本实用新型专利技术公开了料仓用自动分料装置，包括分料仓，分料仓的进料端安装有进料器，分料仓的底面安装有多组配料仓，分料仓内安装有与进料器出料端相对应的变速皮带秤，分料仓内安装有移动架，移动架上安装有与变速皮带秤相对应的输料皮带，输料皮带的出料端安装有与配料仓相适配的分料管。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置变速皮带秤能够对从进料器落下的物料进行称重计量，提高配料的精准性，同时设置电机通过丝杠和丝杠螺母带动移动架和输料皮带进行移动，使分料管能够向不同的配料仓内进行分料配料，即节省空间，降低设备的成本，又能够提高工作人员的操作便捷性。够提高工作人员的操作便捷性。够提高工作人员的操作便捷性。
【技术实现步骤摘要】
料仓用自动分料装置
[0001]本技术涉及配料仓分料
，特别是料仓用自动分料装置。
技术介绍
[0002]粉体工厂生产工艺中，配备有配料仓，功能是用于按配方所需的各组分粉状原料的接收、贮存和卸出，以保证生产连续进行，配料仓系统一般包括配料仓（群）体、给/配料装置、破拱装置、料位器、分配器、螺旋输送机和控制系统等。
[0003]现有的一些工厂在加工一些需要不同比例的粉体产品时通常设置有多组配料器进行配合分料，不仅占用较多的空间，而且工作人员在控制分料时需要控制多组设备，容易出现一定的操作失误，导致分料出现偏差，影响粉料的加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的一些工厂在加工一些需要不同比例的粉体产品时通常设置有多组配料器进行配合分料，不仅占用较多的空间，而且工作人员在控制分料时需要控制多组设备，容易出现一定的操作失误，导致分料出现偏差，影响粉料加工质量的缺点，提供料仓用自动分料装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：料仓用自动分料装置，包括分料仓，分料仓的进料端安装有进料器，分料仓的底面安装有多组配料仓，分料仓内安装有与进料器出料端相对应的变速皮带秤，分料仓内安装有移动架，移动架上安装有与变速皮带秤相对应的输料皮带，输料皮带的出料端安装有与配料仓相适配的分料管，分料仓上安装有电机，电机的动力输出端延伸至分料仓内并安装有可转动的丝杠，移动架上安装有与丝杠相啮合连接的丝杠螺母。
[0006]更进一步的技术方案是，分料管的出料端安装有振动发生器。
[0007]更进一步的技术方案是，分料仓的内侧壁开设有滑槽，移动架上安装有与滑槽相滑动连接的限位滑块。
[0008]更进一步的技术方案是，分料仓上安装有抽风机，抽风机的进风端延伸至分料仓内并安装有抽尘管。
[0009]更进一步的技术方案是，进料器的出料端安装有螺旋输送机，且螺旋输送机内控制螺旋输送机启闭的控制器与变速皮带秤内的称重传感器电连接。
[0010]更进一步的技术方案是，分料仓内安装有与变速皮带秤相对应的限位板。
[0011]本技术具有以下优点：本技术通过设置变速皮带秤能够对从进料器落下的物料进行称重计量，提高配料的精准性，同时设置电机通过丝杠和丝杠螺母带动移动架和输料皮带进行移动，使分料管能够向不同的配料仓内进行分料配料，即节省空间，降低设备的成本，又能够提高工作人员的操作便捷性。
附图说明
[0012]图1 为本技术的剖视结构示意图；
[0013]图中，1、分料仓；2、进料器；3、螺旋输送机；4、变速皮带秤；5、输料皮带；6、分料管；7、电机；8、丝杠螺母；9、移动架；10、限位滑块；11、滑槽；12、抽尘管；13、抽风机；14、丝杠；15、振动发生器；16、配料仓；17、限位板。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0015]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0017]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1所示，料仓用自动分料装置，包括分料仓1，分料仓1的进料端安装有进料器2，分料仓1的底面安装有多组配料仓16，分料仓1内安装有与进料器2出料端相对应的变速皮带秤4，分料仓1内安装有移动架9，移动架9上安装有与变速皮带秤4相对应的输料皮带5，输料皮带5的出料端安装有与配料仓16相适配的分料管6，分料仓1上安装有电机7，电机7的动力输出端延伸至分料仓1内并安装有可转动的丝杠14，移动架9上安装有与丝杠14相啮合连接的丝杠螺母8，通过设置变速皮带秤4能够对从进料器2落下的物料进行称重计量，提高配料的精准性，同时设置电机7通过丝杠14和丝杠螺母8带动移动架9和输料皮带5进行移动，使分料管6能够向不同的配料仓16内进行分料配料，即节省空间，降低设备的成本，又能
够提高工作人员的操作便捷性，分料管6的出料端安装有振动发生器15，通过设置振动发生器15能够将分料管6内壁附着的粉料振落，避免粉料附着在分料管6上造成浪费，同时提高分料的精准性，分料仓1的内侧壁开设有滑槽11，移动架9上安装有与滑槽11相滑动连接的限位滑块10，通过设置滑槽11和限位滑块10相配合能够对移动架9和输料皮带5进行支撑，保证移动架9和输料皮带5在移动时的稳定性，分料仓1上安装有抽风机13，抽风机13的进风端延伸至分料仓1内并安装有抽尘管12，通过设置抽尘管12和抽风机13相配合能够将分料仓1内产生的扬尘进行收集，保护环境，进料器2的出料端安装有螺旋输送机3，且螺旋输送机3内控制螺旋输送机3启闭的控制器与变速皮带秤4内的称重传感器电连接，通过设置螺旋输送机3内控制螺旋输送机3启闭的控制器与变速皮带秤4内的称重传感器电连接，能够使变速皮带秤4运输的物料达到所需的重量时控制螺旋输送机3关闭，使螺旋输送机3停止输料，保证变速皮带秤4的精确性，同时变速皮带秤4可以进行调速来控制物料的运输速率，分料仓1内安装有与变速皮带秤4相对应的限位板17，通过设置限位板17能够避免进料器2内的粉料落入变速皮带秤4上时落本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.料仓用自动分料装置，包括分料仓（1），其特征在于：所述分料仓（1）的进料端安装有进料器（2），所述分料仓（1）的底面安装有多组配料仓（16），所述分料仓（1）内安装有与进料器（2）出料端相对应的变速皮带秤（4），所述分料仓（1）内安装有移动架（9），所述移动架（9）上安装有与变速皮带秤（4）相对应的输料皮带（5），所述输料皮带（5）的出料端安装有与配料仓（16）相适配的分料管（6），所述分料仓（1）上安装有电机（7），所述电机（7）的动力输出端延伸至分料仓（1）内并安装有可转动的丝杠（14），所述移动架（9）上安装有与丝杠（14）相啮合连接的丝杠螺母（8）。2.根据权利要求1所述的料仓用自动分料装置，其特征在于：所述分料管（6）的出料端安装有振动发生器（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：董国庆，王辉，孟得迎，
申请(专利权)人：河南方瑞科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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