降低原料混合效果；另外物料热熔过程，需保持一定范围的温度值，然而随着搅拌容器温度持续升高，加上容器呈密闭状态，导致容器内部温度不断升高，且易超出正常温度值，过高的温度易造成热熔的物料发干而影响物料的热熔效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于通过设置混料筒、混料机构，方便对浮层的物料与已熔化的物料充分混合，提高原料热熔混料的效率；通过设置分料框及限位装置，其与混料机构配合，限位物料下料轨迹，进一步辅助混料机构的运行，且能加快物料下料速度及减少下料堵塞；通过设置排气机构，其与限位机构配合，减少因混料筒温度过高而致物料发干的情况，进一步提高原料热熔效率。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种MPP管材生产用原料热熔混料装置，包括操作箱，所述操作箱顶面设置有投料口，且投料口处卡接有相适配的橡胶塞，所述操作箱底部内壁处活动连接有齿环，所述操作箱底部内壁位于齿环一侧面设置有相适配的丝杆及电机一，且丝杆与齿环传动连接，所述齿环上端处固定安装有混料筒，且混料筒底部中心处设置有输料管，所述混料筒内设置有加热器，且加热器与外部温度控制器信号连接，所述操作箱内位于混料筒上端处设置有混料机构，所述操作箱内位于混料机构上端处设置有分料框，且分料框内部等距离设置有若干组导料槽，每组所述导料槽一侧内壁呈倾斜面设置，所述分料框两侧分别设置有转轴，两组所述转轴远离分料框一端均设置有限位装置，两组所述限位装置相对分料框中心轴线呈镜像对称；其中，所述混料机构包括矩形状的限位框，所述限位框固定安装在操作箱内部中段处，且限位框靠近两侧内壁处分别设置有固定板，两组所述固定板远离对方的一侧前后处均通过轴承抓动连接有齿盘一，同侧两组所述齿盘一之间相啮合，两组所述固定板靠近
后端的齿盘一之间通过双轴电机连接，且双轴电机的轴承中段处内设有蜗杆，所述蜗杆前端处活动连接有涡轮，且涡轮外部设置有半圆套环，所述半圆套环后端两侧套接在双轴电机的轴承处，所述涡轮底部设置有搅拌杆并延伸至混料筒内。
[0006]进一步的，所述限位框宽度为混料筒直径的三分之一，同侧两组所述齿盘一一侧面接近中心处铰接有倾斜状的插杆，同侧的两组所述插杆相互错位交叉，其中一组所述插杆一侧面中心处设置有卡环，另一组所述插杆中段处开设有滑槽，且卡环滑动连接在滑槽内部，每组所述插杆底部均固定安装有抵料盘，且抵料盘延伸至混料筒筒口处，所述抵料盘上端面有内圈至外圈等距离开设有若干组环槽。
[0007]进一步的，同侧两组所述齿盘一远离对方的一侧面均啮合有齿条，且齿条滑动连接在限位框内部处的卡槽中，所述齿条中上端呈折弯状，同侧两组所述齿条顶部与同侧的限位装置连接。
[0008]进一步的，所述限位装置包括横框和两组竖框，所述横框设置在分料框一侧，其横框前后端分别与操作箱前后内部固定连接，两组所述竖框分别固定安装在横框上下端面中心处，所述横框靠近分料框的一侧面中心处开设有横槽，所述转轴一端贯穿横槽并固定安装有齿盘二，两组所述竖框内部分别贯穿连接设置有抵块一及抵块二，且抵块一位于抵块二的上端，所述抵块一及抵块二内部中心处分别开设有内槽，两组所述竖框一侧内壁中心处均固定安装有插柱，两组所述插柱分别插接在对应的内槽一端处，且插柱与内槽的另一端内壁之间共同连接有弹簧阻尼器。
[0009]进一步的，所述抵块一及抵块二对立面呈相反的斜切面设置并分别延伸至横框内部，所述抵块一及抵块二对立斜切面处均开设有相适配的斜槽，靠近下端所述斜槽内等距离开设若干组齿槽，所述齿盘二卡接在上下两组斜槽之间并与底部齿槽啮合，所述抵块二底部延伸至竖框下端，每组所述抵块二一侧面与同侧两组齿条顶部活动连接。
