一种粉体熔解促进剂的投加系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉体熔解促进剂的投加系统，包括粉体储存设备、气力输送管和粉体喷嘴，所述粉体喷嘴设置在基于原料磨的水泥生产系统中，所述粉体储存设备的出料口通过气力输送管连通各个粉体喷嘴，所述粉体喷嘴设置于所述水泥生产系统中位于所述原料磨后端的各处添加位置，所述添加位置包括原料磨后端至入生料均化库前端的部分和入生料均化库后端的部分。本实用新型专利技术克服了常规液体熔解促进剂添加产生的问题，实现粉体熔解促进剂的投加，可以使产品入生料均化库后，与粉体熔解促进剂混合更加充分均匀，从而充分发挥更好产品的节煤效果。煤效果。煤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体熔解促进剂的投加系统


[0001]本技术涉及一种粉体熔解促进剂的投加系统。

技术介绍

[0002]熔解促进剂是针对新型水泥回转窑炉系统的节能降耗减排研发的多功能型高科技复合型化学材料；主要成分是有机多元醇胺类、羟丙基纤维素醚类以及碱土金属矿化物质等化工材料。核心作用节约煤耗、降低电耗、减少CO2、SO2和NOx的排放等，通过该新产品的应用，可实现原料粉磨及煅烧工艺系统的节能、降耗和减排的环保理念。
[0003]目前采用的基于原料磨的水泥生产系统，多添加液体熔解促进剂，并且常将添加位置设于原料磨前端，这样加入的液体熔解促进剂还需要经过原料磨研磨后才会进入之后的煅烧工艺系统。这样的优点是能通过原料磨的研磨过程帮助液体熔解促进剂与粉体的原料混合均匀，提高熔解促进剂效能的稳定性和可靠性。但缺陷也因此而存在，包括：液体熔解促进剂会在运输和研磨过程产生挥发，降低有效物质含量并让其在之后煅烧系统中能产生的效能降低。此外，研磨过程需要加热并进一步提高液体溶解促进剂的蒸发量，同时液体熔解促进剂在进行加热时需要吸收一定热量，减慢了原料受热升温的速度，而影响其节煤效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种粉体熔解促进剂的投加系统，用于解决现有技术中液体熔解促进剂由于添加阶段在原料磨之前导致输送和研磨过程导致液体熔解促进剂的蒸发消耗量较大，并在升温时出现蒸发吸收热量，减缓原料升温效率的技术问题。
[0005]所述的一种粉体熔解促进剂的投加系统，包括粉体储存设备、气力输送管和粉体喷嘴，所述粉体喷嘴设置在基于原料磨的水泥生产系统中，所述粉体储存设备的出料口通过气力输送管连通各个粉体喷嘴，所述粉体喷嘴设置于所述水泥生产系统中位于所述原料磨后端的各处添加位置，所述添加位置包括原料磨后端至入生料均化库前端的部分和入生料均化库后端的部分。
[0006]优选的，所述原料磨后端至入生料均化库前端的部分包括生料成品收尘器至入生料均化库间的输送设备及其下料口、窑尾收尘器至入生料均化库间的输送设备及其下料口、增湿塔或PH锅炉至入生料均化库间的输送设备及其下料口、入库斗提至入生料均化库间的输送设备及其下料口，以及原料磨到窑尾生料收尘器间的所有管道。
[0007]优选的，生料成品收尘器至入生料均化库间的输送设备包括旋风筒、回转下料器和空气输送斜槽；窑尾收尘器至入生料均化库间的输送设备包括链式输送机和回转下料器；所述增湿塔或PH锅炉至入生料均化库间的输送设备包括螺旋输送机、链式输送机和空气输送斜槽；入库斗提至入生料均化库间的输送设备包括所述入库斗提和空气输送斜槽。
[0008]优选的，所述入生料均化库后端的部分包括从生料均化库到预热器位置间的设备及下料口，从生料均化库到预热器位置的输送设备包括斗式提升机一和空气输送斜槽；从
生料均化库到预热器位置间的设备还包括标准仓和计量秤。
[0009]优选的，所述入生料均化库后端的部分还包括有从窑尾余热发电锅炉到标准仓间的设备及下料口，其中从窑尾余热发电锅炉到标准仓间的输送设备包括余热发电回灰输送带和斗式提升机二，所述斗式提升机二连接所述余热发电回灰输送带和标准仓，所述从窑尾余热发电锅炉到标准仓间的设备还包括所述标准仓。
[0010]优选的，所述粉体储存设备包括粉体料仓、仓顶除尘器、气动化装置、进料管和仓壁振动器，所述进料管经所述仓顶除尘器连接通入所述粉体料仓，粉体料仓下部为料斗状，所述粉体料仓下部的底端设有出料口，气动化装置连接到所述气力输送管；所述粉体料仓下部的侧壁安装有仓壁振动器，所述出料口设有气动闸板阀，气动闸板阀下方设有变频回转下料器和矢量秤，所述出料口经所述变频回转下料器和矢量秤连通所述气动化装置。
[0011]本技术具有以下优点：本方案克服了常规液体熔解促进剂添加产生的问题，实现粉体熔解促进剂的投加，可以使产品入生料均化库后，与粉体熔解促进剂混合更加充分均匀，从而充分发挥更好产品的节煤效果。而粉体熔解促进剂与原料的物质状态相似，当二者粉体细度相似时更有利于二者间的混合均匀。当添加位置接近预热器，本方案能使产品快速入预热器进行反应，产品节煤效果可快速体现，大大缩短试验时间，调节手段更快更灵活。
