燃煤机组深度调峰下空预器防堵耦合锅炉稳燃的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，具体涉及一种燃煤机组深度调峰下空预器防堵耦合锅炉稳燃的系统。燃煤机组深度调峰下空预器防堵耦合锅炉稳燃的系统包括炉体，设有进料口、第一出烟口和第二出烟口；给料机构，通过一次风粉管与所述进料口连通；空预器，通过第一烟道与所述第一出烟口连通；旋风分离器，设有进烟口、第三出烟口和出灰口，所述进烟口与所述第二出烟口连通，所述第三出烟口与所述空预器连通；排灰机构，与所述出灰口连通；循环换热机构。本实用新型专利技术提供的旋风分离器和循环换热机构，不仅降低了空预器堵塞的概率，同时也充分利用飞灰中的热量，提升了炉体稳定燃烧的能力，实现物料的充分利用。料的充分利用。料的充分利用。

【技术实现步骤摘要】
燃煤机组深度调峰下空预器防堵耦合锅炉稳燃的系统


[0001]本技术涉及锅炉
，具体涉及一种燃煤机组深度调峰下空预器防堵耦合锅炉稳燃的系统。

技术介绍

[0002]锅炉在供能时会根据需要进行调峰，当锅炉在深度调峰时，燃煤发电机组处于低负荷状态，此时一次风中的煤粉浓度较低且一次风的温度也较低，燃烧器容易出现燃烧不稳定的情况，从而导致烟气中飞灰的浓度较高，使得空预器堵塞。

