一种用于制作真空压缩袋的复合材料制造技术

本发明专利技术提供了一种用于制作真空压缩袋的复合材料，该复合材料包括面料层以及复合于面料层下方且可热封的薄膜，所述面料层的面料为梭织布，所述面料的经纬向长丝细度为50D～90D(道尔顿)，所述面料的T数为75～125根/平方厘米，所述薄膜的厚度为0.03～0.1mm。本发明专利技术用于制作真空压缩袋的复合材料采用梭织布料与薄膜的复合，结合了梭织布料的耐磨、柔软的优点，同时内层复合了可以热封的薄膜，使得制袋可以通过热封来进行，从而保证了热封边的密封性。使用这种复合材料制备的真空压缩袋既耐磨、柔软，又兼备普通压缩袋的热封边以及密封功能。又兼备普通压缩袋的热封边以及密封功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作真空压缩袋的复合材料


[0001]本专利技术涉及一种用于制作真空压缩袋的复合材料。

技术介绍

[0002]目前，市场上售卖的压缩袋所使用的材料一般都是以两层薄膜通过复合制成的复合膜。复合膜的外层通常为强度高，耐温好的薄膜，内层通常为熔点低，容易热合的材料。这种复合材料的优点是：强度较好，热封强度较高，制成的压缩袋不容易爆边，且袋子可制成透明的，袋内所收纳的物品一目了然。但它也有一定的缺点，比如：薄膜的塑料感太强，触感不好；薄膜的耐刮擦性能不好，遇到尖锐的物品时很容易刮破；耐折性能也相对较弱；材料容易老化，使用寿命不长。
[0003]介于复合膜材料制成的压缩袋的上述缺点，很多人选择手感好，触感柔软，耐磨性能较好的布料制作的收纳袋代替现有的压缩袋来收纳衣物，但是布料只能通过车缝来缝合，而机针缝合的袋子会有针孔，造成漏气达不到密封的效果，因此收纳衣物时仍会占用大量的空间，起不到压缩袋可将袋内物品压缩收纳的作用。
[0004]因此专利技术一种既耐磨、柔软、热封强度高，且可用于制作真空压缩袋的复合材料显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是为了克服现有技术的不足，提供一种耐磨、柔软且可热封的用于制作真空压缩袋的复合材料，该复合材料的面料层和薄膜能很牢固的复合在一起，完全能满足制作真空压缩袋的对材料的要求。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种用于制作真空压缩袋的复合材料，其特征在于包括面料层以及复合于面料层下方且可热封的薄膜，所述面料层的面料为梭织布，所述面料的经纬向长丝细度为50D～90D(道尔顿)，所述面料的T数为75～125根/平方厘米，所述薄膜的厚度为0.03～0.1mm。
[0008]本专利技术中，面料层与薄膜的复合，结合了面料的耐磨、柔软的优点，同时由于内层复合了可以热封的薄膜，使得制袋可以通过热封来进行，从而保证了热封边的密封性。
[0009]薄膜的厚度通常选择为0.03～0.1mm，厚度低于0.03mm的薄膜强度低，热封时容易将薄膜焊破，热封强度低，容易破损漏气；厚度大于0.1mm的薄膜，造成袋体材料的手感偏硬，体验感不好。
[0010]本专利技术中所述梭织布为平纹组织或斜纹组织。这样可以确保布料几乎没有拉伸弹性，保证布料与薄膜复合后具有较好的强度。
[0011]本专利技术中，所述面料的经向密度为45～80根/厘米，纬向密度为30～45根/厘米。
[0012]所述面料层的材质选用涤纶布料或锦纶布料。
[0013]涤纶(外文名：polyester)即聚酯纤维，是合成纤维中的一个重要品种。涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好。
[0014]锦纶面料就是通常说的尼龙纤维面料，是把尼龙材料拉成很细的纤维，再织布而成的，布料的耐磨性好。
[0015]本专利技术面料的材质选用涤纶面料或锦纶面料，既有其它布料触感柔软的优点，且布料的耐磨性和抗皱性也很强，能很好的满足消费者的需求。
[0016]所述面料层优选细度为50D*50D、密度为75根/厘米*42根/厘米的涤纶布料。
[0017]所述薄膜为PE膜和尼龙复合的薄膜。
