本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具生产用夹持装置，包括底板，固定安装在所述底板外壁的支撑板，以及包括设置在底板顶部的夹持压模拆装机构，所述夹持压模拆装机构包括安装在底板顶部的夹持机构，所述夹持机构上方安装有压模拆装机构，通过启动电机输出端带动双向螺纹杆转动，便会带动螺纹块移动，螺纹块便会进行相对方向进行移动或同时向双向螺纹杆中部移动，此时的螺纹块向中部靠近，同时便会带动夹持板向内部进行移动，这样夹持板便会与下压模具外壁开设的凹槽进行卡合连接，以此完成对下压模具的夹持工作，当注塑完成后，启动电机反转，此时的夹持板进行向对方向移动，便会解除对下压模具的夹持。便会解除对下压模具的夹持。便会解除对下压模具的夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具生产用夹持装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具生产用夹持装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]如中国专利CN216068412U所公开的一种注塑模具加工用定位夹持装置，其主要解决的是，通过定位机构中固定座、加工台、固定螺块、活动螺杆、滚动轴承、活动夹块、固定夹块和手动转柄之间的配合作用，可以对注塑模具本体进行夹持定位，避免注塑模具本体在加工的过程中发生偏移的现象，同时可以对不同长度的注塑模具本体进行定位夹持，整体结构简单。
[0004]该定位夹持装置通过活动螺杆、活动夹块、和手动转柄的配合作用，以此对注塑模具进行夹持定位，当夹持完毕注塑工作完成之后，需要将该注塑完成的模具脱离工作台进行下一组模具注塑，但该定位夹持装置则需要工作人员手动将模具进行脱离，这样便会增加工作人员的工作量，且注塑完的模具外壁很烫，手动脱离时会对工作人员的手臂造成烫伤。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供了一种注塑模具生产用夹持装置，解决了该定位夹持装置需要工作人员手动将模具进行脱离，这样便会增加工作人员的工作量，且注塑完的模具外壁很烫，手动脱离时会对工作人员的手臂造成烫伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具生产用夹持装置，包括底板；
[0007]固定安装在所述底板外壁的支撑板；
[0008]以及包括设置在底板顶部的夹持压模拆装机构，所述夹持压模拆装机构包括安装在底板顶部的夹持机构，所述夹持机构上方安装有压模拆装机构,所述夹持机构包括开设在支撑板外壁的凹槽，该凹槽内壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离电机一端通过轴承转动连接在凹槽内壁，所述双向螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块外壁固定连接有夹持板，所述夹持板外壁活动贯穿有固定板，所述固定板底部固定连接在底板底部，所述支撑板内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离支撑板一端固定连接有贴合板，所述底板顶部固定连接有滑块，所述滑块外壁滑动连接有下压模具，所述底板一端固定连接有斜形板，通过启动夹持机构中的电机，电机输出端带动双向螺纹杆进行转动，当双向螺纹杆转动时，便会打动与之螺纹连接的螺纹块进行移动，因螺纹方向是相反的，螺纹块便会进行相对方向进行移动或同时向双向螺纹杆中部移动，此时的螺纹块向中部靠近，同时便会带动夹持板向内部进行移动，这样夹持板便会与下压模具
外壁开设的凹槽进行卡合连接，以此完成对下压模具的夹持工作，当注塑完成后，启动电机反转，此时的夹持板进行向对方向移动，便会解除对下压模具的夹持。
[0009]优选的，所述压模拆装机构包括固定连接在支撑板内壁一端的连接板，所述连接板底部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有安装框，所述安装框外壁底部开设有通槽，该通槽内壁滑动连接有上压模具，所述上压模具与安装框底部开设有螺纹槽，该螺纹槽内壁螺纹连接有螺纹杆，通过将压模拆装机构中的上压模具对准安装框外壁开设的通槽，当上压模具放置在安装框后便可将螺纹杆对准其安装框与上压模具底部开设的螺纹槽中，然后旋转扭进，以此完成对上压模具的安装，安装好后便可启动气缸使得上压模具与下压模具进行贴合开设注塑模具。
[0010]优选的，所述弹簧数量为两个，所述弹簧呈对称结构分布在支撑板内壁。
[0011]优选的，所述螺纹杆数量为两个，所述螺纹杆呈对称结构分布在上压模具底部。
[0012]优选的，所述滑块外壁与下压模具底部开设的滑槽内壁相适配。
