一种极耳切割废料剥离模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极耳切割废料剥离模块，包括过料辊体和剥离辊体，剥离辊体和过料辊体平行设置并对应废料设置，剥离辊体内绕轴线分隔形成多个第一抽风腔室，剥离辊体外表面排列有多个与第一抽风腔室连通的抽风孔，第一抽风腔室对应剥离辊体一端形成第一开口，剥离辊体对应第一开口一端连接有抽风模块，抽风模块内形成第二抽风腔室并对应第一开口形成第二开口，第二开口处设有挡板，挡板覆盖至少一个第一开口，还包括有驱动组件，驱动组件与剥离辊体连接并带动剥离辊体相对抽风模块转动，通过剥离辊体和抽风孔的设置实现吸附点和废料的直接接触，进而能够提供较大的负压力，来满足废料黏连处剥离需要。来满足废料黏连处剥离需要。来满足废料黏连处剥离需要。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳切割废料剥离模块


[0001]本技术涉及极耳加工
，更具体的说是一种极耳切割废料剥离模块。

技术介绍

[0002]现今的极耳切割多采用激光加工完成，在激光加工过程中，受到粉尘、振动或是自身精度的影响，会导致极耳与废料的加工边缘处形成小范围的黏连，进而造成后续的剥离困难，针对于此，现有技术中多采用设置负压风机，并通过负压风机对废料表面产生负压力来引导废料与极耳分离，但是现有技术中的负压方式多为间接接触，导致对于存在黏连的废料吸附能力不足，难以将该类废料给剥离下来，因此有待提高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种直接与废料接触并提供负压，以获得较大的吸附力来吸附废料与极耳分离的极耳切割废料剥离模块。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种极耳切割废料剥离模块，包括过料辊体和剥离辊体，所述剥离辊体和过料辊体平行设置并对应废料设置，所述剥离辊体内绕轴线分隔形成多个第一抽风腔室，所述剥离辊体外表面排列有多个与第一抽风腔室连通的抽风孔，所述第一抽风腔室对应剥离辊体一端形成第一开口，所述剥离辊体对应第一开口一端连接有抽风模块，所述抽风模块内形成第二抽风腔室并对应第一开口形成第二开口，所述第二开口处设有挡板，所述挡板覆盖至少一个第一开口，还包括有驱动组件，所述驱动组件与剥离辊体连接并带动剥离辊体相对抽风模块转动。
[0005]通过上述技术方案，剥离辊体直接与废料接触，使得抽风孔能够与废料贴合，进而提供较大的负压吸附力，同时通过挡板的设置配合多个第一抽风腔室实现剥离辊体对废料的自动吸附和分离。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和啮合齿轮，所述过料辊体和剥离辊体一端均向外延伸有驱动杆，所述驱动电机输出端与驱动杆连接，所述驱动齿轮和啮合齿轮分别固定设置在两个所述驱动杆上并相互啮合。
[0007]通过上述技术方案，通过驱动齿轮和啮合齿轮的设置实现过料辊体和剥离辊体的同时运动，进而使得废料与极耳的剥离点靠近过料辊体的出辊处，一方面能够使得废料的受力方向与极耳表面角度更大，进而提高剥离效果，同时能够减少废料剥离对极耳传动造成的影响。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述剥离辊体远离抽风模块的一端设有与第一抽风腔室连通的控压孔。
[0009]通过上述技术方案，使得第一抽离腔室在移动至挡板位置后，能够通过控压孔来调整第一抽离腔室内的气压，进而使得第一抽离腔室丧失负压能力，废料能够与剥离辊体分离。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第二开口周向设有环形连接件，所述第一开
口对应环形连接件设有连接槽，所述连接件与连接槽滑移连接，所述连接件与连接槽之间留有间隙。
[0011]通过上述技术方案，通过环形连接件和连接槽的设置能够对过料辊体和剥离辊体的相对位置起到定位效果，同时相互连接的方式能力能够提高第一抽风腔室内的负压强度，间隙的设置能够减少安装精度，以适应剥离模块安装所需。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述抽风模块向外延伸有连接部，所述连接部上设有螺纹孔。
[0013]通过上述技术方案，便于抽风模块固定安设在机床上。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述第二开口内壁形成环槽，所述挡板对应环槽设有滑块，所述滑块与环槽滑移连接。