[0010]进一步的，所述操作箱顶部位于两组抵块一上端处设置有排气机构，两组排气机构包括抵片，所述抵片中心处通过凹形框铰接在操作箱顶部内壁一侧处，且抵片两端呈曲面状，所述抵片一端延伸至抵块一上端处，且其另一端前端面铰接有提杆，所述提杆中段处贯穿设置有压板。
[0011]进一步的，所述排气机构包括导气筒，所述导气筒固定安装在操作箱一侧内壁位于抵片下端处，且导气筒底部中心处设置有进气管，所述导气筒靠近操作箱内壁侧顶部位置设置有排气管，且排气管延伸至操作箱外部，所述导气筒顶部设置限位筒，所述提杆延伸至导气筒内部并固定安装有活塞，所述提杆外部位于压板与限位筒的底部内壁之间缠绕设置有弹簧组。
[0012]一种MPP管材生产用原料热熔混料装置的操作方法，该方法具体包括以下步骤：步骤一：首先将多种定量的原料通过投料口倾倒至分料框，多种原料分散在若干组导料槽内，通过翻转分料框而将多种原料倾倒至混料筒中，再通过驱动双轴电机，其先是驱动蜗杆自转并带动涡轮及搅拌杆转动，以对进入混料筒内部的多种物料初步混料，接着，通过启动加热器，将温度设定值到120
‑
150
°
C，持续搅拌；步骤二：经过持续搅拌，先进入混料筒若干物料混合呈黏稠的半固体状态，随着物料的持续添加，部分颗粒物因质量小而易层积在黏稠物的表层而难以融合、热熔；此时，双轴电机同步驱动后排处的两组齿盘一转动，在啮合作用下，同时带动同侧相邻的齿盘一相
对转动，并牵引同侧两组插杆上下往复运动，同侧两组插杆交叉运动，利用卡环与滑槽相互限位滑动，避免插杆往复运动过程中运动轨迹的偏移，插杆及抵料盘间歇性向下抵压，以便将层积在黏稠物表面的未融化的颗粒物料抵压、混合至黏稠物内层，再配合利用丝杆、齿环共同传动作用，混料筒同内部物料同时自转，而对混料筒内环圈的未熔化的物料进行抵压，提高原料热熔混料的效率；步骤三：随着同侧两组齿盘一相对转动，共同促使相邻两组齿条向上传动并抵压抵块二，抵块二由此向上而抵压齿盘二向一侧运动，齿盘二底部沿抵块二处的斜槽内部的高处向低处移动，齿盘二顶部由抵块一处的斜槽内的低处向高处移动，迫使抵块一上推，与此同时，齿盘二与齿槽啮合，实现分料框间歇性翻转，从而方便将分料框内的物料倾倒至混料筒内的外环处，以便于抵料盘对外环处的物料抵压、混合，进一步提高混料效率，并且分料框翻转下料能加快物料下料速度及减少下料堵塞的情况；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MPP管材生产用原料热熔混料装置，其特征在于：包括操作箱（1），所述操作箱（1）顶面设置有投料口（101），且投料口（101）处卡接有相适配的橡胶塞，所述操作箱（1）底部内壁处活动连接有齿环（2），所述操作箱（1）底部内壁位于齿环（2）一侧面设置有相适配的丝杆（201）及电机一（202），且丝杆（201）与齿环（2）传动连接，所述齿环（2）上端处固定安装有混料筒（3），且混料筒（3）底部中心处设置有输料管（301），所述混料筒（3）内设置有加热器（302），且加热器（302）与外部温度控制器信号连接，所述操作箱（1）内位于混料筒（3）上端处设置有混料机构（4），所述操作箱（1）内位于混料机构（4）上端处设置有分料框（5），且分料框（5）内部等距离设置有若干组导料槽（501），每组所述导料槽（501）一侧内壁呈倾斜面设置，所述分料框（5）两侧分别设置有转轴（502），两组所述