一种应用于高温风机系统的干法固化脱硫剂输送结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于高温风机系统的干法固化脱硫剂输送结构，属于脱硫剂输送装置技术领域，进料管道的一端连通脱硫剂供料装置，另一端连通有所述Y型输送管道，所述Y型输送管道的两端出口与所述高温风机的出风口的两侧连通且连通处设有所述喷嘴，所述Y型输送管道通过所述管道支架与所述高温风机的外壳固定连接。本实用新型专利技术使喷嘴的位置在出风口的烟道方向上相对布局，实现了异形烟道高效输送脱硫剂的问题，多个喷嘴同时喷撒脱硫剂，喷洒的脱硫剂与出风口处的烟气充分接触，提高脱硫效果，有效保证了干法固化脱硫剂输送的均匀性，并提高了输送效率和脱硫效率。并提高了输送效率和脱硫效率。并提高了输送效率和脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高温风机系统的干法固化脱硫剂输送结构


[0001]本技术属于脱硫剂输送装置
，具体涉及一种应用于高温风机系统的干法固化脱硫剂输送结构。

技术介绍

[0002]在火力发电、金属矿山开采、石油化工、水泥生产、钢铁、冶金生产等重工业领域一般都会产生含有硫化物的烟气，对产生的烟气需要经过脱硫处理后才能通过烟囱向外排出，从而避免烟气对大气造成污染，其中干法固硫由于设置方便，设备成本低越来越多地被采用。干法脱硫剂一般呈粉末状，通过粉体输送装置输送与含有硫化物反应，具有无腐蚀、不结露，无废水，成本低，工艺简单等优点。
[0003]目前在采用干法脱硫时，常常会将脱硫剂直接通入输送烟气的烟道中，利用烟道在输送过程中进行反应脱硫。但是烟道中的烟气往往充盈整个烟道，现有技术中往往会到烟道上连通脱硫剂输送管道，但是输送的脱硫剂与烟气接触面积有限，脱硫剂无法充分与烟气接触，导致脱硫效率有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于高温风机系统的干法固化脱硫剂输送结构，以解决现有技术中往往会到烟道上连通脱硫剂输送管道，但是输送的脱硫剂与烟气接触面积有限，脱硫剂无法充分与烟气接触，导致脱硫效率有限的问题。
[0005]一种应用于高温风机系统的干法固化脱硫剂输送结构，包括高温风机、管道支架、Y型输送管道、进料管道以及喷嘴，所述进料管道的一端连通脱硫剂供料装置，另一端连通有所述Y型输送管道，所述Y型输送管道的两端出口与所述高温风机的出风口的两侧连通且连通处设有所述喷嘴，所述Y型输送管道通过所述管道支架与所述高温风机的外壳固定连接。
[0006]优选的，所述高温风机的出风口的外壳沿其长度方向均匀间隔固定连接有多个所述的管道支架，所述管道支架远离所述高温风机的一端位于所述Y型输送管道的底部。
[0007]优选的，所述Y型输送管道的两侧呈L型结构，所述L型结构的竖直部连通有多个所述喷嘴且所述喷嘴位于所述高温风机的出风口内，所述L型结构的水平部固定在所述管道支架的顶部。
[0008]优选的，所述进料管道呈倾斜向下结构。
[0009]优选的，所述高温风机包括风机壳体、进风口一、进风口二，所述风机壳体包括内部设置风机叶轮的圆形腔室和对称设于所述圆形腔室两侧的进风侧腔室，所述圆形腔室周缘侧壁上设有所述出风口，所述两侧的进风侧腔室一端开口分别形成所述进风口一和进风口二。
[0010]本技术采用具有以下优点：
[0011]高温风机件吸取的烟气从出风口排出，出风口处设置烟道，Y型输送管道2与干法
固化脱硫剂的进料管道连通，Y型输送管道的两侧通过管道支架安装在高温风机系统两侧，Y型输送管道包括2个输送管口，所述L型结构的竖直部连通有多个所述喷嘴且所述喷嘴位于所述高温风机的出风口内，喷嘴的位置在出风口的烟道方向上相对布局，实现了异形烟道高效输送脱硫剂的问题，多个喷嘴同时喷撒脱硫剂，喷洒的脱硫剂与出风口处的烟气充分接触，提高脱硫效果，有效保证了干法固化脱硫剂输送的均匀性，并提高了输送效率和脱硫效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1所示结构的正视图。
[0014]图3为本技术的Y型输送管道的结构示意图。
[0015]附图中的标记为：
[0016]1、高温风机；10、进风口一；11、进风口二；12、圆形腔室；13、进风侧腔室；14、出风口；
[0017]2、管道支架；20、Y型输送管道；21、进料管道；22、喷嘴。
具体实施方式
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0019]如图1
