一种液体熔解促进剂的储存设备及应用该设备的投加系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液体熔解促进剂的储存设备，包括储存液体熔解促进剂的罐体、设于罐体中的搅拌机构和鼓泡结构，所述鼓泡结构包括充气盘管、充气管和盘管支架，所述充气盘管为环形或螺旋线形，所述充气盘管通过所述盘管支架安装在所述罐体内的底部，所述充气管连通所述充气盘管并伸出所述罐体连接充气装置，所述罐体下部与输送管路连通，所述输送管路连接有液体喷嘴。本实用新型专利技术通过连续充气可以使产品中的物质充分混合，结合搅拌机构使用能使产品在使用中保证物质混合均匀，液体熔解促进剂更加稳定，效果发挥更好。效果发挥更好。效果发挥更好。

【技术实现步骤摘要】
一种液体熔解促进剂的储存设备及应用该设备的投加系统


[0001]本技术涉及一种液体熔解促进剂的储存设备及应用该设备的投加系统。

技术介绍

[0002]熔解促进剂是针对新型水泥回转窑炉系统的节能降耗减排研发的多功能型高科技复合型化学材料；主要成分是有机多元醇胺类、羟丙基纤维素醚类以及碱土金属矿化物质等化工材料。核心作用节约煤耗、降低电耗、减少CO2、SO2和NOx的排放等，通过该新产品的应用，可实现原料粉磨及煅烧工艺系统的节能、降耗和减排的环保理念。
[0003]其中液体熔解促进剂由于长期静置会造成其中的混合物质沉淀分层，导致液体熔解促进剂的内容物均匀性较差，影响使用的效果，降低其节煤作用。而由于储存液体熔解促进剂的罐体较大，在发生沉淀分层后无法通过常规方法快速令液体熔解促进剂中的物质混合均匀，因此需要对现有的常规储存设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种液体熔解促进剂的储存设备，用于解决现有技术中投加系统的液体储存设备难以应对液体熔解促进剂在存放过程中沉淀分层并且难以在启动投加系统前让液体熔解促进剂中物质快速均匀化的技术问题。
[0005]所述的一种液体熔解促进剂的储存设备，包括储存液体熔解促进剂的罐体、设于罐体中的搅拌机构和鼓泡结构，所述鼓泡结构包括充气盘管、充气管和盘管支架，所述充气盘管为环形或螺旋线形，所述充气盘管通过所述盘管支架安装在所述罐体内的底部，所述充气管连通所述充气盘管并伸出所述罐体连接充气装置，所述罐体下部与输送管路连通，所述输送管路连接有液体喷嘴。<br/>[0006]优选的，所述充气盘管的上面设有若干鼓泡孔，所述鼓泡孔连通所述充气盘管的内部并沿所述充气盘管的管路延伸方向均匀设置。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌电机安装在所述气罐的顶部，所述搅拌电机的输出轴向下穿过所述罐体的顶部并与所述搅拌轴同轴连接，不少于两个的所述搅拌杆为一组，每组搅拌杆设于同一高度并绕所述搅拌轴周向均匀设置，所述搅拌杆径向设置，若干组所述搅拌杆由下到上均匀设置在所述搅拌轴上。
[0008]优选的，所述罐体的顶部设有连通外部的检修口和排气管，所述检修口设于所述罐体的顶部一侧，所述搅拌电机设于罐体的顶部中心。
[0009]优选的，所述管路上还设有标定接口。
[0010]本技术还提供了一种投加系统，应用上述的一种液体熔解促进剂的储存设备，所述投加系统还包括相应的水泥生产系统，所述液体喷嘴设置于水泥生产系统的原料加工设备前端的一处或多处。
[0011]优选的，所述原料加工设备前端包括各个原料仓下面的原料系统板喂机及其下料口、物料混料输送皮带及其下料口、原料磨喂料输送设备及其下料口、从原料磨喂料输送设
备到原料磨之间的任意位置，以及原料磨内磨盘上方到磨辊之间的任意位置。
[0012]优选的，所述原料加工设备前端包括各个原料仓下面的原料系统板喂机及其下料口、物料混料输送皮带及其下料口、辊压机喂料输送设备及其下料口、从辊压机喂料输送设备到稳流仓之间的任意位置，进入辊压机前的稳流仓及其下料口、辊压机及其下料口。
[0013]优选的，原料加工设备前端包括原料堆场的出料口、堆场输送带上的任意位置和堆场原料仓的入料口处。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、该装置内部底部增加了鼓泡结构和搅拌机构，通过连续充气可以使产品充分混合，结合搅拌机构使用能使产品中的物质在使用中保证物质混合均匀，液体熔解促进剂更加稳定，效果发挥更好，该装置使用工厂气源，达到经济、实用功能。而且在罐体中液体静置一段时间后，通过鼓泡和搅拌共同作用，也能在较短时间内让可能产生分层的液体混合物充分混合，符合物质均匀化的要求。
[0016]2、该装置增加了标定接口，可以实现定期标定流量，解决了长期使用过程流量偏差等问题，可以保持产品投加的稳定，有利于工厂产品使用过程的工艺稳定和效果稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术一种液体熔解促进剂的储存设备的结构示意图。
