一种平板式陶瓷分离膜的双面镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板式陶瓷分离膜的双面镀膜设备，包括喷涂装置和固定装置，喷涂装置包括四个倾斜雾化喷头和六个平面雾化喷头，所述六个平面雾化喷头三个一组分为两组分布在平板陶瓷分离膜基板的前后表面，所述四个倾斜雾化喷头固定在平板陶瓷分离膜基板前后对称的上下两侧,本实用新型专利技术可一步实现对平板陶瓷膜的双面喷涂，提升了镀膜效率，减少了不必要的工序，缩短了生产周期，节省了经济成本；本实用新型专利技术两端雾化喷头倾斜角度的安装设计，使得膜片左右两面边缘处都能喷涂到，不会造成镀膜缺陷，保证了镀膜的完整覆盖，使制备出的膜体质量更优异。出的膜体质量更优异。出的膜体质量更优异。

【技术实现步骤摘要】
一种平板式陶瓷分离膜的双面镀膜设备


[0001]本技术涉及分离膜制备
，具体为一种平板式陶瓷分离膜的双面镀膜设备。

技术介绍

[0002]平板式陶瓷分离膜作为一种无机分离膜材料，具有高分子膜无法比拟的优点，如机械强度高、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐高温、过滤通量高、使用寿命长、易于清洗恢复、操作维护简单等，由于这些独特优势，使其在水处理领域具有广泛应用。平板式陶瓷分离膜一般由陶瓷基板和分离层组成，基板提供了膜片的基本骨架形状和机械强度，分离层镀在陶瓷基板上，主要实现膜片的分离过滤功能。
[0003]现阶段利用全自动超声喷涂法得到的膜层厚度薄、膜层均匀性好及过滤性能优异，拥有广阔的应用前景。目前对平板陶瓷膜的全自动超声喷涂，一般是先对平板陶瓷膜的一面进行喷涂，喷涂结束后，对膜片进行180
°
翻面，将已喷涂表面朝下，未喷涂表面朝上，再对另一面进行喷涂镀膜操作，最终完成整个平板式陶瓷膜的镀膜工序，这种喷涂一面再翻转再喷涂另一面的方式，工序步骤多，设备成本高。所以有必要对上述喷涂工艺进行优化，开发出一种更为简便高效的双面喷涂镀膜设备显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种平板式陶瓷分离膜的双面镀膜设备，解决了现阶段分离膜单面喷涂效率较低的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0006]本技术的一种平板式陶瓷分离膜的双面镀膜设备，包括喷涂装置和固定装置，喷涂装置包括四个倾斜雾化喷头和六个平面雾化喷头，所述六个平面雾化喷头三个一组分为两组分布在平板陶瓷分离膜基板的前后表面，所述四个倾斜雾化喷头固定在平板陶瓷分离膜基板前后对称的上下两侧；固定装置包括传动带，所述传动带上固定设有支架，所述支架为两个一组。
[0007]进一步地，所述六个平面雾化喷头均为水平并与所述平板陶瓷分离膜基板前后端面垂直。
[0008]进一步地，所述倾斜雾化喷头与水平面夹角为α，α取值范围优选为30
‑
60
°
。
[0009]进一步地，两个为一组的所述支架之间距离小于平板陶瓷分离膜基板的宽度。
[0010]进一步地，所述支架能够根据需要调整在所述传动带的固定位置，两个为一组的所述支架相向侧内设有向上贯穿的凹槽。
[0011]进一步地，所述凹槽内壁需粘一层弹性材料，方便一定厚度误差范围内的膜片都能插入，卡紧，保证横立放置。
[0012]进一步地，平板陶瓷分离膜基板两端与支架的接触宽度为k，k的取值范围优选为5
‑
10mm，凹槽尺寸与k相同。
[0013]进一步地，所述四个倾斜雾化喷头和所述六个平面雾化喷头相互连通，并外接在膜机腔室内的涂料设备上。
[0014]进一步地，可以根据所述平板陶瓷分离膜基板的宽度，选择喷涂装置的数量。
[0015]进一步地，支架的材质为金属或者工程塑料等硬度较大的材质，支架外表面喷涂聚四氟乙烯涂料。
[0016]本技术的有益效果：本技术可一步实现对平板陶瓷膜的双面喷涂，提升了镀膜效率，减少了不必要的工序，缩短了生产周期，节省了经济成本；本技术两端雾化喷头倾斜角度的安装设计，使得膜片左右两面边缘处都能喷涂到，不会造成镀膜缺陷，保证了镀膜的完整覆盖，使制备出的膜体质量更优异。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A
‑
A处剖视图；
