一种注塑软管分料推料机构制造技术

本技术涉及一种注塑软管分料推料机构，包括皮带输送线，皮带输送线上设有分料板，皮带输送线一侧设有推料机构，推料机构下端设有移动平台，分料板两侧设有挡料板，推料组件包括升降架、变距推料机构和推动机构，变距推料机构包括转动轴、旋转电机、固定推料板和多个移动推料板，转动轴上开设有多个螺旋槽，螺旋槽内设有与多个移动推料板相对应的滑杆，推动机构包括推动板和定位板，定位板后端设有推动气缸，推动气缸两侧设有导向杆。本技术的有益效果是：采用分料板、升降架、变距推料机构和推动机构的配合使用，可根据注塑软管直径大小，调整推料板间距，避免推料板接触不到注塑软管无法推动的不良现象，有效提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装，具体涉及为一种注塑软管分料推料机构。

技术介绍

1、注塑软管通过注塑、脱模后，通过生产线输送至插管机进行切割、注肩等后续工艺，在输送过程中，注塑软管需要经过分料后逐一传送，并且根据生产工艺要求，注塑软管输送时为水平放置，需要将其翻转为垂直状态，因此，生产设备中会配备将软管推出输送线的推动装置；

2、然而，注塑软管种类繁多，长短及直径尺寸大小不等，在推动注塑软管时，推料板一般为固定间距的齿梳板，当注塑软管直径尺寸较大或较小时，推料板接触不到注塑软管，不能将其推出输送线，非常影响生产进度；

3、为解决以上出现的问题，有一些企业采用机械臂进行多次定位推料的方式，但是机械臂价格昂贵，占地面积大，企业设备成本增加，且机械臂运行速度较慢，与输送线速度匹配度不高，生产进度提升不明显。

技术实现思路

1、本技术的目的是：提供一种注塑软管分料推料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种注塑软管分料推料机构，包括皮带输送线，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑软管分料推料机构，包括皮带输送线(1)，其特征在于：所述皮带输送线(1)上设有分料板(2)，所述皮带输送线(1)一侧设有推料组件，所述推料组件下端设有移动平台(3)，所述分料板(2)两侧设有挡料板(4)，所述推料组件包括升降架(5)、变距推料机构(6)和推动机构(7)，所述变距推料机构(6)包括转动轴(61)、旋转电机(62)、固定推料板(63)和多个移动推料板(64)，所述转动轴(61)上开设有多个镜像设置的螺旋槽(65)，所述螺旋槽(65)内设有与所述多个移动推料板(64)相对应的滑杆(66)，所述推动机构(7)包括推动板(71)和定位板(72)，所述定位板(72)后端设...

【技术特征摘要】

1.一种注塑软管分料推料机构，包括皮带输送线(1)，其特征在于：所述皮带输送线(1)上设有分料板(2)，所述皮带输送线(1)一侧设有推料组件，所述推料组件下端设有移动平台(3)，所述分料板(2)两侧设有挡料板(4)，所述推料组件包括升降架(5)、变距推料机构(6)和推动机构(7)，所述变距推料机构(6)包括转动轴(61)、旋转电机(62)、固定推料板(63)和多个移动推料板(64)，所述转动轴(61)上开设有多个镜像设置的螺旋槽(65)，所述螺旋槽(65)内设有与所述多个移动推料板(64)相对应的滑杆(66)，所述推动机构(7)包括推动板(71)和定位板(72)，所述定位板(72)后端设有推动气缸(73)，所述推动气缸(73)两侧设有导向杆(74)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑软管分料推料机构，其特征在于：所述分料板(2)上端开设有多个等距离排列的v形槽(8)，所述v形槽(8)内侧为光面铝板。

3.根据权利要求1所述的一种注塑软管分料推料机构，其特征在于：所述移动平台(3)包括支撑平台(31)，所述支撑平台(31)下端设有两个滑轨(32)，两个所述滑轨(32)之间设有丝杆导轨(33)。

4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进东，王尚越，
申请(专利权)人：苏州速稳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：