本申请提供了一种激光焊接防护除尘装置，包括：机体，机体上设置有焊接部，激光通道和抽尘通道，其中，激光通道，用于连通焊接部进行激光焊接；抽尘通道包括第一抽尘通道和第二抽尘通道，所述第一抽尘通道与激光通道连通，第二抽尘通道与焊接部连通，第一抽尘通道和第二抽尘通道并行设置，汇集于同一个出口。在上述技术方案中，通过设置抽尘通道，所述抽尘通道包括第一抽尘通道和第二抽尘通道，所述第一抽尘通道用于抽取飞扬至所述激光通道上部的灰尘，所述第二抽尘通道用于抽取所述焊接部的焊接异物；能够有效去除激光通道附近的灰尘和焊接异物，提高加工激光的能量，进而提高激光焊接的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接防护除尘装置
[0001]本申请涉及到电池生产设备
，尤其涉及到一种激光焊接防护除尘装置。
技术介绍
[0002]在锂离子电池的生产中，需要将电芯连接片焊接到电池顶盖的极柱上，连接片作为极耳和顶盖极柱的重要结构，其需要满足力学和过流要求，因此要适当增大熔宽，另外由于连接片的尺寸较厚，为了同时满足熔深及熔宽要求，所以焊接连接片时需要较大的焊接功率。
[0003]目前的连接片焊接工艺中，主要是采用单光纤连续激光焊接的方式来实现电芯连接片和顶盖极柱之间的焊接。光纤激光焊接在进行大功率深熔过程中，其熔池不稳定，反应强烈，易产生金属飞溅和爆点等缺陷，尤其是对合金材料，材料本身成分复杂，元素较多，焊接过程更容易产生金属飞溅及爆点，由飞溅及爆点所形成的焊渣极易掉入电芯内部，不但影响了电池的性能品质，还会对电池造成严重的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种激光焊接防护除尘装置，用以对去除激光通道附近的灰尘，提高加工激光的能量，同时保证电池的质量。
[0005]本申请提供了一种激光焊接防护除尘装置，包括：机体，所述机体上设置有焊接部，激光通道和抽尘通道，其中，
[0006]激光通道，用于连通所述焊接部进行激光焊接；
[0007]所述抽尘通道包括第一抽尘通道和第二抽尘通道，
[0008]所述第一抽尘通道与所述激光通道连通，
[0009]所述第二抽尘通道与所述焊接部连通，
[0010]第一抽尘通道和第二抽尘通道并行设置，汇集于同一个出口。
[0011]在上述技术方案中，通过设置抽尘通道，所述抽尘通道包括第一抽尘通道和第二抽尘通道，所述第一抽尘通道用于抽取飞扬至所述激光通道上部的灰尘，所述第二抽尘通道用于抽取所述焊接部的焊接异物；能够有效去除激光通道附近的灰尘和焊接异物，提高加工激光的能量，进而提高激光焊接的效率。
附图说明
[0012]图1为本申请实施例提供的激光焊接防护除尘装置的结构示意图；
[0013]图2为本申请实施例提供的下部的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0015]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0016]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0017]为方便理解本申请实施例提供的激光焊接防护除尘装置，先说明一下其应用场景。本申请实施例提供的激光焊接防护除尘装置用以以对去除激光通道附近的灰尘，提高加工激光的能量，同时保证电池的质量，其应用于电池生产中。目前的连接片焊接工艺中，主要是采用单光纤连续激光焊接的方式来实现电芯连接片和顶盖极柱之间的焊接。光纤激光焊接在进行大功率深熔过程中，其熔池不稳定，反应强烈，易产生金属飞溅和爆点等缺陷，尤其是对合金材料，材料本身成分复杂，元素较多，焊接过程更容易产生金属飞溅及爆点，由飞溅及爆点所形成的焊渣极易掉入电芯内部，不但影响了电池的性能品质，还会对电池造成严重的安全隐患。为此本申请实施例提供了一种激光焊接防护除尘装置，以对去除激光通道附近的灰尘，提高加工激光的能量，同时保证电池的质量。下面结合具体的附图以实施例对其进行详细说明。
