一种电芯拆解装置制造方法及图纸

本申请提供了一种电芯拆解装置，包括电芯分离机构，其中，电芯分离机构包括吹气组件和压辊，吹气组件包括吹气口，吹气口朝向待反卷绕电芯的被放卷的一端，用于吹散待反卷绕电芯；吹气组件和压辊之间的缝隙穿设待反卷绕电芯的被吹散的一端。在上述技术方案中，通过设置吹气组件和压辊，吹气组件包括吹气口；吹气组件和压辊之间的缝隙为待反卷绕电芯提供流经通道，同时吹气组件提供待反卷绕电芯转变为非卷绕状态的动力，流经通道的约束加上吹气组件提供动力分散待反卷绕电芯，能够使待反卷绕电芯被更好分离，实现反卷绕过程。实现反卷绕过程。实现反卷绕过程。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯拆解装置


[0001]本申请涉及到电池
，尤其涉及到一种电芯拆解装置。

技术介绍

[0002]在拆解电芯的过程中，即对电芯进行反卷绕过程时，放卷的电芯由于内部应力无法旋转分开。现有的方法多采用人工操作，人工剥离需要格外小心，增加了人工操作的劳动量，延长了回收时间，也容易在剥离过程中损坏电芯，降低了拆解的效率，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种电芯拆解装置，用以使所述待反卷绕电芯被更好分离，实现反卷绕过程。
[0004]本申请提供了一种电芯拆解装置，包括电芯分离机构，其中，
[0005]所述电芯分离机构包括吹气组件和压辊，
[0006]所述吹气组件包括吹气口，
[0007]所述吹气口朝向待反卷绕电芯的被放卷的一端，用于吹散所述待反卷绕电芯；
[0008]所述吹气组件和所述压辊之间的缝隙穿设所述待反卷绕电芯的被吹散的一端。
[0009]在上述技术方案中，通过设置吹气组件和压辊，所述吹气组件包括吹气口，所述吹气口朝向待反卷绕电芯的被放卷的一端，用于吹散所述待反卷绕电芯；所述吹气组件和所述压辊之间的缝隙穿设所述待反卷绕电芯的被吹散的一端。所述吹气组件和所述压辊之间的缝隙为所述待反卷绕电芯提供流经通道，同时吹气组件提供所述待反卷绕电芯转变为非卷绕状态的动力，流经通道的约束加上吹气组件提供动力分散所述待反卷绕电芯，能够使所述待反卷绕电芯被更好分离，实现反卷绕过程。
附图说明
[0010]图1为本申请实施例提供的电芯拆解装置的结构示意图；
[0011]图2为本申请实施例提供的调节机构的结构示意图；
[0012]图3为图2的左侧剖视图；
[0013]图4为本申请实施例提供的另一种电芯拆解装置的结构示意图。
[0014]其中，
[0015]1吹气组件，10通槽，11接头，12螺母
[0016]13收卷机构，14供气系统，15转轴，2压辊
[0017]3吹气口，4反卷绕电芯，5缝隙，6吹气通道
[0018]7气腔，8弧形面，9调节板
具体实施方式
[0019]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点
和优点将变得更为清楚明确。
[0020]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0021]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]为方便理解本申请实施例提供的电芯拆解装置，先说明一下其应用场景。本申请实施例提供的电芯拆解装置用以使所述待反卷绕电芯被更好分离，实现反卷绕过程，其应用于电芯拆解中。在拆解电芯的过程中，即对电芯进行反卷绕过程时，放卷的电芯由于内部应力无法旋转分开。现有的方法多采用人工操作，人工剥离需要格外小心，增加了人工操作的劳动量，延长了回收时间，也容易在剥离过程中损坏电芯，降低了拆解的效率，增加了生产成本。为此本申请实施例提供了一种电芯拆解装置，以使所述待反卷绕电芯被更好分离。下面结合具体的附图以实施例对其进行详细说明。
[0023]参考图1，图1为本申请实施例提供的电芯拆解装置的结构示意图。在图1中，本申请实施例提供了一种电芯拆解装置，包括电芯分离机构。其中，电芯分离机构包括吹气组件1和压辊2。吹气组件1和压辊2位置对应设置。吹气组件1包括吹气口3。吹气口朝向待反卷绕电芯4的被放卷的一端。吹气组件1和压辊2之间的缝隙5穿设待反卷绕电芯4的被吹散的一端。吹气口3用于吹散待反卷绕电芯4。
