一种改进型环己酮干燥系统技术方案

本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种改进型环己酮干燥系统，将反应混合物先利用系统内热源加热后再进入干燥塔，油水分离器分离出的低温轻组分介质不再返回返回反应产物缓冲罐，减少干燥塔的用热量，其包括反应产物缓冲罐、油水分离器、干燥塔和轻组分塔，还包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述反应产物缓冲罐的出口依次连通所述第二冷凝器的管程和干燥塔的进料口，所述干燥塔的底部液相出口连通所述轻组分塔的进料口；所述干燥塔的顶部气相出口依次连通第一冷凝器的壳程、第二冷凝器的壳程和油水分离器，所述油水分离器的油相出口依次连通所述第一冷凝器的管程和轻组分塔。连通所述第一冷凝器的管程和轻组分塔。连通所述第一冷凝器的管程和轻组分塔。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型环己酮干燥系统


[0001]本技术涉及化工行业环己酮精馏系统的一种干燥处理
，主要涉及一种改进型环己酮干燥系统。

技术介绍

[0002]环己酮生产工艺是气相环己醇在微正压条件下经过催化剂作用生成环己酮和氢气，由于为有机反应，收率较低，脱氢产物中主要成分为氢气、环己酮、未反应的环己醇及少量的轻组分、重组分，通过深度冷凝后分离出气相氢气，剩余的液相主要为20℃左右的环己酮、未反应的环己醇及少量的轻组分、重组分。
[0003]为了提高环己酮的收率，需要对该液相进行干燥，如图1所示，传统的干燥系统工艺为20℃左右的环己酮反应产物进入反应产物缓冲罐，由进料泵输送至干燥塔进行精馏，120℃左右的反应产物中的沸点比水轻的苯、环己烯、环己烷等轻组分及水通过塔顶冷凝器冷凝后，进入油水分离器中，油相返回反应产物缓冲罐；除去水分的160℃左右的反应产物在干燥塔通过干燥塔塔釜泵进入轻塔，在轻塔塔顶除去轻组分。此工艺存在的不足为：反应产物中的水分及低于水分沸点的轻组分在干燥塔塔顶被蒸出，通过循环水换热，浪费循环水；冷凝后的轻组分油相又返回反应产物缓冲罐，造成轻组分油相在系统内的循环累积，既需要系统提供冷凝冷却介质，还需系统提供热源和动力，浪费大量的能源介质。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种改进型环己酮干燥系统，将反应混合物先利用系统内热源加热后再进入干燥塔，油水分离器分离出的低温轻组分介质不再返回返回反应产物缓冲罐，减少干燥塔的用热量。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种改进型环己酮干燥系统，包括反应产物缓冲罐、油水分离器、干燥塔和轻组分塔，还包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述反应产物缓冲罐的出口依次连通所述第二冷凝器的管程和干燥塔的进料口，所述干燥塔的底部液相出口连通所述轻组分塔的进料口；
[0007]所述干燥塔的顶部气相出口依次连通第一冷凝器的壳程、第二冷凝器的壳程和油水分离器，所述油水分离器的油相出口依次连通所述第一冷凝器的管程和轻组分塔。
[0008]进一步的，所述第二冷凝器与油水分离器之间还设有循环水冷凝器。
[0009]进一步的，所述干燥塔的下段连接有干燥塔再沸器，所述轻组分塔的下段连接有轻塔再沸器。
[0010]进一步的，所述反应产物缓冲罐的出口设置有反应产物进料泵，所述油水分离器的油相出口设置有轻组分出料泵，所述轻组分塔的进料口设置有干燥塔塔釜泵。
[0011]进一步的，所述油水分离器的水相出口连通至工艺水回收系统。
[0012]本技术与现有技术相比所取得的有益效果如下：
[0013]1、利用现系统内设备，改变工艺路线，将反应混合物先利用干燥塔的气相热流体
的热源加热后再进入干燥塔，减少干燥塔的用热量；
[0014]油水分离器分离出的低温轻组分介质不再返回反应产物缓冲罐，节省干燥塔加热量，通过与干燥塔的塔顶气相热流体换热后进入轻组分塔，提高了进入轻组分塔的介质温度，节省了轻组分塔的用热量；
