一种节能耐腐换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种节能耐腐换热装置，能够提高换热效率，降低壳体和流体管束以及管板的腐蚀，提高其使用寿命，其包括横向分布的壳体和位于壳体的左右两端的管箱，所述管箱与壳体的端部之间设有管板，每个管箱内设置有横向分布的隔板，所述隔板将管箱分为上、下两个腔体；所述管板的表面设置有防腐蚀层，所述壳体内设有多根流体管束和换热管，所述流体管束的左右两端分别贯穿隔板并连通管箱的下腔体，所述换热管螺旋缠绕在流体管束的外壁上。流体管束的外壁上。流体管束的外壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种节能耐腐换热装置


[0001]本技术涉及换热器领域，具体涉及一种节能耐腐换热装置。

技术介绍

[0002]换热器是一种将两种或两种以上温度不同的流体，进行热量传递的设备。应用于工业生产中，换热器的主要作用是将高温流体的热量传递给低温流体，使目标流体温度升高，达到工艺流程规定的指标，从而满足实际生产工艺要求。随着能源价格不断上涨，产品成本中能源费用所占的比例越来越大。节约能源已成为整个社会日益关注的问题，在能耗很大的工业部门，节能工作一直是发展生产、提高竞争力的重要组成部分。响应节能减排号召的一条重要途径就是在生产中优先选用换热效率较高的设备，在降低能源消耗成本的同时减少了无意义的资源浪费。管壳式换热器这一传统的换热设备在化工生产中占据着主要地位，在高温高压或有腐蚀性介质的作业中更能显示其优势。
[0003]众所周知，管壳式换热器是一种间壁式换热器，冷、热两种流体分别位于换热管束壁面两侧，热量由热流体通过管束壁面传输给冷流体。如现有技术（公告号为CN105135914B的专利技术专利）公开一种可拆卸管束式固定管板式换热器，其主要有壳体、管束和管板等部分组成，壳体呈圆筒形，内部装有相平行的管束，管束两端固定于管板上。在管壳式换热器内进行换热的两种流体，一种在管束内流动，其流动通道为管程，此中液体一般是待加热液体；另外一种流体在壳体内部和管束外流动，其流动空间为壳程，此中液体一般是高温液体介质。在化工领域中，一些高温腐蚀性液体介质具有许多热量，通过壳程后能够换热给待加热的液体，然而这存在的缺点是，高温腐蚀性液体介质容易腐蚀壳体内壁以及管束外壁，降低使用寿命，虽然可以在表面加工防腐蚀层，但是防腐蚀层面积大，加工工艺复杂且成本高，同时，壳程容积大，高温介质流速快，高温介质从流入到流出换热效率低，无法充分换热，无法降低能源消耗成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种节能耐腐换热装置，能够提高换热效率，降低壳体和流体管束以及管板的腐蚀，提高其使用寿命。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种节能耐腐换热装置，包括横向分布的壳体和位于壳体的左右两端的管箱，所述管箱与壳体的端部之间设有管板，每个管箱内设置有横向分布的隔板，所述隔板将管箱分为上、下两个腔体；
[0007]所述管板的表面设置有防腐蚀层，所述壳体内设有多根流体管束和换热管，所述流体管束的左右两端分别贯穿隔板并连通管箱的下腔体，所述换热管螺旋缠绕在流体管束的外壁上，所述换热管的左右两端分别连通两个管箱的上腔体；
[0008]左侧的管箱侧壁设有连通其下腔体的第一进口、连通其上腔体的第二出口，右侧的管箱侧壁设有连通其下腔体的第一出口、连通其上腔体的第二进口；
[0009]所述壳体的侧壁底部设有蒸汽进口、顶部设有蒸汽出口。
[0010]进一步的，左右两侧的管板的表面均设置有多个换热管变径装置；换热管变径装置为管状结构，其一端连通所述管箱上腔体、另一端通过多个支管分别连通所述换热管的端部。
[0011]进一步的，所述隔板上垂直设置有活性炭网，所述活性炭网将管箱的内腔左右分隔。
[0012]进一步的，左右两端的管箱外壁均设有加热器。
[0013]进一步的，所述壳体的底面设置有底座，所述底座设置有可锁紧的万向轮，所述壳体的顶部设置有一对吊环。
[0014]本技术与现有技术相比所取得的有益效果如下：