[0015]通过上述技术方案，使得滑块能够绕抽风模块轴线进行周向运动，进而便于操作人员根据剥离辊体和过料辊体的相对位置来调整挡板位置，进而控制废料与剥离辊体剥离的位置。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述抽风模块外壁对应环槽设有与环槽连通的贯通槽，所述滑块外连接有控制部，所述控制部穿过贯通槽向外延伸。
[0017]通过上述技术方案，能够在不拆卸抽风模块的基础上对挡板位置进行调整，以方便使用。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1、通过剥离辊体和抽风孔的设置实现吸附点和废料的直接接触，进而能够提供较大的负压力，来满足废料黏连处剥离需要；
[0020]2、通过第一开口、第二开口和挡板的设置实现剥离辊体与废料的自动吸附和分离效果，以便于流水线式使用需要；
[0021]3、通过驱动齿轮和啮合齿轮的设置实现过料辊体和剥离辊体的相互反转，进而减少废料剥离对极耳传动造成的影响，以实现高速加工需求；
[0022]4、通过对挡板位置的调整能够适应剥离辊体相对过料辊体的不同位置，以调整废料与剥离辊体的吸附点和分离点。
附图说明
[0023]图1为本技术整体示意图；
[0024]图2为本技术剥离辊体示意图；
[0025]图3为本技术抽风模块；
[0026]图4为本技术剥离辊体和抽风模块安装剖面示意图。
[0027]附图标记：1、过料辊体；2、剥离辊体；3、极耳；4、废料；5、第一抽风腔室；6、抽风孔；7、第一开口；8、抽风模块；9、第二开口；10、抽风管道；11、挡板；12、驱动组件；13、驱动电机；14、驱动杆；15、驱动齿轮；16、啮合齿轮；17、控压孔；18、连接件；19、连接槽；20、间隙；21、连接部；22、螺纹孔；23、环槽；24、滑块；25、贯通槽；26、控制部；第二抽风腔室。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相
同的附图标记表示。
[0029]如图1
‑
4所示，一种极耳3切割废料剥离模块，包括过料辊体1和剥离辊体2，极耳3穿过过料辊体1和剥离辊体2之间并与过料辊体1表面接触，剥离辊体2和过料辊体1平行设置并对应废料4设置，剥离辊体2外表面与废料4接触，剥离辊体2内绕轴线分隔形成多个第一抽风腔室5，在本实施例中，第一抽风腔室5数量为四个，剥离辊体2外表面排列有多个与第一抽风腔室5连通的抽风孔6，第一抽风腔室5对应剥离辊体2一端形成第一开口7，剥离辊体2对应第一开口7一端连接有抽风模块8，抽风模块8内形成第二抽风腔室27并对应第一开口7形成第二开口9，负压风机(图中未示出)与第二开口9连接并通过负压风机为第二开口9提供负压，在一种实施例中，负压风机安设在第二开口9内，在本实施例中，负压风机通过抽风管道10与第二开口9连接，第二开口9处设有挡板11，挡板11覆盖至少一个第一开口7，还包括有驱动组件12，驱动组件12与剥离辊体2连接并带动剥离辊体2相对抽风模块8转动，在使用时，负压风机通过抽风管道10为第二开口9提供负压力，进一步该负压力通过第一开口7传导至抽风孔6，由于剥离辊体2外表面与废料4接触，因此通过抽风孔6能够提供较大的负压力来吸附废料4，进一步通过驱动组件12带动剥离辊体2转动，带动废料4与极耳3分离并贴附于剥离辊体2表面，在此时，第一开口7与第二开口9相互连通，随着剥离辊体2的转动，第一开口7转动至挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳切割废料剥离模块，其特征在于：包括过料辊体(1)和剥离辊体(2)，所述剥离辊体(2)和过料辊体(1)平行设置并对应废料(4)设置，所述剥离辊体(2)内绕轴线分隔形成多个第一抽风腔室(5)，所述剥离辊体(2)外表面排列有多个与第一抽风腔室(5)连通的抽风孔(6)，所述第一抽风腔室(5)对应剥离辊体(2)一端形成第一开口(7)，所述剥离辊体(2)对应第一开口(7)一端连接有抽风模块(8)，所述抽风模块(8)内形成第二抽风腔室并对应第一开口(7)形成第二开口(9)，所述第二开口(9)处设有挡板(11)，所述挡板(11)覆盖至少一个第一开口(7)；还包括有驱动组件(12)，所述驱动组件(12)与剥离辊体(2)连接并带动剥离辊体(2)相对抽风模块(8)转动。2.根据权利要求1所述的一种极耳切割废料剥离模块，其特征在于：所述驱动组件(12)包括驱动电机(13)、驱动齿轮(15)和啮合齿轮(16)，所述过料辊体(1)和剥离辊体(2)一端均向外延伸有驱动杆(14)，所述驱动电机(13)输出端与驱动杆(14)连接，所述驱动齿轮(15)和啮合齿轮(16)分别固定设置在两个所述驱动杆(14)上并相...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐侠，李正，付兴威，陈亮，张远强，谈洋，戈堤，吴建仁，
申请(专利权)人：奔腾激光浙江股份有限公司，
类型：新型
国别省市：