耐磨牛津布制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨牛津布，涉及纺织品技术领域。其技术方案要点是：包括互相固定连接的内层及外层，内层靠近外层的一侧固定连接有若干支撑条，外层远离内层的一侧设有若干凸起，外层靠近内层的一侧向内凹陷形成有与支撑条相抵的若干凹槽，本实用新型专利技术中设有凸起，凸起的设置减小了面料与外界的接触面积，保证了面料的耐磨性能，锦纶纤维具有耐磨性好、强度高的特点，利用锦纶纤维的特点来加强面料整体的耐磨性。的耐磨性。的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
耐磨牛津布


[0001]本技术涉及纺织品
，更具体地说，它涉及耐磨牛津布。

技术介绍

[0002]牛津布是一种常见的、用途广的面料种类，由于其性能的优点常被用来制作户外用品、家居用品、工程用品等。
[0003]帐篷是一种常见的户外用品，帐篷铺设在地上与地面直接接触的部分称为地面垫。
[0004]人们会在外露营游玩时搭建帐篷，室外地面不太平整，且存在较多石子等杂质，地面垫面料在使用时会不断与这些杂质发生摩擦，面料在与外界物质不断摩擦的过程会由于纤维的断裂而变薄，更严重的会在造成面料的磨损。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供耐磨牛津布，通过结构的设置达到提高面料整体耐磨性能的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该耐磨牛津布，包括互相固定连接的内层及外层，所述内层靠近外层的一侧固定连接有若干支撑条，所述外层远离内层的一侧设有若干凸起，所述外层靠近内层的一侧向内凹陷形成有与支撑条相抵的若干凹槽。
[0007]本技术进一步设置为：所述支撑条的厚度大于凹槽的深度。
[0008]本技术进一步设置为：所述支撑条与内层一体成型设置，所述支撑条与内层共同通过复合纱线经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织的地组织为内层，所述凸条组织的表组织为支撑条。
[0009]本技术进一步设置为：相邻所述凹槽之间形成凸出部，所述凸出部上固定连接有绒毛层。
[0010]本技术进一步设置为：所述内层上开设有若干通孔，所述通孔与支撑条错位设置。
[0011]本技术进一步设置为：所述外层通过耐磨纱线编织形成，所述耐磨纱线包括交替设置的凸起段及平滑段，所述凸起段设置为纺锤形。
[0012]本技术进一步设置为：所述耐磨纱线包括耐磨纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的耐磨包覆纱，所述耐磨纱芯通过锦纶纤维加捻而成，所述耐磨包覆纱通过涤纶纤维加捻而成。
[0013]本技术进一步设置为：所述复合纱线包括复合纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的复合包覆纱，所述复合纱芯通过丙纶纤维加捻而成，所述复合包覆纱通过锦纶纤维加捻而成。
[0014]本技术进一步设置为：所述锦纶纤维的密度为2.78dtex
‑
3.33dtex。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：凸起的设置减小了面料与外界的接触面积，使得外界物质能先与外层的凸起接触，避免面料与外界物质直接接触，保证了面料在使用时的耐磨性，当外层受到外界对其施加的压力后会向靠近内层的方向移动，从而使得外层在支撑条的作用下形成凸起，进一步增大了面料整体的耐磨性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本使用新型的剖视图；
[0018]图3为本技术中耐磨纱线的切片图；
[0019]图4为本技术中复合纱线的切片图。
[0020]图中：1、内层；2、外层；3、支撑条；4、凸起；5、凹槽；6、复合纱线；7、绒毛层；8、通孔；9、耐磨纱线；10、锦纶纤维；11、涤纶纤维；12、丙纶纤维。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0022]该耐磨牛津布，如图1及图4所示，包括互相固定连接的内层1及外层2，内层1与外层2通过缝纫机缝合在一起，内层1靠近外层2的一侧固定连接有若干支撑条3，当外界物质对面料施加压力时，外层2会向靠近内层1的方向滑移，使得外层2在支撑条3的作用下形成凸出部，凸出部的形成减小了外层2与外界物质的接触面积，使得面料具有一定的耐磨性能，外层2远离内层1的一侧设有若干凸起4，凸起4的设置减小了外界物质与外层2之间的接触面积，外界对面料施加的压力会首先施加的凸起4上，避免面料与外界物质的直接接触，保证了面料在使用时的耐磨性，外层2靠近内层1的一侧向内凹陷形成有与支撑条3相抵的若干凹槽5，支撑条3的厚度大于凹槽5的深度，支撑条3与内层1一体成型设置，支撑条3与内层1共同通过复合纱线6经纬编织形成凸条组织，凸条组织的地组织为内层1，凸条组织的表组织为支撑条3，通过支撑条3的设置使得内层1与外层2之间形成供外界空气流通的空间，实现了面料内外空气的流通，使得面料具有一定的透气性能。