技术实现思路

[0003]因此，本技术提供一种燃煤机组深度调峰下空预器防堵耦合锅炉稳燃的系统，以克服现有技术中的锅炉在深度调峰时燃烧不稳定且空预器容易堵塞的缺陷。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种燃煤机组深度调峰下空预器防堵耦合锅炉稳燃的系统，包括：炉体，设有进料口、第一出烟口和第二出烟口；给料机构，通过一次风粉管与所述进料口连通；空预器，通过第一烟道与所述第一出烟口连通；旋风分离器，设有进烟口、第三出烟口和出灰口，所述进烟口与所述第二出烟口连通，所述第三出烟口与所述空预器连通；排灰机构，与所述出灰口连通；循环换热机构，适于冷却所述排灰机构中的飞灰，并加热所述一次风粉管中的燃料；其中，所述炉体的负荷高于或等于预设值时，所述第一出烟口打开；所述炉体的负荷低于预设值时，所述第二出烟口打开。
[0005]可选地，所述排灰机构包括：灰库；排灰管，连通所述出灰口与所述灰库；所述循环换热机构适于吸收所述排灰管中的飞灰的热量。
[0006]可选地，所述排灰管上设有可开闭地出料阀。
[0007]可选地，所述循环换热机构包括：冷却腔，包覆所述排灰管，且位于所述出料阀与所述灰库之间；加热腔，包覆所述一次风粉管；冷水管，连通所述加热腔与所述冷却腔；热水管，连通所述冷却腔与所述加热腔；循环介质适于从所述冷水管流经所述冷却腔并吸收所述排灰管中的热量，再从所述热水管流经所述加热腔并放热至所述一次风粉管中，循环往复。
[0008]可选地，所述进烟口处或所述第二出烟口处设有可开闭地第一调节阀。
[0009]可选地，所述第一出烟口处或所述第一烟道内设有可开闭地第二调节阀。
[0010]可选地，所述给料机构包括：原煤仓，盛放原煤；磨煤机，适于将原煤磨制成煤粉，煤粉经过所述一次风粉管输送至所述进料口；给煤机，适于将所述原煤仓中的原煤输送至所述磨煤机中。
[0011]可选地，所述进料口具有两个，所述一次风粉管对应设有两根；所述一次风粉管的一端连通所述磨煤机，另一端连通所述进料口。
[0012]可选地，所述炉体内设有两个燃烧器，所述燃烧器设置在所述进料口处，两个所述燃烧器与两个所述进料口一一对应。
[0013]可选地，还包括脱硝装置，一端分别与所述第一烟道、所述第三出烟口连通，另一端与所述空预器连通。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、本技术提供的燃煤机组深度调峰下空预器防堵耦合锅炉稳燃的系统，包括：炉体，设有进料口、第一出烟口和第二出烟口；给料机构，通过一次风粉管与进料口连通；空预器，通过第一烟道与第一出烟口连通；旋风分离器，设有进烟口、第三出烟口和出灰口，进烟口与第二出烟口连通，第三出烟口与空预器连通；排灰机构，与出灰口连通；循环换热机构，适于冷却排灰机构中的飞灰，并加热一次风粉管中的燃料；其中，炉体的负荷高于或等于预设值时，第一出烟口打开；炉体的负荷低于预设值时，第二出烟口打开。
[0016]本实施例提供的燃煤机组深度调峰下空预器防堵耦合锅炉稳燃的系统，使用时给料机构中的煤粉通过一次风粉管被吹送至炉体内进行燃烧，当炉体内的负荷高于或等于预设值时，第一出烟口打开，炉体内的烟气经由第一烟道流动至空预器内，当炉体内的负荷低于预设值时，第二出烟口打开，炉体内的烟气进入旋风分离器内，通过旋风分离器将烟气中的飞灰分离并导入排灰机构，处理后的烟气进入空预器内，进而降低进入空预器内的烟气中的飞灰含量，防止空预器堵塞。又由于循环换热机构可以将排灰机构中的飞灰的热量转移至一次风粉管中，对一次风粉管中的燃料进行加热，进而提高燃料的温度，有效提升炉体的稳燃能力。即通过设置旋风分离器和循环换热机构，不仅降低了空预器堵塞的概率，同时也充分利用飞灰中的热量，提升了炉体稳定燃烧的能力，实现物料的充分利用。
[0017]2、本技术提供的燃煤机组深度调峰下空预器防堵耦合锅炉稳燃的系统，排灰机构包括：灰库；排灰管，连通出灰口与灰库；循环换热机构适于吸收排灰管中的飞灰的热量。旋风分离器中分离出的高温飞灰经过排灰管进入灰库，循环换热机构吸收排灰管中高温飞灰的热量，使得进入灰库内的飞灰变成低温，避免工作人员在清理灰库时被高温误伤。
[0018]3、本技术提供的燃煤机组深度调峰下空预器防堵耦合锅炉稳燃的系统，循环换热机构包括：冷却腔，包覆排灰管，且位于出料阀与灰库之间；加热腔，包覆一次风粉管；冷水管，连通加热腔与冷却腔；热水管，连通冷却腔与加热腔；循环介质适于从冷水管流经冷却腔并吸收排灰管中的热量，再从热水管流经加热腔并放热至一次风粉管中，循环往复。
[0019]冷却腔、加热腔、冷水管、热水管共同组成了水的循环通道，冷水管中的冷水流经冷却腔时，带走排灰管中的热量且冷水升温为热水，使得排灰管中的高温飞灰变成低温飞灰，热水经由热水管进入加热腔，热水与一次送风管进行热量交换，一次送风管中的燃料吸收热量升温，热水放热变成冷水流入冷水管进入下一次循环。通过利用飞灰的热量给一次送风管中的燃料加热，节能环保且节省成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术提供的燃煤机组深度调峰下空预器防堵耦合锅炉稳燃的系统的示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、炉体；11、燃烧器；2、给料机构；21、原煤仓；22、磨煤机；23、煤机；3、空预器；4、旋风分离器；5、排灰机构；51、灰库；52、排灰管；521、出料阀；6、循环换热机构；61、冷却腔；62、加热腔；63、冷水管；64、热水管；7、脱硝装置；8、除尘器。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤机组深度调峰下空预器防堵耦合锅炉稳燃的系统，其特征在于，包括：炉体(1)，设有进料口、第一出烟口和第二出烟口；给料机构(2)，通过一次风粉管与所述进料口连通；空预器(3)，通过第一烟道与所述第一出烟口连通；旋风分离器(4)，设有进烟口、第三出烟口和出灰口，所述进烟口与所述第二出烟口连通，所述第三出烟口与所述空预器(3)连通；排灰机构(5)，与所述出灰口连通；循环换热机构(6)，适于冷却所述排灰机构(5)中的飞灰，并加热所述一次风粉管中的燃料；其中，所述炉体(1)的负荷高于或等于预设值时，所述第一出烟口打开；所述炉体(1)的负荷低于预设值时，所述第二出烟口打开。2.根据权利要求1所述的燃煤机组深度调峰下空预器防堵耦合锅炉稳燃的系统，其特征在于，所述排灰机构(5)包括：灰库(51)；排灰管(52)，连通所述出灰口与所述灰库(51)；所述循环换热机构(6)适于吸收所述排灰管(52)中的飞灰的热量。3.根据权利要求2所述的燃煤机组深度调峰下空预器防堵耦合锅炉稳燃的系统，其特征在于，所述排灰管(52)上设有可开闭地出料阀(521)。4.根据权利要求3所述的燃煤机组深度调峰下空预器防堵耦合锅炉稳燃的系统，其特征在于，所述循环换热机构(6)包括：冷却腔(61)，包覆所述排灰管(52)，且位于所述出料阀(521)与所述灰库(51)之间；加热腔(62)，包覆所述一次风粉管；冷水管(63)，连通所述加热腔(62)与所述冷却腔(61)；热水管(64)，连通所述冷却腔(61)与所述加热腔(62)；循环介质适于从所述冷水管(63)流经所述冷却腔(61)并吸收所述排灰管(52)中的热量，再从所述热水管(64)流经所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广伟，唐秀能，刘嘉，郭栋，于鹏峰，黄建平，胡志勇，徐鹏志，戴礼，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：