[0015]1、高温流体介质从管箱第二进口进入，然后从右到左经过各个换热管后从第二出口流出，待加热的流体介质从第一进口进入，然后从左到右经过各个流体管束从第一出口流出，换热管螺旋缠绕在流体管束侧壁上，换热管的容积远比以往壳体容积小，高温流体介质的流速大大降低，从而使换热效率大大提高，且换热利用率由原来的40%提升至70%；
[0016]2、在管箱的管板表面加工防腐蚀层，能够有效解决高温液体介质在进口处的腐蚀问题，且换热管内流通高温液体介质，使高温液体介质不接触壳体内壁和流体管束外壁，避免直接造成腐蚀，延长了管板以及流体管束、壳体的使用寿命；
[0017]3、活性炭网的设置能够有效地吸附液体中的杂质等，防止液体中的腐蚀性物质对管板焊接处的腐蚀，提高耐用性；
[0018]4、加热器的设置，可以有效的防止管箱内外温差较大，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱；
[0019]5、当没有高温液体介质时，由于蒸汽的腐蚀性较低，可以采用生产中的蒸汽从蒸汽进口进入壳体对流体管束内的液体进行加热，实现多种高温介质加热，使用更加灵活；
[0020]6、左右两端的管箱内设置有横向分布的隔板，隔板将管箱分为上、下两个腔体，高温流体介质先进入右端的管箱上腔体，最后从左端的管箱上腔体流出，待加热的流体介质先进入左端的管箱下腔体，最后从右端的管箱下腔体流出，待加热的流体介质与高温流体介质通过隔板进行换热，延长了换热流体的接触时间，增加了接触面积，进一步提高了换热效率。
附图说明
[0021]图1为本技术所述节能耐腐换热装置主视图；
[0022]图2为本技术所述节能耐腐换热装置内部结构示意图；
[0023]图3为本技术所述流体管束与换热管示意图；
[0024]图4为本技术所述换热管变径装置主视图；
[0025]图中：1、壳体，2、管箱，3、管板，4、隔板，5、第一进口，6、第一出口，7、第二出口，8、第二进口，9、流体管束，10、换热管，11、换热管变径装置，12、加热器，13、蒸汽进口，14、蒸汽出口，15、吊环，16、万向轮，17、活性炭网。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]在技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明
[0028]为了能够利用具有腐蚀性的高温流体介质内的热量，本实施例公开一种节能耐腐换热装置，如图1
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4所示，其包括壳体1和两个管箱2，壳体1为左右横向分布的管状结构，两个管箱2左右分布并以可拆卸的安装方式连接在壳体1的左右两端。在管箱2与壳体1的端部之间焊接有管板3，在管板3朝向管箱2的表面涂有防腐蚀层,在本实施例中，防腐蚀层选用氟塑料涂层，在每个管箱2内组装有横向分布的隔板4，隔板4将管箱2分为上、下两个腔体。在左侧的管箱2侧壁加工有连通其下腔体的第一进口5、连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能耐腐换热装置，包括横向分布的壳体和位于壳体的左右两端的管箱，所述管箱与壳体的端部之间设有管板，其特征在于，每个管箱内设置有横向分布的隔板，所述隔板将管箱分为上、下两个腔体；所述管板的表面设置有防腐蚀层，所述壳体内设有多根流体管束和换热管，所述流体管束的左右两端分别贯穿隔板并连通管箱的下腔体，所述换热管螺旋缠绕在流体管束的外壁上，所述换热管的左右两端分别连通两个管箱的上腔体；左侧的管箱侧壁设有连通其下腔体的第一进口、连通其上腔体的第二出口，右侧的管箱侧壁设有连通其下腔体的第一出口、连通其上腔体的第二进口；所述壳体的侧壁底部设有蒸汽进口、顶部设有蒸汽出口。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冉，周传山，王艳华，杨东昌，袁坤，赵伟伟，孟宪杰，冯雪，孙有川，张哲，孙允南，
申请(专利权)人：聊城鲁西聚酰胺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：