[0018]薄膜需要较好的热封性能及较好的强度，通常PE膜具有较好的热封性能，而尼龙具有较好的强度，将两者复合将两种材料的优点都体现出来，即具有较好的手感，同时能够热封制袋。
[0019]与现有技术相比，本专利技术有如下优点：
[0020]1.本专利技术用于制作真空压缩袋的复合材料采用梭织布料与薄膜的复合，结合了梭织布料的耐磨、柔软的优点，同时内层复合了可以热封的薄膜，使得制袋可以通过热封来进行，从而保证了热封边的密封性；使用这种复合材料制备的真空压缩袋既耐磨、柔软，又兼备普通压缩袋的热封边以及密封功能。
[0021]2.本专利技术复合材料的面料层和薄膜能很牢固的复合在一起，完全能满足制作真空压缩袋的对材料的要求。
具体实施方式
[0022][0023]实施例
[0024]本实施例中，分别选用面料T数为55～145根/平方厘米，纱支D数为30～120D的不同面料，如表1所示，表1中使用的是具有平纹组织的涤纶布料和厚度为0.03
‑
0.1mm的薄膜进行复合制备本专利技术的用于制作真空压缩袋的复合材料，并将制备好的复合材料进行试验测量其热封强度，并记录结果如表1所示。其中热封强度的单位为N。
[0025]试验中发现面料层选用平纹组织的锦纶布料、斜纹组织的涤纶布料或斜纹组织的锦纶布料，其分别与厚度为0.03
‑
0.1mm的薄膜复合制备的复合材料在热封强度的测试结果上差异不大，都有相近的测试结果，因此没有另外再列出试验数据说明。
[0026]表1不同参数的面料的复合材料进行试验的测试结果
[0027][0028]注：
[0029]1.面料T数为1平方厘米以内，是经纬向纱线根数之和，单位为根/平方厘米；
[0030]2.纱支D数为9000米纱线或纤维所具有重量的克数，它同样是定长制单位，克重越大纱线或纤维越粗，单位为D(道尔顿)。
[0031]3.表中“\”表示改参数的样品从工艺上较难实现，未做测试。
[0032]4.上表中热封强度的试验设备为热封仪、拉力试验机；
[0033]本实施例中热封强度的试验步骤为：
[0034](1)将热封仪调整到合适的温度、时间、压力(温度190度，时间1.5S、压力500KPa)；
[0035](2)将被测的复合材料置于热封仪上，启动仪器进行热封；
[0036](3)将热封好的材料，按照测试的要求裁切成宽度15mm的样条；
[0037](4)将样条置于拉力机上进行拉伸测试，测得热封强度值。
[0038]根据表1的测试结果可知：D很小且T很小的情况下，复合材料的热封强度很低，这是由于纱线的直径很小，且纱支密度很小，所以布料的孔洞就会很大，导致布料与薄膜的复合强度低，从而降低了复合材料的热封强度；在D很大且T很小的情况下，复合材料的热封强度较低，这是由于纱线的直径很大，相邻的两根纱线之间存在较大的间隙，造成布料和薄膜的复合强度低，影响了复合材料的热封强度；D很小且T很大的情况下，虽然复合材料的热封强度可以满足密封的生产要求，单由于纱线的直径很小，会造成布料的容易撕裂，并且D越小布料的生产成本越高；D很大且T很大的情况下，对布料的工艺要求非常之高，这种参数的面料在工艺上是难以实现的。
[0039]经过对比分析可知，在D和T比较合适的情况下，如表1所示，即面料T数为75～125根/平方厘米，纱支D数为50～90D的面料，布料的孔隙较为合适，上胶后复合的牢固度好，布料与薄膜的复合强度高。即使用该规格的布料制作的复合材料完全可以满足料制作的真空压缩袋的生产要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作真空压缩袋的复合材料，其特征在于包括面料层以及复合于面料层下方且可热封的薄膜，所述面料层的面料为梭织布，所述面料的经纬向长丝细度为50D～90D，所述面料的T数为75～125根/平方厘米，所述薄膜的厚度为0.03～0.1mm。2.根据权利要求1所述的用于制作真空压缩袋的复合材料，其特征在于所述梭织布为平纹组织或斜纹组织。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：石正兵，
申请(专利权)人：广东太力科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：