[0013]优选的，所述安装框底部开设的通槽内壁与上压模具外壁相适配。
[0014]本技术提供了一种注塑模具生产用夹持装置。该注塑模具生产用夹持装置具备以下有益效果：
[0015](1)、该注塑模具生产用夹持装置，通过启动夹持机构中的电机，电机输出端带动双向螺纹杆进行转动，当双向螺纹杆转动时，便会打动与之螺纹连接的螺纹块进行移动，因螺纹方向是相反的，螺纹块便会进行相对方向进行移动或同时向双向螺纹杆中部移动，此时的螺纹块向中部靠近，同时便会带动夹持板向内部进行移动，这样夹持板便会与下压模具外壁开设的凹槽进行卡合连接，以此完成对下压模具的夹持工作，当注塑完成后，启动电机反转，此时的夹持板进行向对方向移动，便会解除对下压模具的夹持；
[0016](2)、该注塑模具生产用夹持装置，通过将压模拆装机构中的上压模具对准安装框外壁开设的通槽，当上压模具放置在安装框后便可将螺纹杆对准其安装框与上压模具底部开设的螺纹槽中，然后旋转扭进，以此完成对上压模具的安装，安装好后便可启动气缸使得上压模具与下压模具进行贴合开设注塑模具。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术背部结构示意图；
[0019]图3为本技术夹持机构结构示意图；
[0020]图4为本技术压模拆装机构结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑板；3、夹持压模拆装机构；31、夹持机构；311、电机；312、双向螺纹杆；313、螺纹块；314、夹持板；315、固定板；316、弹簧；317、贴合板；318、滑块；319、下压模具；3110、斜形板；32、压模拆装机构；321、连接板；322、气缸；323、安装框；324、上压模具；325、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案。
[0023]实施例1
[0024]本技术所提供注塑模具生产用夹持装置的较佳实施例：一种注塑模具生产用夹持装置，包括底板1，固定安装在底板1外壁的支撑板2，以及包括设置在底板1顶部的夹持压模拆装机构3，夹持压模拆装机构3包括安装在底板1顶部的夹持机构31，夹持机构31上方安装有压模拆装机构32，夹持机构31包括开设在支撑板2外壁的凹槽，该凹槽内壁固定连接有电机311，电机311输出端固定连接有双向螺纹杆312，双向螺纹杆312远离电机311一端通过轴承转动连接在凹槽内壁，双向螺纹杆312外壁螺纹连接有螺纹块313，螺纹块313外壁固定连接有夹持板314，夹持板314外壁活动贯穿有固定板315，固定板315底部固定连接在底板1底部，支撑板2内壁固定连接有弹簧316，弹簧316远离支撑板2一端固定连接有贴合板317，底板1顶部固定连接有滑块318，滑块318外壁滑动连接有下压模具319，底板1一端固定连接有斜形板3110。
[0025]本实施例中，通过启动夹持机构31中的电机311，电机311输出端带动双向螺纹杆312进行转动，当双向螺纹杆312转动时，便会带动与之螺纹连接的螺纹块313进行移动，因螺纹方向是相反的，螺纹块313便会本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具生产用夹持装置，包括底板(1)；固定安装在所述底板(1)外壁的支撑板(2)；以及包括设置在底板(1)顶部的夹持压模拆装机构(3)，其特征在于：所述夹持压模拆装机构(3)包括安装在底板(1)顶部的夹持机构(31)，所述夹持机构(31)上方安装有压模拆装机构(32),所述夹持机构(31)包括开设在支撑板(2)外壁的凹槽，该凹槽内壁固定连接有电机(311)，所述电机(311)输出端固定连接有双向螺纹杆(312)，所述双向螺纹杆(312)远离电机(311)一端通过轴承转动连接在凹槽内壁，所述双向螺纹杆(312)外壁螺纹连接有螺纹块(313)，所述螺纹块(313)外壁固定连接有夹持板(314)，所述夹持板(314)外壁活动贯穿有固定板(315)，所述固定板(315)底部固定连接在底板(1)底部，所述支撑板(2)内壁固定连接有弹簧(316)，所述弹簧(316)远离支撑板(2)一端固定连接有贴合板(317)，所述底板(1)顶部固定连接有滑块(318)，所述滑块(318)外壁滑动连接有下压模具(319)，所述底板(1)一端固定连接有斜形板(3110)。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑波，
申请(专利权)人：广西友好智能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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