[0018]参考图1，图1为本申请实施例提供的激光焊接防护除尘装置的结构示意图。在图1中，本申请实施例提供了一种激光焊接防护除尘装置，包括：机体1。机体1上设置有焊接部2，激光通道3和抽尘通道。其中，激光通道3，用于连通焊接部2进行激光焊接。抽尘通道包括第一抽尘通道5和第二抽尘通道4。第一抽尘通道5用于抽取飞扬至激光通道3上部的灰尘。第二抽尘通道4用于抽取焊接部2的焊接异物。所述第一抽尘通道与所述激光通道连通，所述第二抽尘通道与所述焊接部连通，第一抽尘通道和第二抽尘通道并行设置，汇集于同一个出口，用于同时抽取飞扬至所述激光通道上部的灰尘和所述焊接部的焊接异物。如图1所示，焊接部2设置在机体1的下端，用于对待焊接连接片进行激光焊接。第二抽尘通道4设置在焊接部2的圆周处，第二抽尘通道4与焊接部2连通，抽取焊接产生的异物和灰尘。第二抽尘通道4采用负压抽尘风道，可以有效将较大颗粒的粉尘抽走，避免焊接粉尘飞溅滞留，解决了焊点位置粉尘滞留的问题。第一抽尘通道5设置在机体1的上部，抽取飞扬至激光通道3上部的灰尘。
[0019]在上述技术方案中，通过设置抽尘通道，抽尘通道包括第一抽尘通道5和第二抽尘通道4，第一抽尘通道5用于抽取飞扬至激光通道3上部8的灰尘，第二抽尘通道4用于抽取焊接部2的焊接异物；能够有效去除激光通道3附近的灰尘和焊接异物，提高加工激光的能量，进而提高激光焊接的效率，保证电池的质量。
[0020]参考图2，图2为本申请实施例提供的下部的结构示意图。在图2中，机体1上设置有充气通道6。充气通道6与焊接部2连通。充气通道6用于输送焊接保护气体至焊接部2。采用两侧进氮气方式可为焊接表面提供足够的氮气保护，防止焊印爆点氧化发生。焊接部2的流速较低时，能够保证焊点位置99％的区域氮气浓度较大，保证了焊接的质量。当焊接部2的流速较大时，第二抽尘通道4内的风速较大，对氮气的抽吸能力较强，会导致焊点位置的氮气浓度较低，需要增强氮气量的供应，以保证电池的焊接质量。
[0021]继续参考图1，机体1上设置有除尘罩7。所述除尘罩设置在所述焊接部的上方。第一抽尘通道5与除尘罩7连通。设置除尘罩7，能够更好的抽取飞扬的灰尘，同时提高了抽尘
的效率。
[0022]继续参考图1和图2，在一个具体的可实施方案中，机体1包括上部8和下部9。上部8用于设置所述除尘罩。下部9用于设置所述焊接部。其中，下部9和上部8可拆卸连接。具体地，下部9和上部8通过螺纹可拆卸连接。下部9和上部8分体式设置，能够更加方便对焊接部2的进行清理，同时降低了机体1的加工难度。
[0023]继续参考图1和图2，在一个具体的可实施方案中，第二抽尘通道4上设置有凹槽结构10，用于收集粉尘颗粒。所述第二抽尘通道包括第一段通道13和第二段通道14，所述一段通道和所述第二段通道的连接处设置有凹槽结构，所述凹槽结构环设于所述焊接部，所述第一段通道与所述焊接部连通。焊接部2和激光通道3边缘处粉尘的堆积减少，提高激光能量。
[0024]第二抽尘通道4上设置有抽尘优化部11。所述第二抽尘通道还包括第三段通道15，所述第二段通道和所述第三段通道的连接处设置有抽尘优化部，所述抽尘优化部与所述凹槽结构连通。用于防止粉尘堆积，且将凹槽结构处收集的粉尘吸走，提高粉尘抽取的效率。抽尘优化部11提高了风道内的流速，能够达到15m/s以上，明显增强了粉尘的携带能力。
[0025]第一抽尘通道5和第二抽尘通道4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接防护除尘装置，其特征在于，包括：机体，所述机体上设置有焊接部，激光通道和抽尘通道，其中，激光通道，用于连通所述焊接部进行激光焊接；所述抽尘通道包括第一抽尘通道和第二抽尘通道，所述第一抽尘通道与所述激光通道连通，所述第二抽尘通道与所述焊接部连通，所述第一抽尘通道和所述第二抽尘通道并行设置，汇集于同一个出口。2.根据权利要求1所述的激光焊接防护除尘装置，其特征在于，所述机体上设置有充气通道，所述充气通道连通所述焊接部。3.根据权利要求2所述的激光焊接防护除尘装置，其特征在于，所述充气通道对称设置在所述焊接部的两侧。4.根据权利要求1所述的激光焊接防护除尘装置，其特征在于，所述机体上设置有除尘罩，所述除尘罩设置在所述焊接部的上方，所述除尘罩与所述第一抽尘通道连通。5.根据权利要求4所述的激光焊接防护除尘装置，其特征在于，所述机体包括用于设置所述除尘罩的上部和用于设置所述焊接部的下部，其中，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：江伟，
申请(专利权)人：中创新航技术研究院江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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