一种应用于入窑系统的干法固化脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于入窑系统的干法固化脱硫系统，包括脱硫剂添加装置、脱硫剂输送系统、入窑拉链机、入窑斗提机、入窑主斜槽、预热器、分解炉和回转窑，所述脱硫剂添加装置包括料仓、螺旋输送机和研磨机，所述脱硫剂输送系统包括罗茨风机和气力管道，所述料仓通过螺旋输送机连接研磨机，所述研磨机的出口连接到设有罗茨风机的气力管道，所述气力管道设有一个或多个脱硫剂添加口，所述脱硫剂添加装置通过所述脱硫剂输送系统将干法脱硫剂输送到所述入窑拉链机、所述入窑主斜槽和所述预热器中的一处或多处。本实用新型专利技术脱硫剂的加入位置选取温度适宜、物料与脱硫剂能够充分混合，脱硫效率高。脱硫效率高。脱硫效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于入窑系统的干法固化脱硫系统


[0001]本技术属于环保科技
，具体涉及一种应用于入窑系统的干法固化脱硫系统。

技术介绍

[0002]在火力发电、金属矿山开采、石油化工、水泥生产、钢铁、冶金生产等重工业领域一般都会产生含有硫化物的烟气，对产生的烟气需要经过脱硫处理后才能通过烟囱向外排出，从而避免烟气对大气造成污染，其中干法固硫由于设置方便，设备成本低越来越多地被采用。水泥窑干法脱硫技术及影响其脱硫效率的主要因素，即温度、脱硫剂孔隙结构、烟气CO2浓度和反应时间等，受到上述因素的影响，现有水泥窑干法脱硫技术脱硫效率普遍偏低。
[0003]针对上述存在的问题，本专利技术旨在提供一种新型的水泥窑的脱硫系统，采用此方法解决现有技术的水泥制造设备在水泥生产过程中SO2排放过高的问题。不但可使排放烟气达到排放标准，而且还可降低脱硫剂使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种应用于入窑系统的干法固化脱硫系统，用于解决现有技术中脱硫效率偏低，脱硫剂的使用量和成本偏高的技术问题。
[0005]所述的一种应用于入窑系统的干法固化脱硫系统，包括脱硫剂添加装置、脱硫剂输送系统、入窑拉链机、入窑斗提机、入窑主斜槽、预热器、分解炉和回转窑，所述脱硫剂添加装置包括料仓、螺旋输送机和研磨机，所述脱硫剂输送系统包括罗茨风机和气力管道，所述料仓通过螺旋输送机连接研磨机，所述研磨机的出口连接到设有罗茨风机的气力管道，所述气力管道设有一个或多个脱硫剂添加口，所述脱硫剂添加装置通过所述脱硫剂输送系统将干法脱硫剂输送到所述入窑拉链机、所述入窑主斜槽和所述预热器中的一处或多处。
[0006]优选的，所述研磨机经分级机连接到所述脱硫剂输送系统。
[0007]优选的，预热器中的C1旋风筒和C2旋风筒设有上升烟道，所述脱硫剂输送系统与所述上升烟道连通。
[0008]优选的，所述脱硫剂添加装置采用自动加料的添加装置，脱硫剂添加装置还包括加料斗、加料输送机和加料风机，所述加料风机的进风口设于所述料仓上部。
[0009]优选的，所述脱硫剂添加装置采用人工加料的添加装置，脱硫剂添加装置还包括加料平台和电动葫芦，所述加料平台设有顶梁高于所述料仓的支架，所述电动葫芦安装所述顶梁上并能在所述顶梁上的轨道移动。
[0010]本技术具有以下优点：脱硫剂的添加位置距入窑斗提机的尾部下料落差大，利于物料间充分混合接触。脱硫剂的加入位置选取温度适宜、物料与脱硫剂能够充分混合，脱硫效率高。拉链机具有耙式结构特点，在此处加入粉状脱硫剂有利于脱硫剂均匀搅拌。采用气力管道，利用设备喷吹装置有利于脱硫剂充分分散。该系统还具有设备构造简单、性能
可靠，一次性投资小的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术一种应用于入窑系统的干法固化脱硫系统的结构示意图。
[0012]图2、3为本技术中采用自动加料的脱硫剂添加装置的结构示意图。
[0013]图4为本技术中采用人工加料的脱硫剂添加装置的结构示意图。
[0014]附图中的标记为：1、入窑拉链机，2、入窑斗提机，3、入窑主斜槽，4、预热器，5、分解炉，6、回转窑，7、料仓，8、螺旋输送机，9、研磨机，10、罗茨风机，11、分级机，12、气力管道，13、喷料风机，14、加料管道，15、加料斗，16、加料输送机，17、电动葫芦，18、支架，19、加料平台。
具体实施方式