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3所示的一种应用于高温风机系统的干法固化脱硫剂输送结构，包括高温风机1、管道支架2、Y型输送管道20、进料管道21以及喷嘴22，所述进料管道21的一端连通脱硫剂供料装置，另一端连通有所述Y型输送管道20，所述Y型输送管道20的两端出口与所述高温风机1的出风口的两侧连通且连通处设有所述喷嘴22，所述Y型输送管道20通过所述管道支架2与所述高温风机1的外壳固定连接。
[0020]所述高温风机1的出风口14的外壳沿其长度方向均匀间隔固定连接有多个所述的管道支架2，所述管道支架2远离所述高温风机1的一端位于所述Y型输送管道20的底部。
[0021]管道支架2主要起到承压的作用，管道支架2设置在Y型输送管道20的底部，在长期的使用过程中，Y型输送管道20与高温风机1之间可能会出现松动或者弯折，所以利用管道支架2支撑Y型输送管道20，而管道支架2设有多个，可以实现多点支撑，稳定性更高。
[0022]所述Y型输送管道20的两侧呈L型结构，所述L型结构的竖直部连通有多个所述喷嘴22且所述喷嘴22位于所述高温风机1的出风口14内，所述L型结构的水平部固定在所述管道支架2的顶部。
[0023]Y型输送管道20的两侧呈L型结构，所述L型结构的竖直部连通有多个所述喷嘴22且所述喷嘴22位于所述高温风机1的出风口14内，所述L型结构的竖直部可以设置的与出风口14的宽度等宽，然后可以连通多个喷嘴22，这样多个喷嘴22同时喷撒脱硫剂，喷洒的脱硫剂与出风口14处的烟气充分接触，提高脱硫效果。
[0024]所述进料管道21呈倾斜向下结构。
[0025]脱硫剂供料装置一般包括脱硫剂供料源，经离心风机将脱硫剂输送至Y型输送管
道20内，进料管道21呈倾斜向下结构，说明脱硫剂供料源的高度低于高温风机1的高度，这就表示如果进料管道21发生堵塞，维修人员可以在较低位置对进料管道21进行疏通，减少了进料管道21安装维护的登高作业风险，提高工作人员的安全性。
[0026]所述高温风机1包括风机壳体、进风口一10、进风口二11，所述风机壳体包括内部设置风机叶轮的圆形腔室12和对称设于所述圆形腔室12两侧的进风侧腔室13，所述圆形腔室12周缘侧壁上设有所述出风口14，所述两侧的进风侧腔室13一端开口分别形成所述进风口一10和进风口二11。风机叶轮的轮轴两端从所述圆形腔室12向外穿出分别连接到轴承，所述轴承安装于设有冷却机构的轴承箱中，所述轮轴一端与驱动所述高温风机1的驱动电机的输出轴直接连接或通过传动机构连接。所述风机壳体通过支撑结构固定安装在设置所述风机壳体的基台上，轮轴的转动可以带动风机叶轮转动，进而将烟气从进风口一10、进风口二吸入到圆形腔室12内，然后在从出风口14排出，出风口14处设置烟道，脱硫剂输送管道连通至烟道内，喷洒脱硫剂。
[0027]工作原理：高温风机1内部的风机叶轮通过外置的驱动电机带动而转动，进而将烟气从进风口一10、进风口二吸入到圆形腔室12内，然后再从出风口14排出，出风口14处设置烟道，Y型输送管道20与干法固化脱硫剂的进料管道21连通，Y型输送管道20的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于高温风机系统的干法固化脱硫剂输送结构，其特征在于：包括高温风机(1)、管道支架(2)、Y型输送管道(20)、进料管道(21)以及喷嘴(22)，所述进料管道(21)的一端连通脱硫剂供料装置，另一端连通有所述Y型输送管道(20)，所述Y型输送管道(20)的两端出口与所述高温风机(1)的出风口的两侧连通且连通处设有所述喷嘴(22)，所述Y型输送管道(20)通过所述管道支架(2)与所述高温风机(1)的外壳固定连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于高温风机系统的干法固化脱硫剂输送结构，其特征在于：所述高温风机(1)的出风口(14)的外壳沿其长度方向均匀间隔固定连接有多个所述的管道支架(2)，所述管道支架(2)远离所述高温风机(1)的一端位于所述Y型输送管道(20)的底部。3.根据权利要求2所述的一种应用于高温风机系统的干法固化脱硫剂输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，程竹松，陈名秀，李佳，张云，
申请(专利权)人：安徽海鑫矿化材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：