本发明专利技术公开了一种极耳激光模切机除尘装置，包括第一传送带段和第二传送带段，第一传送带段和第二传送带段之间形成切割工位，切割工位对应第一传送带段侧面形成清洁工位，还包括有对应切割工位设置的承接台和移动机构，移动机构与承接台连接并带动承接台由切割工位和清洁工位之间进行往复运动，承接台上形成承接面并用于承接极片，承接台对应承接面边沿设有第一吸气区域，还包括有吸气组件，吸气组件对于切割工位设置，承接台移动至切割工位时，吸气组件与第一吸气区域连接，通过承接台和移动机构的设置实现对切割工位和清洁工位之间位置的变化，进而实现对极耳加工的除尘以及对承接台自身的除尘效果，进而提高极耳的加工质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种极耳激光模切机除尘装置
[0001]本专利技术涉及极耳切割
，更具体的说是一种极耳激光模切机除尘装置。
技术介绍
[0002]极耳在是极片通过加工后所预留形成的区域，其相对极片呈突出状，加工后的极耳作为电池的接触头，起到充当电池正负极接触点的作用。
[0003]现有的极耳多通过激光切割加工，在激光切割加工过程中，极片表面会产生烟尘，该烟尘飘散至空气中，当烟尘在激光路径上形成聚团时，会导致激光在该处发生焦点偏移，进而造成该处切割不良，极耳与废料之间存在残留，影响极耳加工质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种能够实现较好除尘效果的极耳激光模切机除尘装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种极耳激光模切机除尘装置，包括第一传送带段和第二传送带段，所述第一传送带段和第二传送带段之间形成切割工位，所述切割工位对应第一传送带段侧面形成清洁工位，还包括有对应切割工位设置的承接台和移动机构，所述移动机构与承接台连接并带动承接台由切割工位和清洁工位之间进行往复运动，所述承接台上形成承接面，所述承接台对应承接面边沿设有第一吸气区域，还包括有吸气组件，所述吸气组件对应切割工位设置，所述承接台移动至切割工位时，所述吸气组件与第一吸气区域连接并为第一吸气区域提供吸力。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述承接台内设有管道，所述管道一端与第一吸气区域连接，所述吸气组件和管道均形成连接端，两个所述连接端均设有连接件并通过连接件相互连接，所述连接件包括磁性套环和弹性圈，所述磁性套环和弹性圈均套设连接端设置，所述弹性圈两端分别连接磁性套环和连接端，两个所述弹性圈用于带动两个所述磁性套环向相互背离的方向移动。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述承接台一侧设有与第一吸气区域连通的第二吸气区域。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述承接台上设有呈槽状的安装面，所述安装面内可拆卸设有抵触座，所述第二吸气区域为安装面对应承接台侧面的开口，所述管道一端与安装面连接。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，还包括有对应清洁工位设置的清洁装置，所述清洁装置包括喷气组件，所述喷气组件对应第一吸气区域设置并用于向第一吸气区域喷出气流。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述喷气组件包括安装架，所述安装架上对应第一吸气区域设有喷嘴，所述安装架一侧形成遮挡面，所述遮挡面对应喷嘴和切割工位之间设置，所述喷嘴喷出气流方向与背离切割工位设置。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述承接面数量为2，所述切割工位对应第一传送带段
两侧均形成清洁工位。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]1、通过承接台和移动机构的设置实现对切割工位和清洁工位之间位置的变化，进而实现对极耳加工的除尘以及对承接台自身的除尘效果，进而提高极耳的加工质量；
[0014]2、通过磁性套环和弹性圈的设置能够实现两个连接端的自动连接，同时能够保持两个连接端连接的密封性，进而提供稳定的吸附力，以保证对灰尘的吸附效果；
[0015]3、通过吸附的方式能够在实现除尘效果的同时将极片吸附在承接面上，进而避免极片在加工过程中产生颤振，以保证极耳稳定加工。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体示意图；
[0017]图2为本专利技术承接台安装示意图；
[0018]图3为本专利技术连接端示意图；
[0019]图4为本专利技术两个连接端安装剖面示意图。
