LC插芯换向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了LC插芯换向结构，包括底板，所述底板顶端一侧设置有立柱，所述立柱一侧设置有升降结构和旋转结构，所述旋转结构包括旋转气缸，所述旋转气缸输出端设置有吸嘴座，所述吸嘴座出气端设置有管接头，所述吸嘴座底部的吸气端设置有吸嘴；本实用新型专利技术结构简单，升降气缸工作能够驱动升降滑座进行上下移动，则能通过气缸调节座带动旋转气缸进行上下移动，同时旋转气缸工作也能驱动吸嘴座进行旋转，则能带动吸附在吸嘴上的LC插芯工件进行旋转，则能实现对LC插芯工件的换向，使得LC插芯工件换向动作自动化，且换向精准度更高，从而提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
LC插芯换向结构


[0001]本技术涉及LC插芯加工
，具体为LC插芯换向结构。

技术介绍

[0002]光纤陶瓷插芯，又称插芯。插芯是一种由纳米氧化锆(ZrO2)材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5度。插芯所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护，LC插芯是插芯的一种，一般LC插芯在进行装配时，需要将LC插芯由竖直方向转换成水平方向，或者将LC插芯由水平方向转换成竖直方向。
[0003]但是，目前现有技术中，对LC插芯进行换向时自动化程度不高，严重影响了LC插芯装配的工作效率和工作精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供LC插芯换向结构，以解决目前现有技术中，对LC插芯进行换向时自动化程度不高，严重影响了LC插芯装配工作效率和工作精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：LC插芯换向结构，包括底板，所述底板顶端一侧设置有立柱，所述立柱一侧设置有升降结构和旋转结构，所述旋转结构包括旋转气缸，所述旋转气缸输出端设置有吸嘴座，所述吸嘴座出气端设置有管接头，所述吸嘴座底部的吸气端设置有吸嘴。
[0006]优选的，所述升降结构包括升降气缸，所述升降气缸输出端固定安装有连接座，所述连接座顶端固定安装有升降滑座。
[0007]优选的，所述升降滑座顶端固定安装有用于安装所述旋转气缸的气缸调节座。
[0008]优选的，所述立柱一侧固定安装有调节柱。
[0009]优选的，所述调节柱一端固定安装有滑轨，所述升降滑座一端固定安装有与滑轨相适配的滑座。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术结构简单，在实际使用时，升降气缸工作能够驱动升降滑座进行上下移动，则能通过气缸调节座带动旋转气缸进行上下移动，同时旋转气缸工作也能驱动吸嘴座进行旋转，则能带动吸附在吸嘴上的LC插芯工件进行旋转，则能实现对LC插芯工件的换向，使得LC插芯工件换向动作自动化，且换向精准度更高，从而提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术LC插芯换向结构的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术LC插芯换向结构的旋转结构结构示意图。
[0014]图中：1
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底板；2
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立柱；3
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调节柱；4
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气缸调节座；5
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旋转气缸；6
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吸嘴座；7
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管接头；8
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吸嘴；9
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升降滑座；10
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升降气缸；11
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滑轨；12
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连接座。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1
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2，LC插芯换向结构，包括底板1，底板1顶端一侧固定安装有立柱2，立柱2与底板1之间的夹角呈直角，立柱2一侧固定安装有调节柱3，立柱2一侧设置有升降结构和旋转结构，旋转结构包括旋转气缸5，旋转气缸5通过螺栓固定安装于气缸调节座4一端，旋转气缸5输出端固定安装有吸嘴座6，旋转气缸5能够驱动吸嘴座6进行旋转，吸嘴座6出气端固定安装有管接头7，管接头7用于连接外接的抽气装置，比如真空泵，吸嘴座6底部的吸气端固定安装有吸嘴8，吸嘴8用于实现对LC插芯工件的吸附固定。
[0018]进一步地，升降气缸10工作能够驱动升降滑座9进行上下移动，则能通过气缸调节座4带动旋转气缸5进行上下移动，同时旋转气缸5工作也能驱动吸嘴座6进行旋转，则能带动吸附在吸嘴8上的LC插芯工件进行旋转，则能实现对LC插芯工件的换向。
[0019]在本实施方式的较优技术方案中，升降结构包括升降气缸10，升降气缸10固定安装于调节柱3一侧，升降气缸10输出端固定安装有连接座12，连接座12顶端固定安装有升降滑座9，升降气缸10工作能够驱动升降滑座9进行上下移动，则能通过气缸调节座4带动旋转气缸5进行上下移动。
[0020]在本实施方式的较优技术方案中，升降滑座9顶端固定安装有用于安装旋转气缸5的气缸调节座4，通过气缸调节座4能够实现对旋转气缸5的安装固定。
[0021]在本实施方式的较优技术方案中，调节柱3一端固定安装有滑轨11，升降滑座9一端固定安装有与滑轨11相适配的滑座，当升降滑座9上下移动时，也能带动滑座在滑轨11外部进行移动，则能提高升降滑座9移动的稳定性。
[0022]实施例2
[0023]请参阅图1
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2，LC插芯换向结构，包括底板1，底板1顶端一侧固定安装有立柱2，立柱2与底板1之间的夹角呈直角，立柱2一侧固定安装有调节柱3，立柱2一侧设置有升降结构和旋转结构，旋转结构包括旋转气缸5，旋转气缸5通过螺栓固定安装于气缸调节座4一端，旋转气缸5输出端固定安装有吸嘴座6，旋转气缸5能够驱动吸嘴座6进行旋转，吸嘴座6出气端固定安装有管接头7，管接头7用于连接外接的抽气装置，比如真空泵，吸嘴座6底部的吸气端固定安装有吸嘴8，吸嘴8用于实现对LC插芯工件的吸附固定。
[0024]进一步地，升降气缸10工作能够驱动升降滑座9进行上下移动，则能通过气缸调节座4带动旋转气缸5进行上下移动，同时旋转气缸5工作也能驱动吸嘴座6进行旋转，则能带动吸附在吸嘴8上的LC插芯工件进行旋转，则能实现对LC插芯工件的换向。
[0025]在本实施方式的较优技术方案中，升降结构包括升降气缸10，升降气缸10固定安装于调节柱3一侧，升降气缸10输出端固定安装有连接座12，连接座12顶端固定安装有升降滑座9，升降气缸10工作能够驱动升降滑座9进行上下移动，则能通过气缸调节座4带动旋转气缸5进行上下移动。
[0026]工作原理：在使用时，升降气缸10工作能够驱动升降滑座9进行上下移动，则能通
过气缸调节座4带动旋转气缸5进行上下移动，同时旋转气缸5工作也能驱动吸嘴座6进行旋转，则能带动吸附在吸嘴8上的LC插芯工件进行旋转，则能实现对LC插芯工件的换向。
[0027]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.LC插芯换向结构，包括底板，所述底板顶端一侧设置有立柱，所述立柱一侧设置有升降结构和旋转结构，其特征在于：所述旋转结构包括旋转气缸，所述旋转气缸输出端设置有吸嘴座，所述吸嘴座出气端设置有管接头，所述吸嘴座底部的吸气端设置有吸嘴。2.根据权利要求1所述的LC插芯换向结构，其特征在于：所述升降结构包括升降气缸，所述升降气缸输出端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志良，黄中江，
申请(专利权)人：江苏光谷通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：