萤石沸腾炉烘干生产的尾气脱硝方法及其设备和专用喷枪技术

本发明专利技术公开了一种萤石沸腾炉烘干生产的尾气脱硝方法，是将尿素颗粒作为脱硝还原剂通过文丘里气料混合装置用专用喷枪喷入沸腾炉沉降室800℃

【技术实现步骤摘要】
萤石沸腾炉烘干生产的尾气脱硝方法及其设备和专用喷枪


[0001]本专利技术涉及一种萤石沸腾炉烘干生产的尾气脱硝方法，还涉及一种萤石沸腾炉烘干生产的尾气脱硝设备及其专用喷枪。

技术介绍

[0002]在萤石烘干沸腾炉生产中，沸腾炉排出的尾气中氮氧化物如果不经处理就有超标风险，不能满足当今环保要求。
[0003]目前，萤石烘干沸腾炉排出的尾气中的氮氧化物一般采用SNCR法脱硝技术处理。该技术是选择性非催化还原脱硝技术，把含有氨基的还原剂（配制10%尿素溶液或氨水溶液）在不使用催化剂的前提下，通过给料泵按一定量均匀喷入炉窑内温度范围为800～1100℃的区域，选择性的把烟气中的NO
x
还原为N2和H2O，实现尾气中的氮氧化物达标排放。
[0004]但是，上述SNCR法脱硝技术处理萤石烘干沸腾炉排出的尾气存在以下缺陷：1、尿素溶液或氨水溶液喷入炉膛内，均加入90%的水，消耗大量燃煤且生成更多的氮氧化物，脱硝效率一般在60%，不能满足日趋严峻地环保需求；2、萤石湿粉、尿素溶液或氨水溶液吸收热能后水汽腐蚀后续除尘设备，造成静设备腐蚀、动设备卡停，清理工作难度大，工作场所粉尘影响大；3、尿素溶液或氨水溶液易结晶，堵塞喷枪和管道，也影响脱硝效率；4、导致生产设备产能受限，萤石粉产量低。
[0005]寻找到一种脱硝效率高、成本低的萤石沸腾炉烘干生产的尾气脱硝方法，是本领域迫切需要解决的技术问题。
[0006]如果采用尿素颗粒代替尿素溶液或氨水溶液作为还原剂，则可以克服现有技术尿素溶液或氨水溶液作为还原剂的缺陷。但是，目前还没有合适的萤石沸腾炉烘干生产的尾气脱硝设备，尤其是用于喷射尿素颗粒的喷枪，以实现该方法。所以，找到一种用于喷射尿素颗粒的喷枪，从而形成一套萤石沸腾炉烘干生产的尾气脱硝设备，是实现该方法的关键。
[0007]为此，申请人组织了技术攻关，研制出了一种萤石沸腾炉烘干生产的尾气脱硝设备及其专用的喷枪，采用了本专利技术的方法，实现了专利技术目的。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供一种脱硝效率高、成本低的萤石沸腾炉烘干生产的尾气脱硝方法，及一种萤石沸腾炉烘干生产的尾气脱硝设备及其专用喷枪。
[0009]本专利技术的萤石沸腾炉烘干生产的尾气脱硝方法，是将尿素颗粒作为脱硝还原剂通过文丘里气料混合装置用专用喷枪喷入沸腾炉沉降室800℃
‑
1100℃的区域，与烟气中NOx进行选择性反应，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行反应生成N2和H2O，使尾气中氮氧化物小于200mg/m
³
。
[0010]所述沉降室温度控制在850
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920℃。
[0011]所述尿素颗粒浓度大于46%。
[0012]本专利技术的一种萤石沸腾炉烘干生产的尾气脱硝设备，包括文丘里气料混合装置和专用喷枪，文丘里气料混合装置连接专用喷枪以使尿素颗粒通过文丘里气料混合装置用专用喷枪喷入沸腾炉沉降室；所述专用喷枪（1）侧壁安装有喷嘴（101），喷嘴（101）伸入沸腾炉沉降室内，顶壁固定连接有安装管（2）；所述安装管（2）内固定安装有电控阀（201）；所述专用喷枪（1）内壁固定连接有轴承座（3），轴承座（3）对称设置有两组；所述轴承座（3）内转动连接有转杆（4），转杆（4）上固定套接有旋转辊（5）；所述旋转辊（5）上固定连接有分流杆（501），分流杆（501）设置有多组；所述旋转辊（5）外壁设置有防粘凸起；所述分流杆（501）为波浪形结构设置；所述安装管（2）上设置有储料箱（6），储料箱（6）底壁固定连接有下料管（7），下料管（7）底端活动连接在安装管（2）内；所述储料箱（6）内顶面上固定连接有防护壳（9），防护壳（9）内固定安装有电机（10），电机（10）底部输出端固定连接有转轴（11）；所述转轴（11）底端活动贯穿防护壳（9）底壁向下延伸，转轴（11）上固定连接有螺旋叶（12）；所述专用喷枪（1）侧壁连接有侧盖（102），侧盖（102）中部固定连接有气管（103），气管（103）一端延伸至喷枪（1）内，另一端以连接空气压缩机的出风管；所述储料箱（6）顶侧开设有进料口（601），该进料口（601）与文丘里气料混合装置的出料口连接。
[0013]还包括螺旋上料机、脱硝剂储罐、旋转供料机、空气压缩机、文丘里气料混合装置；所述螺旋上料机连接脱硝剂储罐的入口，将尿素颗粒输送到脱硝剂储罐；所述旋转供料机进料端连接脱硝剂储罐的底部出口；所述文丘里气料混合装置的进口端分别连接旋转供料机出料端和空气压缩机的出风管，文丘里气料混合装置的出口端连接专用喷枪，将尿素颗粒输送到文丘里气料混合装置进行气料混合，再将气料混合物通过压缩空气输送到专用喷枪；所述喷枪为2把以上，均布于沸腾炉沉降室内四分之三高度。
