一种用于机床床体加工的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机床床体加工的打磨装置，包括支撑机构、用于对板材进行固定的固定机构，所述固定机构安装在所述支撑机构上方。本实用新型专利技术通过设置打磨机构，板材固定完毕后，启动第三电动推杆，第三电动推杆伸长带动打磨辊下降，打磨辊下降与板材接触，启动第二电机和第三电机，第三电机带动打磨辊转动，打磨辊转动对板材进行打磨，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套通过移动座带动打磨辊移动，打磨辊移动从而对板材一面进行全面打磨，两个打磨辊的设置使得装置能够同时对板材进行两次打磨，有效缩短了板材加工所需时间，进一步提高了板材的加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床床体加工的打磨装置


[0001]本技术涉及机床床体加工
，特别是涉及一种用于机床床体加工的打磨装置。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床床体是机床的主要部分之一，机床床体加工时需要使用打磨装置对板材进行打磨。
[0003]现有的打磨装置对板材打磨完毕后，需要再次重复打磨操作才能够将板材加工到相应的精度需求，如此会影响板材的加工效率，需要加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机床床体加工的打磨装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于机床床体加工的打磨装置，包括支撑机构、用于对板材进行固定的固定机构，所述固定机构安装在所述支撑机构上方，还包括用于对板材进行打磨的打磨机构，所述打磨机构设置在所述固定机构上方；
[0007]所述打磨机构包括第二弯杆、固定箱、第二电机、螺纹杆、螺纹套、移动块、移动座、第三电动推杆、固定架、第三电机、打磨辊，所述固定箱焊在所述第二弯杆前部，所述第二电机安装在所述固定箱侧面，所述螺纹杆安装在所述第二电机输出端，所述螺纹套通过螺纹安装在所述螺纹杆外侧，所述移动块固定在所述螺纹套上方，所述移动座固定在所述螺纹套下方，所述第三电动推杆通过螺栓固定在所述移动座下方，所述固定架安装在所述第三电动推杆下方，所述第三电机安装在所述固定架前部，所述打磨辊安装在所述第三电机输出端。
[0008]优选的，所述支撑机构包括支撑板、支撑柱、支撑块，所述支撑柱焊在所述支撑板下方，所述支撑块固定在所述支撑柱下方。
[0009]优选的，所述固定机构包括固定台、中心板、第一电动推杆、活动块、第二电动推杆、升降板、第一弯杆、保护箱、第一电机、转轴、固定框、板材，所述中心板焊在所述固定台上方，所述第一电动推杆安装在所述中心板两侧，所述活动块固定在所述第一电动推杆远离所述中心板的一端，所述第二电动推杆通过螺栓固定在所述活动块上方，所述升降板固定在所述第二电动推杆上方，所述第一弯杆焊在所述固定台两侧，所述保护箱安装在所述第一弯杆上方，所述第一电机安装在所述保护箱内部，所述转轴安装在所述第一电机输出
端，所述固定框焊在所述转轴远离所述第一电机的一端，所述板材设置在所述固定框内侧。
[0010]优选的，所述支撑块与所述支撑柱焊接，所述支撑块的材质为不锈钢。
[0011]优选的，所述第一电动推杆与所述中心板通过螺栓连接，所述保护箱的材质为铝合金。
[0012]优选的，所述移动块的形状为正方体，所述移动块与所述螺纹套焊接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、通过设置打磨机构，板材固定完毕后，启动第三电动推杆，第三电动推杆伸长带动打磨辊下降，打磨辊下降与板材接触，启动第二电机和第三电机，第三电机带动打磨辊转动，打磨辊转动对板材进行打磨，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套通过移动座带动打磨辊移动，打磨辊移动从而对板材一面进行全面打磨，两个打磨辊的设置使得装置能够同时对板材进行两次打磨，有效缩短了板材加工所需时间，进一步提高了板材的加工效率；
[0015]2、通过设置固定机构，板材一面加工完毕后，启动第二电动推杆，第二电动推杆收缩带动升降板下降，再启动第一电动推杆，第一电动推杆伸长带动升降板移动，升降板移动到转轴下方后第一电动推杆停止运行，启动第一电机，第一电机通过转轴带动固定框转动，固定框带动板材转动，板材转动一百八十度后第一电机停止运行，再启动第一电动推杆和第二电动推杆使得升降板恢复原位，如此完成板材的翻面操作，板材能够实现自动化翻面，有效缩短了板材加工所需时间，进一步提高了板材的加工效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术所述一种用于机床床体加工的打磨装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种用于机床床体加工的打磨装置的主视图；
[0019]图3是本技术所述一种用于机床床体加工的打磨装置的主视内部结构示意图；
[0020]图4是本技术所述一种用于机床床体加工的打磨装置中固定框的俯视图；
[0021]图5是本技术所述一种用于机床床体加工的打磨装置中固定架的左视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、支撑机构；101、支撑板；102、支撑柱；103、支撑块；2、固定机构；201、固定台；202、中心板；203、第一电动推杆；204、活动块；205、第二电动推杆；206、升降板；207、第一弯杆；208、保护箱；209、第一电机；210、转轴；211、固定框；212、板材；3、打磨机构；301、第二弯杆；302、固定箱；303、第二电机；304、螺纹杆；305、螺纹套；306、移动块；307、移动座；308、第三电动推杆；309、固定架；310、第三电机；311、打磨辊。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机床床体加工的打磨装置，包括支撑机构（1）、用于对板材（212）进行固定的固定机构（2），所述固定机构（2）安装在所述支撑机构（1）上方，其特征在于：还包括用于对板材（212）进行打磨的打磨机构（3），所述打磨机构（3）设置在所述固定机构（2）上方；所述打磨机构（3）包括第二弯杆（301）、固定箱（302）、第二电机（303）、螺纹杆（304）、螺纹套（305）、移动块（306）、移动座（307）、第三电动推杆（308）、固定架（309）、第三电机（310）、打磨辊（311），所述固定箱（302）焊在所述第二弯杆（301）前部，所述第二电机（303）安装在所述固定箱（302）侧面，所述螺纹杆（304）安装在所述第二电机（303）输出端，所述螺纹套（305）通过螺纹安装在所述螺纹杆（304）外侧，所述移动块（306）固定在所述螺纹套（305）上方，所述移动座（307）固定在所述螺纹套（305）下方，所述第三电动推杆（308）通过螺栓固定在所述移动座（307）下方，所述固定架（309）安装在所述第三电动推杆（308）下方，所述第三电机（310）安装在所述固定架（309）前部，所述打磨辊（311）安装在所述第三电机（310）输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于机床床体加工的打磨装置，其特征在于：所述支撑机构（1）包括支撑板（101）、支撑柱（102）、支撑块（103），所述支撑柱（102）焊在所述支撑板（101）下方，所述支撑块（103）固定在所述支撑柱（102）下方。3.根据权利要求1所述的一种用于机床床体加工的打磨装置，其特征在于：所述固定机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星凯，董云召，
申请(专利权)人：龙岩华亿数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：