附图说明
[0012]图1为本技术一种粉体熔解促进剂的投加系统中的结构示意图。
[0013]图2为应用本技术的水泥生产系统中自原料磨后端至入生料均化库部分的结构示意图。
[0014]图3为应用本技术的水泥生产系统中自入生料均化库后端至预热器部分的结构示意图。
[0015]图4为应用本技术的水泥生产系统中自窑尾余热发电锅炉到标准仓部分的结构示意图。
[0016]附图中的标记为：1、粉体料仓，2、气力输送管路，3、粉体喷嘴，4、仓壁振动器，5、仓顶除尘器，6、进料管，7、气动化装置，8、变频回转下料器，9、矢量秤，10、气动闸板阀，11、窑尾收尘器，12、入生料均化库，13、入库斗提，14、原料磨，15、生料成品收尘器，16、空气输送斜槽，17、增湿塔，18、回转下料器，19、螺旋输送机，20、预热器，21、计量秤，22、标准仓，23、斗式提升机一，24、斗式提升机二，25、窑尾余热发电锅炉，26、余热发电回灰输送带。
具体实施方式
[0017]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0018]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种粉体熔解促进剂的投加系统，包括粉体储存设备、气力输送管2、粉体喷嘴3和设置所述粉体喷嘴3的基于原料磨14的水泥生产系统，所述粉体储存设备的出料口通过气力输送管2连通各个粉体喷嘴3，所述粉体喷嘴3设置于所述水泥生产系统中位于所述原料磨14后端的各处添加位置，所述添加位置包括原料磨14后
端至入生料均化库12前端的部分和入生料均化库12后端的部分。
[0019]所述原料磨14后端至入生料均化库12前端的部分包括生料成品收尘器15至入生料均化库12间的输送设备及其下料口、窑尾收尘器11至入生料均化库12间的输送设备及其下料口、增湿塔17或PH锅炉(余热锅炉)至入生料均化库12间的输送设备及其下料口、入库斗提13至入生料均化库12间的输送设备及其下料口，以及原料磨14到窑尾生料收尘器间的所有管道。其中，生料成品收尘器15至入生料均化库12间的输送设备包括旋风筒、回转下料器18和空气输送斜槽16；窑尾收尘器11至入生料均化库12间的输送设备包括链式输送机和回转下料器18；所述增湿塔17或PH锅炉至入生料均化库12间的输送设备包括螺旋输送机19、链式输送机和空气输送斜槽16；入库斗提13至入生料均化库12间的输送设备包括所述入库斗提13和空气输送斜槽16。
[0020]在上述原料磨14后端至入生料均化库12前端的部分进行粉体熔解促进剂的投加，可以使产品入生料均化库12后，与粉体熔解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体熔解促进剂的投加系统，其特征在于：包括粉体储存设备、气力输送管(2)和粉体喷嘴(3)，所述粉体喷嘴(3)设置在基于原料磨(14)的水泥生产系统中，所述粉体储存设备的出料口通过气力输送管(2)连通各个粉体喷嘴(3)，所述粉体喷嘴(3)设置于所述水泥生产系统中位于所述原料磨(14)后端的各处添加位置，所述添加位置包括原料磨(14)后端至入生料均化库(12)前端的部分和入生料均化库(12)后端的部分。2.根据权利要求1所述的一种粉体熔解促进剂的投加系统，其特征在于：所述原料磨(14)后端至入生料均化库(12)前端的部分包括生料成品收尘器(15)至入生料均化库(12)间的输送设备及其下料口、窑尾收尘器(11)至入生料均化库(12)间的输送设备及其下料口、增湿塔(17)或PH锅炉至入生料均化库(12)间的输送设备及其下料口、入库斗提(13)至入生料均化库(12)间的输送设备及其下料口，以及原料磨(14)到窑尾生料收尘器间的所有管道。3.根据权利要求2所述的一种粉体熔解促进剂的投加系统，其特征在于：生料成品收尘器(15)至入生料均化库(12)间的输送设备包括旋风筒、回转下料器(18)和空气输送斜槽(16)；窑尾收尘器(11)至入生料均化库(12)间的输送设备包括链式输送机和回转下料器(18)；所述增湿塔(17)或PH锅炉至入生料均化库(12)间的输送设备包括螺旋输送机(19)、链式输送机和空气输送斜槽(16)；入库斗提(13)至入生料均化库(12)间的输送设备包括所述入库斗提(13)和空气输送斜槽(16)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文刚，陶钱忠，吕晓，付勇辉，钱露，
申请(专利权)人：安徽海鑫矿化材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：