[0015]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0016]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种应用于入窑系统的干法固化脱硫系统，包括脱硫剂添加装置、脱硫剂输送系统、入窑拉链机1、入窑斗提机2、入窑主斜槽3、预热器4、分解炉5和回转窑6，所述脱硫剂添加装置包括料仓7、螺旋输送机8和研磨机9，所述脱硫剂输送系统包括罗茨风机10和气力管道12，所述料仓7通过螺旋输送机8连接研磨机9，所述研磨机9的出口连接到设有罗茨风机10的气力管道12，所述气力管道12设有一个或多个脱硫剂添加口，所述脱硫剂添加装置通过所述脱硫剂输送系统将干法脱硫剂输送到所述入窑拉链机1、所述入窑主斜槽3和所述预热器4中的一处或多处。干法高效脱硫剂一般呈粉末状，上述脱硫剂的加入位置选取温度适宜、物料与脱硫剂能够充分混合，脱硫效率高。拉链机具有耙式结构特点，在此处加入粉状脱硫剂有利于脱硫剂均匀搅拌。
[0017]所述研磨机9经分级机11连接到所述脱硫剂输送系统。罗茨风机10将经过分级机11选粉后细度合格的粉状脱硫剂通过气力管道12输送。采用气力管道12，利用设备喷吹装置有利于脱硫剂充分分散。分级机11可采用涡轮分级机，并填设喷料风机13提高输送压力，如图3所示。
[0018]预热器4中的C1旋风筒和C2旋风筒设有上升烟道，所述脱硫剂输送系统与所述上升烟道连通。所述脱硫剂输送系统将粉状脱硫剂添加到所述上升烟道中，在C1旋风筒和C2旋风筒内与含硫物充分反应实现固硫脱硫。
[0019]所述脱硫剂添加装置采用自动加料的添加装置，脱硫剂添加装置还包括加料斗15、加料输送机16和加料风机，所述加料风机的进风口设于所述料仓7上部，由此进风产负压。所述加料斗15的出料口通过加料输送机16连接到加料管道14一端，所述加料管道14另一端连通所述料仓7，通过负压将加料输送机16输出的粉状脱硫剂输送到料仓7，由此实现自动加料。所述加料风机为蜗壳风机。
[0020]所述脱硫剂添加装置采用人工加料的添加装置，脱硫剂添加装置还包括加料平台19和电动葫芦17，所述加料平台19设有顶梁高于所述料仓7的支架18，所述电动葫芦17安装所述顶梁上并能在所述顶梁上的轨道移动。电动葫芦17用于将装有脱硫剂的吨包吊运到所
述料仓7顶部的进料口，工作人员在所述加料平台19上移动、观察并操作所述电动葫芦17将脱硫剂从所述的进料口加入料仓7。
[0021]如果希望同时具有自动加料和人工加料功能，还可以将二者结合，在所述料仓7顶部的进料口设置能够开合的密封顶盖，所述加料斗15、加料输送机16和加料风机也设置在该添加装置中，结构与上述的自动加料的添加装置中的结构类似。这样需要自动加料时关闭密封顶盖令料仓密封，利用加料风机自动吸料。如果要进行人工加料，就停止加料风机并打开密封顶盖，利用电动葫芦17吊运有脱硫剂的吨包吊运到进料口。
[0022]本系统的工作过程如下：粉状脱硫剂通过自动加料或人工加料加入料仓7，经料仓7底部的开口进入螺旋输送机8，由螺旋输送机8稳定输送到研磨机9，经研磨和分级机11分选后，选出的细度合格的粉状脱硫剂通过气力管道12输送，在所述入窑拉链机1、所述入窑主斜槽3和所述预热器4中的一处或多处将粉状脱硫剂喷出，上述脱硫剂的加入位置选取温度适宜，有效让物料与脱硫剂能够充分混合，脱硫效率高，从而有效降低了粉状脱硫剂的用量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于入窑系统的干法固化脱硫系统，其特征在于：包括脱硫剂添加装置、脱硫剂输送系统、入窑拉链机(1)、入窑斗提机(2)、入窑主斜槽(3)、预热器(4)、分解炉(5)和回转窑(6)，所述脱硫剂添加装置包括料仓(7)、螺旋输送机(8)和研磨机(9)，所述脱硫剂输送系统包括罗茨风机(10)和气力管道(12)，所述料仓(7)通过螺旋输送机(8)连接研磨机(9)，所述研磨机(9)的出口连接到设有罗茨风机(10)的气力管道(12)，所述气力管道(12)设有一个或多个脱硫剂添加口，所述脱硫剂添加装置通过所述脱硫剂输送系统将干法脱硫剂输送到所述入窑拉链机(1)、所述入窑主斜槽(3)和所述预热器(4)中的一处或多处。2.根据权利要求1所述的一种应用于入窑系统的干法固化脱硫系统，其特征在于：所述研磨机(9)经分级机(11)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈名秀，程竹松，孙位仕，李佳，汪洋，甘立凯，张云，张伟强，
申请(专利权)人：安徽海鑫矿化材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：