[0014]所述储料箱（6）内壁固定连接有支撑杆（603）；所述转轴（11）底端通过轴承活动连接在支撑杆（603）上；所述专用喷枪（1）内侧壁固定连接有引流块（104），所述引流块（104）连接喷嘴（101）对称设置有两组。
[0015]所述储料箱（6）外壁安装有多组控制键（602）。
[0016]本专利技术的一种用于萤石沸腾炉烘干生产尾气脱硝设备的专用喷枪，所述专用喷枪（1）侧壁安装有喷嘴（101），喷嘴（101）以伸入沸腾炉沉降室内，顶壁固定连接有安装管（2）；所述安装管（2）内固定安装有电控阀（201）；所述专用喷枪（1）内壁固定连接有轴承座（3），轴承座（3）对称设置有两组；所述轴承座（3）内转动连接有转杆（4），转杆（4）上固定套接有旋转辊（5）；所述旋转辊（5）上固定连接有分流杆（501），分流杆（501）设置有多组；所述旋转辊（5）外壁设置有防粘凸起；所述分流杆（501）为波浪形结构设置；所述安装管（2）上设置有储料箱（6），储料箱（6）底壁固定连接有下料管（7），下料管（7）底端活动连接在安装管（2）内；所述储料箱（6）内顶面上固定连接有防护壳（9），防护壳（9）内固定安装有电机（10），电机（10）底部输出端固定连接有转轴（11）；所述转轴（11）底端活动贯穿防护壳（9）底壁向下延伸，转轴（11）上固定连接有螺旋叶（12）；所述专用喷枪（1）侧壁连接有侧盖（102），侧盖（102）中部固定连接有气管（103），气管（103）一端延伸至喷枪（1）内，另一端以连接空气压缩机的出风管；所述储料箱（6）顶侧开设有进料口（601），该进料口（601）以与文丘里气料混合装置的出料口连接。
[0017]所述储料箱（6）内壁固定连接有支撑杆（603）；所述转轴（11）底端通过轴承活动连接在支撑杆（603）上；所述专用喷枪（1）内侧壁固定连接有引流块（104），所述引流块（104）
连接喷嘴（101）对称设置有两组。
[0018]所述储料箱（6）外壁安装有多组控制键（602）。
[0019]本专利技术的方法，用尿素颗粒作为脱硝还原剂喷入沉降室800℃
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1100℃的区域与烟气中NOx进行选择性反应，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萤石沸腾炉烘干生产的尾气脱硝方法，其特征在于：将尿素颗粒作为脱硝还原剂通过文丘里气料混合装置用专用喷枪喷入沸腾炉沉降室800℃
‑
1100℃的区域，与烟气中NOx进行选择性反应，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行反应生成N2和H2O，使尾气中氮氧化物小于200mg/m
³
。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述沉降室温度控制在850
‑
920℃。3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于：所述尿素颗粒浓度大于46%。4.一种萤石沸腾炉烘干生产的尾气脱硝设备，其特征在于：包括文丘里气料混合装置和专用喷枪，文丘里气料混合装置连接专用喷枪以使尿素颗粒通过文丘里气料混合装置用专用喷枪喷入沸腾炉沉降室；所述专用喷枪（1）侧壁安装有喷嘴（101），喷嘴（101）伸入沸腾炉沉降室内，顶壁固定连接有安装管（2）；所述安装管（2）内固定安装有电控阀（201）；所述专用喷枪（1）内壁固定连接有轴承座（3），轴承座（3）对称设置有两组；所述轴承座（3）内转动连接有转杆（4），转杆（4）上固定套接有旋转辊（5）；所述旋转辊（5）上固定连接有分流杆（501），分流杆（501）设置有多组；所述旋转辊（5）外壁设置有防粘凸起；所述分流杆（501）为波浪形结构设置；所述安装管（2）上设置有储料箱（6），储料箱（6）底壁固定连接有下料管（7），下料管（7）底端活动连接在安装管（2）内；所述储料箱（6）内顶面上固定连接有防护壳（9），防护壳（9）内固定安装有电机（10），电机（10）底部输出端固定连接有转轴（11）；所述转轴（11）底端活动贯穿防护壳（9）底壁向下延伸，转轴（11）上固定连接有螺旋叶（12）；所述专用喷枪（1）侧壁连接有侧盖（102），侧盖（102）中部固定连接有气管（103），气管（103）一端延伸至喷枪（1）内，另一端以连接空气压缩机的出风管；所述储料箱（6）顶侧开设有进料口（601），该进料口（601）与文丘里气料混合装置的出料口连接。5.根据权利要求4所述设备，其特征在于：还包括螺旋上料机、脱硝剂储罐、旋转供料机、空气压缩机、文丘里气料混合装置；所述螺旋上料机连接脱硝剂储罐的入口，将尿素颗粒输送到脱硝剂储罐；所述旋转供料机进料端连接脱硝剂储罐的底部出口；所述文丘里气料混合装置的进口端分别连接旋转供料机出料端和空气压...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智珊，苏兴虎，谷平浪，谢丹，王广城，闵建龙，
申请(专利权)人：湖南中蓝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：