[0024]待反卷绕电芯4设置在转轴15上，其上端穿过吹气组件1和压辊2之间的缝隙5，吹气口3对着待反卷绕电芯4穿入缝隙5的下端吹气，在气流的带动下，待反卷绕电芯4绕着转轴15转动，将待反卷绕电芯4由卷绕状态被分散为非卷绕状态。
[0025]在上述技术方案中，通过设置吹气组件1和压辊2，吹气组件1包括吹气口3，吹气口朝向待反卷绕电芯4的被放卷的一端；吹气组件1和压辊2之间的缝隙5穿设待反卷绕电芯4的被吹散的一端；吹气口3用于吹散待反卷绕电芯4。吹气组件1和压辊2之间的缝隙5为待反卷绕电芯4提供流经通道，同时吹气组件1提供待反卷绕电芯4转变为非卷绕状态的动力，流经通道的约束加上吹气组件1提供动力分散待反卷绕电芯4，能够使待反卷绕电芯4被更好分离，实现反卷绕过程；提高了拆解的效率，降低了生产成本。
[0026]继续参考图1，在一个具体的可实施方案中，吹气组件1包括吹气通道6。吹气口3设置在吹气通道6的末端。吹气口3朝向待反卷绕电芯4。吹气组件1包括气腔7。吹气通道6与气腔7连通。通过设置气腔7，保证了气流的均匀和稳定，保证了吹气组件1工作的可靠性。
[0027]一并参考图2和图3，图2为本申请实施例提供的调节机构的结构示意图。图3为图2的左侧剖视图。在图2中，还包括用于调节吹气组件1高度的调节组件。调节组件包括呈对称设置在吹气组件1两端的调节板9，吹气组件1与调节板9滑动连接。具体地，调节板9上设置有通槽10。吹气组件1的两端设置有接头11。接头11与通槽10滑动连接，并通过锁止螺母12锁紧。通过设置调节机构，保证了本装置对不同电芯的适应能力，扩大了装置的应用范围，降低了使用成本。
[0028]在图3中，吹气通道6的数量均为多个(两个及两个以上)，如两个、三个，或者其他不同的个数。吹气口3的数量均为多个(两个及两个以上)，如两个、三个，或者其他不同的个数。其中，吹气通道6和吹气口3一一对应设置。气腔7与供气系统14连通。进一步保证了吹气
的气流均匀和稳定，保证了打散工作的可靠性。吹气组件1的与压辊2相对的侧面为弧形面8。增加了待反卷绕电芯4与吹气组件1的接触面积，进而增加了转变为非卷绕状态的动力，更加可靠地实现吹散工作，能够使待反卷绕电芯4被更好分离，实现反卷绕过程；提高了拆解的效率，降低了生产成本。同时，防止了对待反卷绕电芯4的划伤，保证了电芯拆解的安全性。
[0029]参考图4，图4为本申请实施例提供的另一种电芯拆解装置的结构示意图。在图4中，电芯拆解装置还包括收卷机构13，用于牵引待反卷绕电芯4进行反卷绕过程，实现打散后的电芯的收集。通过设置收卷机构13，实现放卷的同时，保证了吹气打散工作具有足够的动力；能够使待反卷绕电芯4被更好分离，实现反卷绕过程；提高了拆解的效率，降低了生产成本。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯拆解装置，其特征在于，包括：电芯分离机构，其中，所述电芯分离机构包括吹气组件和压辊，所述吹气组件包括吹气口，所述吹气口朝向待反卷绕电芯的被放卷的一端，用于吹散所述待反卷绕电芯；所述吹气组件和所述压辊之间的缝隙穿设所述待反卷绕电芯的被吹散的一端。2.根据权利要求1所述的电芯拆解装置，其特征在于，所述吹气组件包括吹气通道，所述吹气口设置在所述吹气通道的末端。3.根据权利要求2所述的电芯拆解装置，其特征在于，所述吹气组件包括气腔，所述吹气通道与所述气腔连通。4.根据权利要求3所述的电芯拆解装置，其特征在于，所述吹气通道和所述吹气口的数量均为多个，其中，所述吹气通道和所述吹气口一一对应设置。5.根据权利要求4所述的电芯拆解装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，王洪远，杨正科，项罗毅，
申请(专利权)人：中创新航技术研究院江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：