可调节塑料管齿式换向翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及可调节塑料管齿式换向翻转机构，包括底板和升降座，所述底板上固定连接有升降气缸，所述升降座上设置有齿轮轴、翻转气缸和齿条，所述齿轮轴与齿条啮合，所述齿轮轴与升降座转动连接，所述齿轮轴上固定连接有翻转座，所述翻转座上开有调节槽，所述调节槽上滑动连接有多个调节拨板，每个所述调节拨板的两端均固定连接有螺纹头，每个所述螺纹头上均可拆卸连接有导向柱。本实用新型专利技术的有益效果为：立柱的位置可调节，并能够根据使用需求更换安装导向柱，可适应不同管径塑料管的换向翻转，便于机械手对塑料管进行取料，适用范围较大且调节方便。较大且调节方便。较大且调节方便。

【技术实现步骤摘要】
可调节塑料管齿式换向翻转机构


[0001]本技术涉及塑料管生产加工设备领域，具体涉及可调节塑料管齿式换向翻转机构。

技术介绍

[0002]塑料管的生产主要通过注塑模具进行成型生产，通过在模具内注入融化的塑料原料，在模具内完成冷却成型后，经过除废和脱模完成成型生产，完成成形生产后的塑料管在加工过程中需要进行换向转运。
[0003]针对塑料管的换向翻转，现有公开号为CN215434693U的一种翻转机构，包括机架，所述机架上设置有第二安装座，所述第二安装座上设置有支撑板，所述支撑板上阵列设置有多个用于套软管的套管组件和用于带动套管组件翻转的翻转组件，所述套管组件和翻转组件固定连接，所述支撑板的下端面上设置有用于带动支撑板上下移动的顶升组件，还包括用于控制翻转机构的控制机构，所述翻转组件和顶升组件分别与控制机构电气连接，所述套管组件用于套软管，便于带动软管进行翻转，所述翻转组件用于带动套管组件进行翻转，便于插管组件进行插管，所述顶升组件用于带动支撑板上下移动，使得套管组件上的两排立柱都可以套上软管，所述控制机构用于控制翻转机构。
[0004]现有的翻转机构能够自动带动软管进行翻转，使得软管由水平状态翻转到竖直状态，便于机械手抓取，且设置有顶升组件用于带动支撑板上下移动，使得套管组件上的两排立柱都可以套上软管，提高了工作效率。
[0005]但现有的翻转机构只能适应单一管径的塑料管的换向翻转，且立柱的位置固定，不可调节，适用范围较小，因此需要一种可调节塑料管齿式换向翻转机构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是：提供一种可调节塑料管齿式换向翻转机构，立柱的位置可调节，并能够根据使用需求更换安装导向柱，可适应不同管径塑料管的换向翻转，便于机械手对塑料管进行取料，适用范围较大且调节方便。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：可调节塑料管齿式换向翻转机构，包括底板和升降座，所述底板上固定连接有升降气缸，所述升降座上设置有齿轮轴、翻转气缸和齿条，所述齿轮轴与齿条啮合，所述齿轮轴与升降座转动连接，所述齿轮轴上固定连接有翻转座，所述翻转座上开有调节槽，所述调节槽上滑动连接有多个调节拨板，每个所述调节拨板的两端均固定连接有螺纹头，每个所述螺纹头上均可拆卸连接有导向柱。
[0008]进一步的，所述升降座与底板滑动连接，所述升降气缸的活塞杆与升降座固定连接。
[0009]进一步的，所述齿条与升降座滑动连接，所述翻转气缸与升降座固定连接，所述翻转气缸的活塞杆与齿条固定连接。
[0010]进一步的，所述调节拨板上位于调节槽处螺纹连接有锁紧螺丝，多个所述调节拨板在调节槽上平行设置。
[0011]进一步的，所述导向柱远离调节拨板的一端设有锥面，所述导向柱与螺纹头同轴设置。
[0012]本技术的有益效果为：立柱的位置可调节，并能够根据使用需求更换安装导向柱，可适应不同管径塑料管的换向翻转，便于机械手对塑料管进行取料，适用范围较大且调节方便。
附图说明
[0013]图1为本技术可调节塑料管齿式换向翻转机构的第一视角示意图；
[0014]图2为本技术可调节塑料管齿式换向翻转机构的第二视角示意图；
[0015]图3为本技术可调节塑料管齿式换向翻转机构的调节拨板处爆炸示意图。