[0023]如图1及图2所示，相邻凹槽5之间形成凸出部，凹槽5通过热压机热压形成，外层2经过热压后硬度会增加，提高了面料整体的结构强度，凸出部上固定连接有绒毛层7，绒毛层7的材质为棉纤维，棉纤维通过裁切机裁切成短纤维，然后通过植绒机静电植绒的方式固定在凸出部靠近内层1的一侧，棉纤维具有良好的吸湿透气性能，在棉纤维的作用下使得绒毛层7具有良好的吸湿性，当有外界压力作用在面料上时，内层1与外层2之间的距离减小，绒毛层7会在外界压力的作用下向与内层1相抵并被压加紧，压紧后的绒毛层7也会增加外层2的厚度，进一步加强了面料整体的耐磨性能，内层1的厚度方向通过激光打孔机开设有若干通孔8，通孔8与支撑条3错位设置，通孔8的设置增大了面料内部的孔隙量，使得外界空气能通过通孔8进入面料内，保证了面料整体的透气性能。
[0024]如图1
‑
3所示，外层2通过耐磨纱线9编织形成，耐磨纱线9包括交替设置的凸起段及平滑段，凸起段设置为纺锤形，耐磨纱线9设置为竹节纱，通过竹节纱的设置使得外层2在编织时自然形成凸起4，采用电磁离合器控制前罗拉停动法制造竹节纱，纺基纱时，离合器呈吸合状态，保证前罗拉的正常运转，纺粗节段时，离合器失电，动片与静片脱开，把送出的
纤维堆积在中罗拉与前罗拉之间，当离合器再次得电吸合时，前罗拉再开始运转，把堆积的纤维带走，从而形成一个竹节。
[0025]如图2及图3所示，耐磨纱线9包括耐磨纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的耐磨包覆纱，耐磨纱芯及耐磨包覆纱通过走锭纺工艺加工形成耐磨纱线9，将耐磨纱线9放入喷水织机内编织形成外层2，耐磨纱芯由锦纶纤维10通过加捻机加捻而成，锦纶纤维10具有良好的耐磨性能及结构强度，利用锦纶纤维10的特点来加强外层2及面料整体的耐磨性能，耐磨包覆纱由涤纶纤维11通过加捻机加捻而成，涤纶纤维11同样具有强度高的特点，利用涤纶纤维11的特点来进一步加强面料在使用时的结构强度及耐磨性，避免面料在不断的摩擦中出现断纤的现象而造成面料的损坏。
[0026]如图1及图4所示，复合纱线6包括复合纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的复合包覆纱，复合纱芯及复合包覆纱通过走锭纺工艺加工形成复合纱线6，将复合纱线6放入喷水织机内编织形成内层1，复合纱芯由丙纶纤维12通过加捻机加捻而成，丙纶纤维12具有一定的导湿性，通过丙纶纤维12的设置能将面料内存在的水分导出，当面料在室外使用时会吸收空气中潮湿的水汽，利用丙纶纤维12的特点来保证面料内层1的干燥，丙纶纤维12在具有良好的导湿性能的同时还具有一定的强度及耐磨性，利用丙纶纤维12的特点来提高面料的整体性能，复合包覆纱由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨牛津布，包括互相固定连接的内层及外层，其特征在于：所述内层靠近外层的一侧固定连接有若干支撑条，所述外层远离内层的一侧设有若干凸起，所述外层靠近内层的一侧向内凹陷形成有与支撑条相抵的若干凹槽。2.根据权利要求1所述的耐磨牛津布，其特征在于：所述支撑条的厚度大于凹槽的深度。3.根据权利要求2所述的耐磨牛津布，其特征在于：所述支撑条与内层一体成型设置，所述支撑条与内层共同通过复合纱线经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织的地组织为内层(1)，所述凸条组织的表组织为支撑条。4.根据权利要求3所述的耐磨牛津布，其特征在于：相邻所述凹槽(5)之间形成凸出部，所述凸出部上固定连接有绒毛层。5.根据权利要求2所述的耐磨牛津布，其特征在于：所述内层上开设有若干通孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽英，
申请(专利权)人：苏州帝亿纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：