本发明专利技术公开了一种干法固化脱硫剂，属于脱硫脱硝添加剂加工技术领域，干法固化脱硫剂由如下重量份的原料制备而成：40～80份肥皂泥、30～50份电石渣、50～70份尿素、10～20份碳酸氢钠、25～40份碳酸镁，本发明专利技术还公开了一种制备装置及方法以制备出上述脱硫剂，包括工作台、混料机构、旋转动力机构、导向机构以及排料对接机构，制备装置中通过将整个机架及混料桶设置成可平移的结构，以便于根据需要实现混料工位及排料工位的切换；设置的导向机构能够引导排料机构顺利进入到排料对接机构处并在平移的过程中实现二者的对接，从而省去了人工对接的烦恼，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种干法固化脱硫剂、制备装置及制备方法
[0001]本专利技术涉及脱硫脱硝添加剂加工
，特别涉及一种干法固化脱硫剂及其制备方法。
技术介绍
[0002]水泥的制备过程中，需要将生料在回转窑中利用煤炭煅烧成熟料，而煤炭在燃烧过程中会产生大量的NO
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和SO2烟气污染环境，为了降低NO
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和SO2的排放，现有的做法是向煤炭燃烧的烟气中添加固硫剂，但是现有的固硫剂只能固定煤炭和生料中的硫元素，不能对氮元素进行固定，这就导致现有的固硫剂对煤炭的脱硝效果较差，无法降低NO
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的排放。另外，现有的固硫剂脱硫效果也差强人意，无法满足现有排放标准，需要对固硫剂的组分进行进一步改进。
[0003]肥皂泥和电石渣均为工业废料或副产品，如何将二者应用于固硫剂中提升脱硫效果是亟待解决的问题，将肥皂泥和电石渣应用于固硫剂中不仅可以解决工业废料的处理难题，还能够大幅减少固硫剂的制作成本。
[0004]此外，现有技术中对于脱硫剂的制备多采用混料装置进行多组份的混合，在混料结束后，需要人工操作对接排料口进行物料的转移，并在转移后再次人工操作关闭排料口，在此过程中需要保持排料口处于位置稳定的竖直向下状态，十分不便，制约了生产效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题：解决现有固硫剂在制备工艺和脱硫脱硝效果上的缺点。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供以下的技术方案：
[0007]一种干法固化脱硫剂的制备装置，包括工作台、混料机构、旋转动力机构、导向机构以及排料对接机构，所述混料机构借助于机架安装于工作台上并与旋转动力机构连接，所述旋转动力机构安装于机架上并用于驱动混料机构旋转，所述机架滑动连接于工作台上并能够借助于平移机构实现机架的水平移动，所述导向机构安装于排料对接机构上并用于混料机构在平移时引导混料机构上的排料机构至排料对接机构处，所述排料对接机构中的对接模组能够在排料机构平移的过程中与排料机构对接。
[0008]优选的，所述混料机构包括混料桶、端盖、进料口以及排料机构，所述端盖安装于混料桶的两端，端盖的外端连接有驱动轴，驱动轴借助于轴承转动连接于机架上，所述进料口和排料机构均安装于混料桶的外周。
[0009]优选的，所述排料机构包括排料管、电动球阀以及对接管，所述排料管固定于混料桶的外周，排料管、电动球阀以及对接管依次连接。
[0010]优选的，所述旋转动力机构包括驱动电机、主皮带轮和副皮带轮，所述驱动电机安装于机架上且其输出端连接至主皮带轮，主皮带轮借助于输送带与副皮带轮连接，副皮带轮与其中一个驱动轴连接。
[0011]优选的，所述导向机构包括两个对称设置的导向板，导向板的一端设有与其相互垂直的延伸板，延伸板与导向板的连接处采用圆角过渡。
[0012]优选的，所述排料对接机构包括滑台和对接模组，所述对接模组滑动连接于滑台内设置的导向面一上，对接模组的前后两侧设有滑柱，滑台的侧面设有与滑柱相配合的导向孔。
[0013]优选的，所述对接模组包括导向块、护板、对接部以及连接管，所述导向块借助于其上设置的导向面二滑动连接于导向面一上，所述护板固定于导向块的上端，导向块的上端还设有能够与对接管相配合的对接部，所述导向块内设有排料通道，并与对接部连通，排料通道的下端与连接管连接。
[0014]优选的，所述平移机构包括伸缩油缸以及油缸座，所述伸缩油缸借助于油缸座安装于工作台上，伸缩油缸的输出端连接至机架
[0015]本专利技术还公开了利用所述的制备装置制备干法固化脱硫剂的方法，其特征在于，具体制备步骤如下：
[0016]S1.将肥皂泥与氢氧化钠和电石渣按照3：1：2的重量比混合静置2h，烘干研磨成粉得混合粉A；
[0017]S2.将步骤S1中获得的混合粉A与尿素、碳酸氢钠、碳酸镁称量后投入制备装置内充分混合得混合粉B；
[0018]S3.通过制备装置中的排料对接机构将混合粉B转移至粉碎机内，在粉碎机内部进行研磨粉碎，达到细度的合格细粉通过气流分级机筛分出去进入旋风收集器，旋风收集器将物料收集下来通过卸料阀排出，收集到成品仓进行发运，除尘器把粉尘过滤收集，洁净空气从风机排出。