[0020]图3是本技术图1中B
‑
B处剖视图。
具体实施方式
[0021]下面结合图1
‑
3对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0022]结合附图1
‑
3所述的一种平板式陶瓷分离膜的双面镀膜设备，包括喷涂装置和固定装置，喷涂装置包括四个倾斜雾化喷头05和六个平面雾化喷头04，所述六个平面雾化喷头04三个一组分为两组分布在平板陶瓷分离膜基板01的前后表面，所述四个倾斜雾化喷头05固定在平板陶瓷分离膜基板01前后对称的上下两侧，所述六个平面雾化喷头04均为水平并与所述平板陶瓷分离膜基板01前后端面垂直，所述倾斜雾化喷头05与水平面夹角为α，α取值范围优选为30
‑
60
°
，上下两端的倾斜雾化喷头带有倾斜角度的安装设计，使得膜片上下侧的弧形面边缘处都能喷涂到，不会造成镀膜缺陷，保证了镀膜的完整覆盖。
[0023]固定装置包括传动带03，所述传动带03上固定设有支架02，所述支架02为两个一组，所述支架02能够根据需要调整在所述传动带03的固定位置，以方便能够对不同宽度的分离膜基板进行加工。
[0024]两个为一组的所述支架02相向侧内设有向上贯穿的凹槽，两个为一组的所述支架02之间距离小于平板陶瓷分离膜基板的宽度，平板陶瓷分离膜基板01两端与支架02的接触宽度为k，k的取值范围优选为5
‑
10mm，凹槽尺寸与k相同，凹槽由分离膜左右两端为起点相向移动k的距离，所述凹槽内壁需粘一层弹性材料，方便一定厚度误差范围内的膜片都能插入，卡紧，保证横立放置，在膜片基板放入凹槽时能够与所述支架02充分抵接，使其能够保持横立状态的稳定，不会出现轻微倾斜影响喷涂质量。
[0025]所述四个倾斜雾化喷头05和所述六个平面雾化喷头04相互连通，并外接在涂料设备上，可以根据所述平板陶瓷分离膜基板的宽度，选择喷涂装置的数量。
[0026]支架02的材质为金属或者工程塑料等硬度较大的材质，使固定座不易收缩变形，使膜片能够卡牢，支架02外表面喷涂聚四氟乙烯涂料，以便于清洁镀膜液颗粒，或粘贴胶带纸，定期更换，使固定座能够长久使用。
[0027]将平板陶瓷膜基板01横立放置在传动带03的支架02上，传动带03运输膜片01至镀膜机腔室内，镀膜机通过雾化喷头采用超声雾化的喷涂镀膜方法，将镀膜液超声雾化成细小液滴，喷涂至平板陶瓷膜基板表面，然后进行加热烘干处理，最后经高温烧结得到两面都镀好膜层的平板式陶瓷分离膜；
[0028]在一个实施例中，可以将通过对传动带03进行设置，使传动带03匀速移动，在传动带03带平板陶瓷分离膜基板01进入镀膜机腔室内时，只需要有一组平面雾化喷头04与倾斜雾化喷头05，在平板陶瓷分离膜基板01进入到平面雾化喷头04与倾斜雾化喷头05的工作范围内后，开启平面雾化喷头04与倾斜雾化喷头05，使平面雾化喷头04与倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板式陶瓷分离膜的双面镀膜设备，包括喷涂装置和固定装置，其特征在于：喷涂装置包括四个倾斜雾化喷头(05)和六个平面雾化喷头(04)，所述六个平面雾化喷头(04)三个一组分为两组分布在平板陶瓷分离膜基板(01)的前后表面，所述四个倾斜雾化喷头(05)固定在平板陶瓷分离膜基板(01)前后对称的上下两侧；固定装置包括传动带(03)，所述传动带(03)上固定设有支架(02)，所述支架(02)为两个一组。2.根据权利要求1所述的一种平板式陶瓷分离膜的双面镀膜设备，其特征在于：所述六个平面雾化喷头(04)均为水平并与所述平板陶瓷分离膜基板(01)前后端面垂直。3.根据权利要求1所述的一种平板式陶瓷分离膜的双面镀膜设备，其特征在于：所述倾斜雾化喷头(05)与水平面夹角为α，α取值范围为30
‑
60
°
。4.根据权利要求1所述的一种平板式陶瓷分离膜的双面镀膜设备，其特征在于：两个为一组的所述支架(02)之间距离小于平板陶瓷分离膜的宽度。5.根据权利要求1所述的一种平板式陶瓷分离膜的双面镀膜设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：席红安，刘敏，麦保祥，卢庆贤，
申请(专利权)人：浙江昕明环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：