一种定长切割的钢筋切断机制造技术

一种定长切割的钢筋切断机，所属钢筋加工技术领域，包括切断机主体以及设置于切断机主体外壁的PLC控制器，且切断机主体顶端由左向右开设有滑槽，切断机主体顶端设置有调节机构，调节机构包括转动连接于切断机主体内壁的螺杆，螺杆外壁螺接有滑块，滑块外壁前侧转动连接有摆动杆，滑块顶端安装有连接座，且连接座向上延伸出切断机主体顶端滑槽内腔。本实用新型专利技术在能够实现对钢筋进行定长切割的前提下，还能够对钢筋定长切割的长度进行调节，从而能够更加适用于不同长度钢筋的批量定长切断加工需求，还能够对钢筋进行稳定匀速的输送，以配合液压缸保证钢筋切割长度更加精确，进而保证钢筋成品率。证钢筋成品率。证钢筋成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种定长切割的钢筋切断机


[0001]本技术属于钢筋加工
，具体涉及一种定长切割的钢筋切断机。

技术介绍

[0002]钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它主要用于土建工程中对钢筋的切断加工，是钢筋加工环节必不可少的设备。
[0003]现有钢筋切断机大多能够实现对钢筋的定长切割，即能够促使切割后的钢筋段呈现相同的长度，以实现钢筋批量切割生产；然而现有钢筋进行应用时，根据使用场所的不同，选择钢筋的长短也不尽相同，因此仅依靠能够实现定长切割的钢筋切割机，难以满足不同尺寸钢筋的定长加工需求，因此现提出一种能够调节定长长度的定长切割的钢筋切断机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的仅依靠现有能够实现定长切割的钢筋切割机，难以满足不同尺寸钢筋的定长加工需求的问题，本技术提供一种定长切割的钢筋切断机，在能够实现对钢筋进行定长切割的前提下，还能够对钢筋定长切割的长度进行调节，从而能够更加适用于不同长度钢筋的批量定长切断加工需求。其具体技术方案如下：
[0005]一种定长切割的钢筋切断机，包括切断机主体以及设置于所述切断机主体外壁的PLC控制器，且所述切断机主体顶端由左向右开设有滑槽，所述切断机主体顶端设置有调节机构，所述调节机构包括转动连接于所述切断机主体内壁的螺杆，所述螺杆外壁螺接有滑块，所述滑块外壁前侧转动连接有摆动杆，所述滑块顶端安装有连接座，且所述连接座向上延伸出所述切断机主体顶端滑槽内腔，所述连接座顶端左侧垂直安装有第一安装板，所述摆动杆外壁后侧安装有连接杆的一端，所述连接杆另一端安装有驱动块，所述第一安装板外壁和所述摆动杆外壁顶端后侧通过拉簧连接，所述连接座右侧壁安装有第二安装板，所述第二安装板顶端安装有按钮，且所述按钮与所述PLC控制器电性连接，所述螺杆外壁左侧安装有第一锥形齿轮，所述切断机主体顶端左侧贯穿并转动连接有驱动杆，所述驱动杆外壁上下两端分别安装有手轮和第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮外壁啮合连接。
[0006]上述技术方案中，所述切断机主体外壁前侧设置有刻度线。
[0007]上述技术方案中，所述切断机主体右侧设置有切断机构，所述切断机构包括安装于所述切断机主体顶端右侧的液压缸，且所述液压缸与所述PLC控制器电性连接，所述液压缸输出端连接有切断刀片。
[0008]上述技术方案中，所述切断机主体右侧设置有输送机构，所述输送机构包括分别安装于所述切断机主体右侧前后两端的安装架，两个所述安装架内侧上下两端分别转动连接有转杆，每个所述转杆外壁分别安装有齿轮和输送轮，两个所述齿轮外壁啮合连接，两个所述输送轮的外壁内侧贴合设置有钢筋，所述安装架外壁安装有电机，且其中一个所述转
杆外壁与所述电机输出端连接。
[0009]上述技术方案中，上下两端的两个所述齿轮和两个所述输送轮的位置分别对应。
[0010]上述技术方案中，所述电机与所述PLC控制器电性连接。
[0011]上述技术方案中，所述按钮的安装位置与所述驱动块的安装位置相对应。
[0012]本技术的一种定长切割的钢筋切断机，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]1、针对仅依靠现有能够实现定长切割的钢筋切割机，难以满足不同尺寸钢筋的定长加工需求的问题，本技术在能够实现对钢筋进行定长切割的前提下，还能够对钢筋定长切割的长度进行调节，从而能够更加适用于不同长度钢筋的批量定长切断加工需求，借助滑块、摆动杆、连接座、第一安装板、连接杆的配合，能够在钢筋触碰摆动杆底端时促使摆动杆顶端向右侧摆动，借助连接杆、驱动块、按钮、PLC控制器、液压缸和切断刀片的配合，能够促使钢筋实现定长切割，借助手轮、驱动杆、第二锥形齿轮、螺杆的配合，能够实现摆动杆位置的左右调节，以实现钢筋定长切割长度的调节；
[0014]2、本技术能够对钢筋进行稳定匀速的输送，以配合液压缸保证钢筋切割长度更加精确，进而保证钢筋成品率，通过电机、转杆、齿轮的配合，能够促使两个输送轮进行相对方向的转动，从而促使钢筋向左侧输送，借助匀速转动的输送轮实现钢筋的匀速输送；