[0016]图中：1、底板；2、升降座；3、升降气缸；4、齿轮轴；5、翻转气缸；6、齿条；7、翻转座；701、调节槽；8、调节拨板；801、螺纹头；802、导向柱。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1
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图3所示的可调节塑料管齿式换向翻转机构，包括底板1和升降座2，所述底板1上固定连接有升降气缸3，所述升降座2上设置有齿轮轴4、翻转气缸5和齿条6，所述齿轮轴4与齿条6啮合，齿条6的滑动能够驱动齿轮轴4进行翻转动作，所述齿轮轴4与升降座2转动连接，所述齿轮轴4上固定连接有翻转座7，所述翻转座7上开有调节槽701，所述调节槽701上滑动连接有多个调节拨板8，调节拨板8用于调节导向柱802的位置，便于导向柱802装卸塑料管，每个所述调节拨板8的两端均固定连接有螺纹头801，每个所述螺纹头801上均可拆卸连接有导向柱802。
[0019]所述升降座2与底板1滑动连接，底板1主要对升降座2的滑动进行导向，防止升降座2在滑动过程中发生偏移，所述升降气缸3的活塞杆与升降座2固定连接，升降气缸3为单活塞杆气缸，主要用于驱动升降座2进行升降动作。
[0020]所述齿条6与升降座2滑动连接，升降座2可对齿条6的滑动进行导向，防止齿条6在滑动过程中发生偏移，所述翻转气缸5与升降座2固定连接，所述翻转气缸5的活塞杆与齿条6固定连接，翻转气缸5为单活塞杆气缸，翻转气缸5主要用于驱动齿条6滑动实现齿轮轴4的转动。
[0021]所述调节拨板8上位于调节槽701处螺纹连接有锁紧螺丝，锁紧螺丝用于锁定调节拨板8的位置，多个所述调节拨板8在调节槽701上平行设置，设置调节拨板8可保证位于调节拨板8两端的导向柱802位于同一直线上，便于升降气缸3驱动升降座2升降进行装料。
[0022]所述导向柱802远离调节拨板8的一端设有锥面，设置锥面便于将塑料管推入至导向柱802上，所述导向柱802与螺纹头801同轴设置，螺纹头801可安装不同直径的导向柱802从而适应不同大小管径的塑料管换向翻转。
[0023]本技术的工作原理是：本技术在使用前，首先根据需要进行换向的塑料管的管径选择合适直径的导向柱802安装在螺纹头801上，接着调整调节拨板8的位置，便于塑料管与导向柱802的对接，通过拧松锁紧螺丝将调节拨板8滑动至合适位置即可。
[0024]本技术在使用时，首先由外部机械手将塑料管推入翻转座7上端的导向柱802上，接着升降气缸3驱动升降座2上升，使翻转座7下端的导向柱802上升至上料工位，之后再次由外部机械手将塑料管推入翻转座7下端的导向柱802上，完成塑料管的装料后，翻转气缸5的活塞杆伸出，齿条6滑动，在齿条6的作用下，齿轮轴4和翻转座7翻转90
°
完成换向，最后对换向后的塑料管进行卸料即可。
[0025]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节塑料管齿式换向翻转机构，其特征在于：包括底板(1)和升降座(2)，所述底板(1)上固定连接有升降气缸(3)，所述升降座(2)上设置有齿轮轴(4)、翻转气缸(5)和齿条(6)，所述齿轮轴(4)与齿条(6)啮合，所述齿轮轴(4)与升降座(2)转动连接，所述齿轮轴(4)上固定连接有翻转座(7)，所述翻转座(7)上开有调节槽(701)，所述调节槽(701)上滑动连接有多个调节拨板(8)，每个所述调节拨板(8)的两端均固定连接有螺纹头(801)，每个所述螺纹头(801)上均可拆卸连接有导向柱(802)。2.根据权利要求1所述的可调节塑料管齿式换向翻转机构，其特征在于：所述升降座(2)与底板(1)滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尚越，王银超，王进东，
申请(专利权)人：苏州速稳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：