[0018]图2为图1所示结构中罐体内部的结构示意图。
[0019]图3为应用本技术的原料磨系统的原料加工设备前端的结构示意图。
[0020]图4为应用本技术的辊压机系统的原料加工设备前端的结构示意图。
[0021]图5为应用本技术的立磨系统中，从原料堆场到标准仓之间的结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、罐体，2、输送管路，3、液体喷嘴，4、标定接口，5、检修孔，6、搅拌电机，7、排气管，8、搅拌轴，9、搅拌杆，10、充气盘管，11、盘管气孔，12、气管，13、原料仓，14、原料系统板喂机，15、物料混料输送皮带，16、原料磨，17、提升机，18、原料磨喂料输送设备，19、稳流仓，20、辊压机，21、辊压机喂料输送设备，22、堆场原料仓，23、堆场输送带，24、原料堆场。
具体实施方式
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0024]如图1
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5所示，本技术提供了一种液体熔解促进剂的储存设备，包括储存液体熔解促进剂的罐体1、设于罐体1中的搅拌机构和鼓泡结构，所述鼓泡结构包括充气盘管10、充气管12和盘管支架，所述充气盘管10为环形或螺旋线形，所述充气盘管10通过所述盘管支架安装在所述罐体1内的底部，所述充气管12连通所述充气盘管10并伸出所述罐体1连接充气装置，所述罐体1下部与输送管路2连通，所述输送管路2连接有液体喷嘴3。液体熔解促进剂存储在罐体1中，在常规使用中通过搅拌机构搅拌，同时通过充气盘管10从底部对液体熔解促进剂充气鼓泡，鼓泡装置能起到混合作用，特别是能够将靠近底部的物质通过气体鼓泡向上输送混合。这样，因罐体1体积较大，导致搅拌机构的常规转动搅拌不能让熔解促
进剂中上下分层的物质快速混合的缺陷能够被本方案克服。
[0025]所述充气盘管10的上面设有若干鼓泡孔，所述鼓泡孔连通所述充气盘管10的内部并沿所述充气盘管10的管路延伸方向均匀设置。这样鼓泡效果好，且充气盘管10的延伸长度越长，鼓泡孔越多，在均匀设置的前提下随鼓泡孔增多能提高充气鼓泡的混合效果。
[0026]所述搅拌机构包括搅拌电机6、搅拌轴8和搅拌杆9，所述搅拌电机6安装在所述气罐的顶部，所述搅拌电机6的输出轴向下穿过所述罐体1的顶部并与所述搅拌轴8同轴连接，不少于两个的所述搅拌杆9为一组，每组搅拌杆9设于同一高度并绕所述搅拌轴8周向均匀设置，所述搅拌杆9径向设置，若干组所述搅拌杆9由下到上均匀设置在所述搅拌轴8上。所述搅拌杆9有若干组，相邻两组的搅拌杆9在所述罐体1底部的投影位置不重叠。
[0027]所述罐体1的顶部设有连通外部的检修口和排气管7，所述检修口设于所述罐体1的顶部一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体熔解促进剂的储存设备，其特征在于：包括储存液体熔解促进剂的罐体(1)、设于罐体(1)中的搅拌机构和鼓泡结构，所述鼓泡结构包括充气盘管(10)、充气管(12)和盘管支架，所述充气盘管(10)为环形或螺旋线形，所述充气盘管(10)通过所述盘管支架安装在所述罐体(1)内的底部，所述充气管(12)连通所述充气盘管(10)并伸出所述罐体(1)连接充气装置，所述罐体(1)下部与输送管路(2)连通，所述输送管路(2)连接有液体喷嘴(3)。2.根据权利要求1所述的一种液体熔解促进剂的储存设备，其特征在于：所述充气盘管(10)的上面设有若干鼓泡孔，所述鼓泡孔连通所述充气盘管(10)的内部并沿所述充气盘管(10)的管路延伸方向均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种液体熔解促进剂的储存设备，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机(6)、搅拌轴(8)和搅拌杆(9)，所述搅拌电机(6)安装在所述罐体(1)的顶部，所述搅拌电机(6)的输出轴向下穿过所述罐体(1)的顶部并与所述搅拌轴(8)同轴连接，不少于两个的所述搅拌杆(9)为一组，每组搅拌杆(9)设于同一高度并绕所述搅拌轴(8)周向均匀设置，所述搅拌杆(9)径向设置，若干组所述搅拌杆(9)由下到上均匀设置在所述搅拌轴(8)上。4.根据权利要求3所述的一种液体熔解促进剂的储存设备，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设有连通外部的检修口和排气管(7)，所述检修口设于所述罐体(1)的顶部一侧，所述搅拌电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文刚，陶钱忠，吕晓，付勇辉，钱露，
申请(专利权)人：安徽海鑫矿化材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：