转轴（502）远离分料框（5）一端均设置有限位装置（6），两组所述限位装置（6）相对分料框（5）中心轴线呈镜像对称；其中，所述混料机构（4）包括矩形状的限位框（41），所述限位框（41）固定安装在操作箱（1）内部中段处，且限位框（41）靠近两侧内壁处分别设置有固定板（42），两组所述固定板（42）远离对方的一侧前后处均通过轴承抓动连接有齿盘一（43），同侧两组所述齿盘一（43）之间相啮合，两组所述固定板（42）靠近后端的齿盘一（43）之间通过双轴电机（44）连接，且双轴电机（44）的轴承中段处内设有蜗杆（45），所述蜗杆（45）前端处活动连接有涡轮（46），且涡轮（46）外部设置有半圆套环（47），所述半圆套环（47）后端两侧套接在双轴电机（44）的轴承处，所述涡轮（46）底部设置有搅拌杆（48）并延伸至混料筒（3）内。2.根据权利要求1所述的一种MPP管材生产用原料热熔混料装置，其特征在于，所述限位框（41）宽度为混料筒（3）直径的三分之一，同侧两组所述齿盘一（43）一侧面接近中心处铰接有倾斜状的插杆（49），同侧的两组所述插杆（49）相互错位交叉，其中一组所述插杆（49）一侧面中心处设置有卡环（410），另一组所述插杆（49）中段处开设有滑槽（411），且卡环（410）滑动连接在滑槽（411）内部，每组所述插杆（49）底部均固定安装有抵料盘（412），且抵料盘（412）延伸至混料筒（3）筒口处，所述抵料盘（412）上端面有内圈至外圈等距离开设有若干组环槽。3.根据权利要求2所述的一种MPP管材生产用原料热熔混料装置，其特征在于，同侧两组所述齿盘一（43）远离对方的一侧面均啮合有齿条（413），且齿条（413）滑动连接在限位框（41）内部处的卡槽中，所述齿条（413）中上端呈折弯状，同侧两组所述齿条（413）顶部与同侧的限位装置（6）连接。4.根据权利要求1所述的一种MPP管材生产用原料热熔混料装置，其特征在于，所述限位装置（6）包括横框（61）和两组竖框（62），所述横框（61）设置在分料框（5）一侧，其横框（61）前后端分别与操作箱（1）前后内部固定连接，两组所述竖框（62）分别固定安装在横框（61）上下端面中心处，所述横框（61）靠近分料框（5）的一侧面中心处开设有横槽（63），所述转轴（502）一端贯穿横槽（63）并固定安装有齿盘二（64），两组所述竖框（62）内部分别贯穿连接设置有抵块一（65）及抵块二（66），且抵块一（65）位于抵块二（66）的上端，所述抵块一（65）及抵块二（66）内部中心处分别开设有内槽（67），两组所述竖框（62）一侧内壁中心处均固定安装有插柱（68），两组所述插柱（68）分别插接在对应的内槽（67）一端处，且插柱（68）与内槽（67）的另一端内壁之间共同连接有弹簧阻尼器（69）。5.根据权利要求4所述的一种MPP管材生产用原料热熔混料装置，其特征在于，所述抵块一（65）及抵块二（66）对立面呈相反的斜切面设置并分别延伸至横框（61）内部，所述抵块
一（65）及抵块二（66）对立斜切面处均开设有相适配的斜槽（610），靠近下端所述斜槽（610）内等距离开设若干组齿槽（611），所述齿盘二（64）卡接在上下两组斜槽（610）之间并与底部齿槽（611）啮合，所述抵块二（66）底部延伸至竖框（62）下端，每组所述抵块二（66）一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国龙，张丰德，蔡烨，陈晓君，陈炉强，
申请(专利权)人：杭州鑫璐实业有限公司，
类型：发明
国别省市：