弹簧下料装配机构制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧装配技术领域，公开了弹簧下料装配机构，包括：立柱和升降气缸，所述立柱顶部侧壁设有调节座，所述调节座一侧设有升降导轨，所述升降导轨一侧滑动设有下滑板，所述下滑板一侧设有截料气缸和料嘴固定块，所述料嘴固定块底部设有送料口，所述截料气缸底部位于送料口两侧设有截料夹爪，所述送料口两侧开设有开口槽，本实用新型专利技术弹簧下料时，首先弹簧通过下料管进行重力输送至弹簧下料嘴，直至进入到送料口，通过截料夹爪将送料口内的弹簧进行夹持截料，由于送料口两侧开设的开口槽，使得在截料夹爪截料过程中，不会与送料口接触，避免了送料口的变形，便于弹簧的顺利出料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
弹簧下料装配机构


[0001]本技术涉及弹簧装配
，具体为弹簧下料装配机构。

技术介绍

[0002]微小弹簧等微小物体可以采用重力或者气流进行送料。例如，微小弹簧可以通过重力送料装置进行送料。送料装置将从振动盘出料口输出的微小弹簧输送至弹簧下料管，接着微小弹簧从弹簧下料管进入弹簧分料管，然后进入装配工位进行装配。
[0003]重力送料装置包括输送管道，输送管道包括相互连通的送料上段、送料中段和送料下段，其中送料下段底部为送料口，为了适应生产节拍，在微小弹簧送料时，在送料口位置会设置截料气缸对送料口进行夹紧截料，当需要送料时，再打开截料气缸，从而送料口敞开，为此，送料口往往具有一定的弹性。
[0004]但是，在长期夹紧截料过程中，送料口往往会产生变形，微小弹簧往往容易在重力的作用下，抵在送料口的内壁上，从而无法顺利进入装配工位，影响装配效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供弹簧下料装配机构，以解决上述
技术介绍
中提出的在长期夹紧截料过程中，送料口往往会产生变形，微小弹簧往往容易在重力的作用下，抵在送料口的内壁上，从而无法顺利进入装配工位，影响装配效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：弹簧下料装配机构，包括：立柱和升降气缸，所述立柱顶部侧壁设有调节座，所述调节座一侧设有升降导轨，所述升降导轨一侧滑动设有下滑板，所述下滑板一侧设有截料气缸和料嘴固定块，所述料嘴固定块底部设有送料口，所述截料气缸底部位于送料口两侧设有截料夹爪，所述送料口两侧开设有开口槽。
[0007]进一步的，所述调节座顶部一侧设有气缸座，所述气缸座顶部一侧设有升降气缸，所述升降气缸活塞杆底端与下滑板顶部连接。
[0008]进一步的，所述截料气缸为双头气缸，截料夹爪位于截料气缸的两个活塞杆上，所述截料夹爪截料时，穿过开口槽与弹簧外壁抵接。
[0009]进一步的，所述立柱顶部设有盖板，底部设有立柱底座，所述立柱底座四角部位开设有安装孔。
[0010]进一步的，所述料嘴固定块顶部设有弹簧下料嘴，所述弹簧下料嘴顶部设有下料管。
[0011]进一步的，所述料嘴固定块、弹簧下料嘴、下料管和送料口之间相互贯通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置的截料气缸、截料夹爪、送料口和开口槽，实现了在弹簧下料装配机构使用时，将整个装置固定在装配工位一侧，使得送料口正对装配工位上方，弹簧下料时，首先弹簧通过振动盘的布料，通过下料管进行重力输送至弹簧下料嘴，直至进入到送
料口，通过截料夹爪将送料口内的弹簧进行夹持截料，由于送料口两侧开设的开口槽，使得在截料夹爪截料过程中，不会与送料口接触，避免了送料口的变形，便于弹簧的顺利出料。
[0014]此外在弹簧装配时，通过升降气缸带动下滑板，在升降导轨的导向作用下，下降，使得下滑板上的组件一同下降，使得送料口处的弹簧在截料夹爪的夹持作用下装配到组件内，然后截料气缸控制截料夹爪松开，升降气缸带动下滑板及其组件上升，完成弹簧的装配，整个弹簧装配过程中，通过截料夹爪的夹持，使得装配过程更加稳定，提高弹簧的装配效率和装配质量。
附图说明
[0015]图1为本技术弹簧下料装配机构的立体图；
[0016]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1
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立柱底座；2
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立柱；3
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调节座；4
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气缸座；5