[0019]本专利技术还公开了一种干法固化脱硫剂，采用所述的方法获得，具体由如下重量份的原料制备而成：50～80份肥皂泥、30～50份电石渣、50～70份尿素、10～20份碳酸氢钠、25～40份碳酸镁。
[0020]本专利技术获得的有益效果：
[0021]1.本专利技术中通过将整个机架及混料桶设置成可平移的结构，以便于根据需要实现混料工位及排料工位的切换。
[0022]2.本专利技术中设置的导向机构能够引导排料机构顺利进入到排料对接机构处并在平移的过程中实现二者的对接，从而省去了人工对接的烦恼，提高了效率。
[0023]3.本专利技术使用多种工业副产品和下脚料，相互作用，实现固硫和减少NO
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排放，同时实现资源综合利用，本粉体固硫剂无毒，在生产、储存、运输及使用过程中无安全隐患，添加到煤炭中，还具有部分降低煤耗，减少二氧化碳排放、减少环境污染的优点。
附图说明
[0024]图1为本专利技术中制备装置的结构示意图。
[0025]图2为图1的主视图。
[0026]图3为排料对接机构的结构示意图。
[0027]图4为图3的俯视图。
[0028]图5为图4中沿A
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A方向的剖视图。
[0029]其中，1工作台，10滑轨，2混料机构，20混料桶，21端盖，22进料口，23排料机构，230排料管，231电动球阀，232对接管，24驱动轴，3旋转动力机构，30驱动电机，31主皮带轮，32副皮带轮，33输送带，4导向机构，40导向板，41延伸板，5排料对接机构，50滑台，500导向面一，501导向孔，51对接模组，510导向块，511护板，512对接部，513连接管，514滑柱，515排料通道，516导向面二，7平移机构，70伸缩油缸，71油缸座，8机架。
具体实施方式
[0030]下面通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0031]一种干法固化脱硫剂的制备装置，包括工作台1、混料机构2、旋转动力机构3、导向机构4以及排料对接机构5；
[0032]所述混料机构2借助于机架8安装于工作台1上并与旋转动力机构3连接，所述混料机构2包括混料桶20、端盖21、进料口22以及排料机构23，所述端盖21安装于混料桶20的两端，端盖21的外端连接有驱动轴24，驱动轴24借助于轴承转动连接于机架8上，所述进料口22和排料机构23均安装于混料桶20的外周。
[0033]所述排料机构23包括排料管230、电动球阀231以及对接管232，所述排料管230固定于混料桶20的外周，排料管230、电动球本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干法固化脱硫剂的制备装置，其特征在于，包括工作台(1)、混料机构(2)、旋转动力机构(3)、导向机构(4)以及排料对接机构(5)，所述混料机构(2)借助于机架(8)安装于工作台(1)上并与旋转动力机构(3)连接，所述旋转动力机构(3)安装于机架(8)上并用于驱动混料机构(2)旋转，所述机架(8)滑动连接于工作台(1)上并能够借助于平移机构(7)实现机架(8)的水平移动，所述导向机构(4)安装于排料对接机构(5)上并用于混料机构(2)在平移时引导混料机构(2)上的排料机构(23)至排料对接机构(5)处，所述排料对接机构(5)中的对接模组(51)能够在排料机构(23)平移的过程中与排料机构(23)对接。2.根据权利要求1所述的一种干法固化脱硫剂的制备装置，其特征在于，所述混料机构(2)包括混料桶(20)、端盖(21)、进料口(22)以及排料机构(23)，所述端盖(21)安装于混料桶(20)的两端，端盖(21)的外端连接有驱动轴(24)，驱动轴(24)借助于轴承转动连接于机架(8)上，所述进料口(22)和排料机构(23)均安装于混料桶(20)的外周。3.根据权利要求2所述的一种干法固化脱硫剂的制备装置，其特征在于，所述排料机构(23)包括排料管(230)、电动球阀(231)以及对接管(232)，所述排料管(230)固定于混料桶(20)的外周，排料管(230)、电动球阀(231)以及对接管(232)依次连接。4.根据权利要求1所述的一种干法固化脱硫剂的制备装置，其特征在于，所述旋转动力机构(3)包括驱动电机(30)、主皮带轮(31)和副皮带轮(32)，所述驱动电机(30)安装于机架(8)上且其输出端连接至主皮带轮(31)，主皮带轮(31)借助于输送带(33)与副皮带轮(32)连接，副皮带轮(32)与其中一个驱动轴(24)连接。5.根据权利要求1所述的一种干法固化脱硫剂的制备装置，其特征在于，所述导向机构(4)包括两个对称设置的导向板(40)，导向板(40)的一端设有与其相互垂直的延伸板(41)，延伸板(41)与导向板(40)的连接处采用圆角过渡。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈名秀，程竹松，孙位仕，李佳，汪洋，甘立凯，张云，张伟强，
申请(专利权)人：安徽海鑫矿化材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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