[0020]附图标记：1、第一传送带段；2、第二传送带段；3、切割工位；4、清洁工位；5、承接台；6、移动机构；7、承接面；8、第一吸气区域；9、吸气组件；10、管道；11、连接端；12、磁性套环；13、弹性圈；14、第二吸气区域；15、安装面；16、抵触座；17、清洁装置；18、喷气组件；19、安装架；20、气泵；21、喷嘴；22、形变段；23、遮挡面；24、吹气端。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0022]如图1
‑
4所示，一种极耳激光模切机除尘装置，包括第一传送带段1和第二传送带段2，第一传送带段1和第二传送带段2均用于传送极片，其中，第一传送带段1和第二传送带段2为现有技术中任意一种直线传送方式，在本实施例中，第一传送带段1和第二传送带段2通过皮带进行传动，第一传送带段1和第二传送带段2之间形成切割工位3，在本实施例中，第一传送带段1和第二传送带段2相互分隔设置使得第一传送带段1和第二传送带段2之间形成间隙，该间隙形成切割工位3，切割工位3对应第一传送带段1侧面形成清洁工位4，还包括有对应切割工位3设置的承接台5和移动机构6，移动机构6与承接台5连接并带动承接台5由切割工位3和清洁工位4之间进行往复运动，承接台5上形成承接面7并用于承接极片，承接台5对应承接面7边沿设有第一吸气区域8，进一步优选，第一吸气区域8面积大于极片面积，使得极片在切割时第一吸气区域8相对极片形成间隔区，进而通过间隔区来吸收空气中游离的粉尘，还包括有吸气组件9，吸气组件9对应切割工位3设置，承接台5移动至切割工位3时，吸气组件9与第一吸气区域8连接并为第一吸气区域8提供吸力，在使用时，极片通过第一传送带段1和第二传送带段2进行传送，从而使得极片通过切割工位3，此时承接台5位于切割工位3并承接极片，同时吸气组件9通过第一吸气区域8进行吸气，在切割时，通过吸气组件9对切割时产生的灰尘进行吸收，同时通过吸气的方式能够将极片吸附在承接面7上，进而减少极片在加工过程中的颤振，以提高极片加工质量，在加工完成后，通过移动机构6带动承接台5移动至清洁工位4进行清洁，同时极片继续移动至下个极耳为止，清洁完成后
的承接台5通过移动机构6带动回至原位，进而对下一极耳进行加工。
[0023]优选的，移动机构6为导轨滑块，其中承接台5与滑块连接，并通过导轨滑块带动承接台5进行直线移动。
[0024]优选的，承接台5内设有管道10，管道10一端与第一吸气区域8连接，吸气组件9和管道10均形成连接端11，两个连接端11均设有连接件并通过连接件相互连接，连接件包括磁性套环12和弹性圈13，磁性套环12和弹性圈13均套设连接端11设置，弹性圈13两端分别连接磁性套环12和连接端11，两个弹性圈13用于带动两个磁性套环12向相互背离的方向移动，在使用时，当承接台5移动至切割工位3后，两个连接端11相互对齐，使得两个磁性套环12在磁性作用下相互吸附，同时拉动弹性圈13，此时弹性圈13处于拉伸状态，同时获得弹力，进而通过弹性圈13和磁性套环12共同实现两个连接端11的密封连接，在切割完成后，承接台5移动至清洁工位4，通过承接台5的移动使得两个磁性套环12自动分离，进而实现两个连接端11的自动分离效果，以便于后续在清洁工位4通过管道10进行吹气功能。
[0025]优选的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极耳激光模切机除尘装置，其特征在于：包括第一传送带段(1)和第二传送带段(2)，所述第一传送带段(1)和第二传送带段(2)之间形成切割工位(3)，所述切割工位(3)对应第一传送带段(1)侧面形成清洁工位(4)；还包括有对应切割工位(3)设置的承接台(5)和移动机构(6)，所述移动机构(6)与承接台(5)连接并带动承接台(5)由切割工位(3)和清洁工位(4)之间进行往复运动，所述承接台(5)上形成承接面(7)，所述承接台(5)对应承接面(7)边沿设有第一吸气区域(8)；还包括有吸气组件(9)，所述吸气组件(9)对应切割工位(3)设置，所述承接台(5)移动至切割工位(3)时，所述吸气组件(9)与第一吸气区域(8)连接并为第一吸气区域(8)提供吸力。2.根据权利要求1所述的一种极耳激光模切机除尘装置，其特征在于：所述承接台(5)内设有管道(10)，所述管道(10)一端与第一吸气区域(8)连接，所述吸气组件(9)和管道(10)均形成连接端(11)，两个所述连接端(11)均设有连接件并通过连接件相互连接，所述连接件包括磁性套环(12)和弹性圈(13)，所述磁性套环(12)和弹性圈(13)均套设连接端(11)设置，所述弹性圈(13)两端分别连接磁性套环(12)和连接端(11)，两个所述弹性圈(13)用于带动两个所述磁性套环(12)向相...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正，张远强，谈洋，徐侠，陈亮，吴让大，张耀清，
申请(专利权)人：奔腾激光浙江股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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