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升降气缸；6
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升降导轨；7
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下滑板；8
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截料气缸；9
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下料管；10
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弹簧下料嘴；11
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料嘴固定块；12
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送料口；13
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截料夹爪。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：弹簧下料装配机构，包括：立柱2和升降气缸5，立柱2顶部侧壁设有调节座3，调节座3一侧设有升降导轨6，升降导轨6一侧滑动设有下滑板7，下滑板7一侧设有截料气缸8和料嘴固定块11，料嘴固定块11底部设有送料口12，截料气缸8底部位于送料口12两侧设有截料夹爪13，送料口12两侧开设有开口槽。通过截料夹爪13将送料口12内的弹簧进行夹持截料，由于送料口12两侧开设的开口槽，使得在截料夹爪13截料过程中，不会与送料口12接触，避免了送料口12的变形，便于弹簧的顺利出料。
[0020]调节座3顶部一侧设有气缸座4，气缸座4顶部一侧设有升降气缸5，升降气缸5活塞杆底端与下滑板7顶部连接。通过升降气缸5带动下滑板7，在升降导轨6的导向作用下，下降，使得下滑板7上的组件一同下降。
[0021]截料气缸8为双头气缸，截料夹爪13位于截料气缸8的两个活塞杆上，截料夹爪13截料时，穿过开口槽与弹簧外壁抵接。装配过程中，通过截料夹爪13的夹持，使得装配过程更加稳定，提高弹簧的装配效率和装配质量。
[0022]立柱2顶部设有盖板，底部设有立柱底座1，立柱底座1四角部位开设有安装孔。
[0023]料嘴固定块11顶部设有弹簧下料嘴10，弹簧下料嘴10顶部设有下料管9，在弹簧下料时，通过振动盘对弹簧进行排序，排序后的弹簧进入到下料管9中进行重力输送。
[0024]料嘴固定块11、弹簧下料嘴10、下料管9和送料口12之间相互贯通，通过贯通的弹簧输送通道，便于将弹簧从下料管7通过重力输送至送料口12，便于后续的装配。
[0025]工作原理：在弹簧下料装配机构使用时，将整个装置固定在装配工位一侧，使得送料口12正对装配工位上方，弹簧下料时，首先弹簧通过振动盘的布料，通过下料管9进行重力输送至弹簧下料嘴10，直至进入到送料口12，通过截料夹爪13将送料口12内的弹簧进行
夹持截料，由于送料口12两侧开设的开口槽，使得在截料夹爪13截料过程中，不会与送料口12接触，避免了送料口12的变形，便于弹簧的顺利出料。
[0026]此外在弹簧装配时，通过升降气缸5带动下滑板7，在升降导轨6的导向作用下，下降，使得下滑板7上的组件一同下降，使得送料口12处的弹簧在截料夹爪13的夹持作用下装配到组件内，然后截料气缸8控制截料夹爪13松开，升降气缸5带动下滑板7及其组件上升，完成弹簧的装配，整个弹簧装配过程中，通过截料夹爪13的夹持，使得装配过程更加稳定，提高弹簧的装配效率和装配质量。
[0027]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹簧下料装配机构，包括：立柱和升降气缸，其特征在于：所述立柱顶部侧壁设有调节座，所述调节座一侧设有升降导轨，所述升降导轨一侧滑动设有下滑板，所述下滑板一侧设有截料气缸和料嘴固定块，所述料嘴固定块底部设有送料口，所述截料气缸底部位于送料口两侧设有截料夹爪，所述送料口两侧开设有开口槽。2.根据权利要求1所述的弹簧下料装配机构，其特征在于：所述调节座顶部一侧设有气缸座，所述气缸座顶部一侧设有升降气缸，所述升降气缸活塞杆底端与下滑板顶部连接。3.根据权利要求1所述的弹簧下料装配机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志良，黄中江，
申请(专利权)人：江苏光谷通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：