吹尘装置及激光打标机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开吹尘装置及激光打标机，吹尘装置包括壳体和多个风机组件，壳体内形成有沿第一方向间隔设置的多个气道，各气道均具有进风口和排风口，多个风机组件分别安装于多个气道内，各风机组件用以驱使风自进风口吸入并自排风口排出，当需要进行吹尘时，将壳体安装于激光打标机上，使得壳体内形成的沿第一方向间隔设置的多个气道的排布方向与朝向抽尘装置的方向一致，如此，当位于多个气道的多个风机组件工作时，使得多个排风口均吹出有风，实现沿朝向抽尘装置方向风力均匀，使得吹尘效果好，从而便于抽尘装置在大幅面加工时将产生的烟尘去除。烟尘去除。烟尘去除。

【技术实现步骤摘要】
吹尘装置及激光打标机


[0001]本技术涉及激光印花
，特别涉及吹尘装置及激光打标机。

技术介绍

[0002]随着激光技术在加工制造业的深度发展，激光打标机的类型也是越来越多。在激光打标机领域，生产中会产生大量的烟尘，如果不能及时抽走，会影响激光加工效果。现有设备一般配备抽尘装置去除烟尘，小幅面加工时可有效抽走烟尘，大幅面加工时远离抽尘装置一端的抽尘效果不好。因此通常在远离抽尘装置一端设置吹尘装置，以将生产中产生的烟尘吹向抽尘装置，但是，现有技术中的吹尘装置在激光大幅面加工时，会导致沿朝向抽尘装置方向风力不均匀的情况，导致吹尘效果不好的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种吹尘装置及激光打标机，旨在解决现有技术中，吹尘装置在激光大幅面加工时，会导致沿朝向抽尘装置方向风力不均匀的情况，导致吹尘效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的吹尘装置，包括：
[0005]壳体，所述壳体内形成有沿第一方向间隔设置的多个气道，各所述气道均具有进风口和排风口；以及，
[0006]多个风机组件，分别安装于多个所述气道内，各所述风机组件用以驱使风自所述进风口吸入并自所述排风口排出。
[0007]可选地，所述壳体内形成有沿所述第一方向延伸设置的容腔，所述容腔的内壁面包括进风侧壁和排风侧壁，所述进风侧壁和所述排风侧壁上分别设置有多个进风孔和多个排风孔；
[0008]所述吹尘装置还包括多个隔板，多个所述隔板设于所述容腔内，以将所述容腔分隔成多个分腔，各所述分腔与至少一个所述进风孔和至少一个所述排风孔相连通，以共同形成所述气道。
[0009]可选地，各所述进风孔和/或各所述排风孔呈纵长型设置。
[0010]可选地，所述壳体包括：
[0011]壳主体，所述壳主体的一侧面形成有多个所述排风孔；
[0012]盖板，与所述壳主体相扣合，以共同围合形成所述容腔，所述盖板的侧面形成有多个所述进风孔。
[0013]可选地，所述壳主体与所述盖板之间设置有卡装结构，所述卡装结构包括相适配的卡接部和与所述卡接部相适配的配合部，所述卡接部和所述配合部中，其中一者设于所述壳主体，另一者设于所述盖板；和/或，
[0014]所述壳主体与所述盖板之间通过螺纹结构螺纹连接。
[0015]可选地，所述进风侧壁和所述排风侧壁相对且间隔设置；
[0016]所述风机组件包括轴流风机，所述轴流风机安装于所述分腔内，所述轴流风机的入风口与设于进风侧壁的至少一个进风孔相连通，所述轴流风机的出风口与设于所述排风侧壁的至少一个排风孔相连通。
[0017]可选地，所述轴流风机与所述分腔内壁面之间可拆卸连接。
[0018]可选地，所述轴流风机与所述分腔的内壁面之间通过第一螺接件固定。
[0019]可选地，所述壳体的两端设置有螺纹孔，所述吹尘装置还包括两个连接件，两个所述连接件分别设于所述壳体的两端，各所述连接件均包括连接座和第二螺接件，所述连接座上设置有条形孔，所述条形孔与所述螺纹孔相对应，所述第二螺接件的螺纹端穿过所述条形孔与所述螺纹孔螺纹连接；和/或，
[0020]所述吹尘装置还包括调速组件，所述调速组件安装于所述壳体，且与所述风机组件电连接，所述调速组件以调节所述风机组件的风速大小。
[0021]为实现上述目的，本技术提出的激光打标机，包括如上所述的吹尘装置，所述吹尘装置包括：
[0022]壳体，所述壳体内形成有沿第一方向间隔设置的多个气道，各所述气道均具有进风口和排风口；以及，
[0023]多个风机组件，分别安装于多个所述气道内，各所述风机组件用以驱使风自所述进风口吸入并自所述排风口排出。
[0024]本技术提供的技术方案中，当需要进行吹尘时，将所述壳体安装于激光打标机上，使得所述壳体内形成的沿第一方向间隔设置的多个气道的排布方向与朝向抽尘装置的方向一致，如此，当位于多个所述气道的多个所述风机组件工作时，使得多个所述排风口均吹出有风，实现沿朝向抽尘装置方向风力均匀，使得吹尘效果好，从而便于抽尘装置在大幅面加工时将产生的烟尘去除，且结构简单，易于安装。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术提供的吹尘装置的一实施例的爆炸示意图；
[0027]图2为图1中吹尘装置的左视图；
[0028]图3为图1中吹尘装置的主视示意图；
[0029]图4为图1中吹尘装置的俯视示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]标号名称标号名称100吹尘装置4连接件1壳体41连接座11容腔411条形孔111分腔42第二螺接件12壳主体5调速组件
13盖板a进风孔2风机组件b排风孔3隔板
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[0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0036]随着激光技术在加工制造业的深度发展，激光打标机的类型也是越来越多。在激光打标机领域，生产中会产生大量的烟尘，如果不能及时抽走，会影响激光加工效果。现有设备一般配备抽尘装置去除烟尘，小幅面加工时可有效抽走烟尘，大幅面加工时远离抽尘装置一端的抽尘效果不好。因此通常在远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹尘装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内形成有沿第一方向间隔设置的多个气道，各所述气道均具有进风口和排风口；以及，多个风机组件，分别安装于多个所述气道内，各所述风机组件用以驱使风自所述进风口吸入并自所述排风口排出。2.如权利要求1所述的吹尘装置，其特征在于，所述壳体内形成有沿所述第一方向延伸设置的容腔，所述容腔的内壁面包括进风侧壁和排风侧壁，所述进风侧壁和所述排风侧壁上分别设置有多个进风孔和多个排风孔；所述吹尘装置还包括多个隔板，多个所述隔板设于所述容腔内，以将所述容腔分隔成多个分腔，各所述分腔与至少一个所述进风孔和至少一个所述排风孔相连通，以共同形成所述气道。3.如权利要求2所述的吹尘装置，其特征在于，各所述进风孔和/或各所述排风孔呈纵长型设置。4.如权利要求2所述的吹尘装置，其特征在于，所述壳体包括：壳主体，所述壳主体的一侧面形成有多个所述排风孔；盖板，与所述壳主体相扣合，以共同围合形成所述容腔，所述盖板的侧面形成有多个所述进风孔。5.如权利要求4所述的吹尘装置，其特征在于，所述壳主体与所述盖板之间设置有卡装结构，所述卡装结构包括相适配的卡接部和与所述卡接部相适配的配合部，所述卡接部和所述配合部中，其中一者设于所述壳主体，另一者设...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊威，程宝超，
申请(专利权)人：武汉三工激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：