[0015]2、在第二冷凝器与油水分离器之间还设有循环水冷凝器，当第一冷凝器和第二冷凝器能够达到冷却效果时，循环水冷凝器充当管线通道使用，当达不到冷却效果时，循环水冷凝器通入循环冷水进行降温，如此设计节省循环水使用量。
附图说明
[0016]图1为现有技术中环己酮干燥系统示意图；
[0017]图2为本技术所述改进型环己酮干燥系统示意图；
[0018]图中：1.反应产物缓冲罐，2. 反应产物进料泵，3.油水分离器，4.水相槽，5.循环水冷凝器，6.干燥塔，7.干燥塔再沸器，8.干燥塔塔釜泵，9.轻组分塔，10.轻塔再沸器，11.第一冷凝器，12.第二冷凝器，13.轻组分出料泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]本实施例公开一种改进型环己酮干燥系统，包括反应产物缓冲罐1、油水分离器3、干燥塔6、轻组分塔9、第一冷凝器11、第二冷凝器12、反应产物进料泵2、干燥塔塔釜泵8、轻组分出料泵13和循环水冷凝器5。
[0022]反应产物缓冲罐1的出口设置反应产物进料泵2并通过管道依次连通第二冷凝器12的管程和干燥塔的进料口，干燥塔的底部液相出口设置干燥塔塔釜泵8并通过管道连通轻组分塔9的进料口。
[0023]干燥塔6的顶部气相出口通过管道依次连通第一冷凝器11的壳程、第二冷凝器12的壳程、循环水冷凝器5的管程和油水分离器3，油水分离器3的水相出口设置水相槽4并连通至工艺水回收系统，油水分离器3的油相出口设置轻组分出料泵13并通过管道依次连通第一冷凝器11的管程和轻组分塔9。在干燥塔的下段连接有干燥塔再沸器7，在轻组分塔9的下段连接有轻塔再沸器10。
[0024]本技术所述改进型环己酮干燥系统具体工作过程如下：
[0025]1、反应产物缓冲罐1内装有20℃左右的醇酮混合物，通过反应产物进料泵2进入第二冷凝器12的管程后再进入干燥塔进行精馏；
[0026]2、干燥塔的底部液相口排出的液相物料通过干燥塔塔釜泵8进入轻组分塔9，干燥
塔的塔顶120℃的气相依次经过第一冷凝器11的壳程、第二冷凝器12的壳程、循环水冷凝器5的管程进行逐级降温然后进入油水分离器3；
[0027]在此过程中，气相经过第二冷凝器12的壳程时能够对经过其管程的醇酮混合物进行加热，提高了进入干燥塔的进口温度，精馏所需热量减少，通过干燥塔再沸器7壳程的蒸汽提供热量减少，节省了蒸汽使用量；
[0028]3、在油水分离器3分离出的油相通过轻组分出料泵13进入第一冷凝器11的管程与壳程内干燥塔的气相进行换热后与干燥塔的底部液相口排出的液相物料混合后通过干燥塔塔釜泵8一同进入轻组分塔9，不再重复进入干燥塔，节省干燥塔再沸器7加热蒸汽，且经过第一冷凝器11加热后，节省了轻塔再沸器10的蒸汽用量。
[0029]本系统利用现系统内设备，改变工艺路线，将反应混合物先利用系统内热源加热后再进入干燥塔，减少干燥塔再沸器用蒸汽量；干燥塔气相冷凝成液相用循环水换热器作为备用，利用反应产物和油水分离器出料油相作为冷凝剂对塔顶气相进行换热，利用系统内热能达到换热目的，节省外来冷剂。油水分离器分离出的低温轻组分介质不再返回返回反应产物缓冲罐，节省干燥塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型环己酮干燥系统，包括反应产物缓冲罐、油水分离器、干燥塔和轻组分塔，其特征在于，还包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述反应产物缓冲罐的出口依次连通所述第二冷凝器的管程和干燥塔的进料口，所述干燥塔的底部液相出口连通所述轻组分塔的进料口；所述干燥塔的顶部气相出口依次连通第一冷凝器的壳程、第二冷凝器的壳程和油水分离器，所述油水分离器的油相出口依次连通所述第一冷凝器的管程和轻组分塔。2.根据权利要求1所述的改进型环己酮干燥系统，其特征在于，所述第二冷凝器与油水分离器之间还设有循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，丁凡，常凤超，吕绪悦，王震堂，李祥羽，曹华刚，张恒浩，刘吉利，常正坤，任友康，陈冉修，韩桂刚，迟国强，
申请(专利权)人：聊城鲁西聚酰胺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：