[0015]综上，本技术在能够实现对钢筋进行定长切割的前提下，还能够对钢筋定长切割的长度进行调节，从而能够更加适用于不同长度钢筋的批量定长切断加工需求，还能够对钢筋进行稳定匀速的输送，以配合液压缸保证钢筋切割长度更加精确，进而保证钢筋成品率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种定长切割的钢筋切断机切断机主体的主视图；
[0017]图2为本技术一种定长切割的钢筋切断机输送轮的左视图；
[0018]图1
‑
2中，1、切断机主体，2、PLC控制器，3、螺杆，4、滑块，5、摆动杆，6、连接座，7、第一安装板，8、连接杆，9、拉簧，10、第二安装板，11、按钮，12、驱动块，13、刻度线，14、第一锥形齿轮，15、驱动杆，16、手轮，17、第二锥形齿轮，18、液压缸，19、切断刀片，20、安装架，21、转杆，22、齿轮，23、输送轮，24、电机，25、钢筋。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施案例和附图1
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2对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0020]实施例
[0021]如图1
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2所示，一种定长切割的钢筋切断机，用于钢筋进行定长切断加工的设备，包括切断机主体1以及设置于切断机主体1外壁的PLC控制器2，切断机主体1为市面上常见的切断机型号，其能够满足对钢筋的切断需求即可，该处不对其型号进行限定，PLC控制器2为现有设备，其具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，PLC控制器2在本实施例中能够完成上述加工需求即可，且切断机主体1顶端由左向右开设有滑槽，切断机主体1顶端设置有调节机构，通过调节机构能够对钢筋切断机主体1的定长切割长度进行调节，调节机构包括通过轴承转动连接
于切断机主体1内壁的螺杆3，螺杆3外壁螺接有滑块4，当螺杆3转动时能够驱动滑块4沿着螺杆13的外壁进行移动，滑块4外壁前侧通过销轴转动连接有摆动杆5，即摆动杆5能够在滑块4的外壁前侧进行顺时针或逆时针的摆动作用，滑块4顶端安装有连接座6，且连接座6向上延伸出切断机主体1顶端滑槽内腔，借助转动的螺杆3能够驱动滑块4带动连接座6一同向左或向右侧移动，实现连接座6顶端其他部件的一同位移，连接座6顶端左侧垂直安装有第一安装板7，摆动杆5外壁后侧安装有连接杆8的一端，连接杆8另一端安装有驱动块12，当摆动杆5进行摆动时能够带动连接杆8和驱动块12一同进行摆动，第一安装板7外壁和摆动杆5外壁顶端后侧通过拉簧9连接，拉簧9为市面上常见的拉簧型号，其能够在外力作用下产生弹性形变，去除外力作用后能够恢复初始状态，连接座6右侧壁安装有第二安装板10，第二安装板10顶端安装有按钮11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定长切割的钢筋切断机，包括切断机主体(1)以及设置于所述切断机主体(1)外壁的PLC控制器(2)，且所述切断机主体(1)顶端由左向右开设有滑槽，其特征在于，所述切断机主体(1)顶端设置有调节机构，所述调节机构包括转动连接于所述切断机主体(1)内壁的螺杆(3)，所述螺杆(3)外壁螺接有滑块(4)，所述滑块(4)外壁前侧转动连接有摆动杆(5)，所述滑块(4)顶端安装有连接座(6)，且所述连接座(6)向上延伸出所述切断机主体(1)顶端滑槽内腔，所述连接座(6)顶端左侧垂直安装有第一安装板(7)，所述摆动杆(5)外壁后侧安装有连接杆(8)的一端，所述连接杆(8)另一端安装有驱动块(12)，所述第一安装板(7)外壁和所述摆动杆(5)外壁顶端后侧通过拉簧(9)连接，所述连接座(6)右侧壁安装有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)顶端安装有按钮(11)，且所述按钮(11)与所述PLC控制器(2)电性连接，所述螺杆(3)外壁左侧安装有第一锥形齿轮(14)，所述切断机主体(1)顶端左侧贯穿并转动连接有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)外壁上下两端分别安装有手轮(16)和第二锥形齿轮(17)，且所述第二锥形齿轮(17)与所述第一锥形齿轮(14)外壁啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种定长切割的钢筋切断机，其特征在于：所述切断机主体(1)外壁前侧设置有刻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，马吉，单瑾，
申请(专利权)人：辽宁城建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：