一种尼龙6切粒水处理方法技术

本发明专利技术提供一种尼龙6切粒水处理方法，包括以下步骤：收集工序：回收的低浓度切粒水收集到原水罐中；气浮工序：原水罐中的切粒水进入气浮池去除渣沫；超滤工序：去渣后的切粒水通过超滤膜对微细颗粒进行分离，设置在线浊度检测系统；反渗透工序：反渗透膜前设置第一高压泵，溶剂穿过反渗透膜，从浓溶液向稀溶液一侧流动，实现尼龙6低浓度切粒水的提浓，以及浓水和清水的分离；纳滤工序：纳滤膜前设置第二高压泵，浓水穿过纳滤膜实现过滤，当浓水的己内酰胺和低聚物浓度检测值达到回收阈值时，浓水回收至萃取水罐。本发明专利技术的有益效果在于：解决了切粒水浓度低，导致需要多次蒸汽工序，处理成本高的问题。理成本高的问题。理成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙6切粒水处理方法


[0001]本专利技术涉及化工领域，具体涉及一种尼龙6切粒水处理方法。

技术介绍

[0002]尼龙6聚合反应的正常反应达到平衡后转化率在90％左右，所以后续的切粒、萃取和干燥工序中会产生大量的含己内酰胺及其低聚物的废水，这些废水中含有有机物COD高，处理费用高，而且含有的原料不能有效利用。随着环保要求越来越严格，水处理成为行业生产的难题。
[0003]目前行业中最优处理方式是将系统中所有的废水回收后直接送到多效或MVR蒸发系统进行浓缩，重新回到聚合参与反应，蒸发的冷凝液回到萃取系统。但是这些废水中仍有部分低浓度己内酰胺的废水。目前行业内切粒系统都是采用水下切粒机或拉条造粒机，无论哪一种方法，切粒循环降温水都会含有一定的己内酰胺，为保证切粒品质，需要用连续定量的脱盐水对切粒循环水进行置换。再者切刀在高速旋转切粒过程中会产生细小的渣沫，切粒中的己内酰胺单体会进入到切粒水循环系统，在连续置换的情况下，水中己内酰胺平衡浓度为0.5％左右。另外，干燥系统氮气降温除露产生的切粒水主要成分己内酰胺和低聚物，浓度在0.6
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0.8％。两路水己内酰胺浓度均较低，回收后送至三效蒸发系统处理，蒸汽、电的耗能大，导致切粒水处理成本高。细微粉尘渣沫造成蒸发系统换热器出现结垢情况，过滤器清理频繁工作量大。
[0004]现有申请号为CN200810219030.6的专利技术专利公开了一种低浓度己内酰胺水溶液的回收处理工艺，我们购买使用此工艺后，发现此种工艺只适合拉伸切粒工艺，而不适用水下切粒工艺，如果直接在水下切粒工艺中使用此方法，会在短时间内产生大量的细小渣沫，每半小时左右就需要清理一次装置，且切粒水的己内酰胺和低聚物浓度过低，需要多次蒸发，使得处理成本十分高昂。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术将气浮工艺与膜浓缩技术引入低浓度己内酰胺废水的处理，作为蒸发浓缩的预处理工艺，这些低浓度己内酰胺废水废水通过物理膜浓缩到10
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20％后再进入蒸发系统进行浓缩；该方法主要基于目前行业生产中的瓶颈问题，降低精密过滤器高频次清理带来的人力成本及高能耗的情况，实现低浓度己内酰胺水溶液的直接回用，促进行业绿色发展。
[0006]具体提供了一种尼龙6切粒水处理方法，包括以下步骤：
[0007]S1、收集工序：回收的低浓度切粒水收集到原水罐中；
[0008]S2、气浮工序：原水罐中的切粒水进入气浮池去除渣沫，气浮池中设置有气浮装置，切粒水从气浮装置的进水口进入，切粒水通过曝气段，曝气机产生大量细微气泡，细微气泡与水中的渣沫相黏附，形成整体密度小于水的“气泡颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡沫浮渣，使用链式刮渣机将泡沫浮渣从切粒水中得以分离，切粒水通
过出水口进入下一工序；
[0009]S3、超滤工序：去渣后的切粒水通过超滤膜对微细颗粒进行分离，设置在线浊度检测系统，设定自控措施，监控切粒水参数；
[0010]S4、反渗透工序：反渗透膜前设置第一高压泵，当反渗透膜两侧的渗透压达到平衡时，启动所述第一高压泵在浓度高的一侧施加一个大于渗透压的压力，溶剂穿过反渗透膜，从浓溶液向稀溶液一侧流动，实现尼龙6低浓度切粒水的提浓，以及浓水和清水的分离；
[0011]S5、纳滤工序：所述浓水进入循环罐，通过循环泵进入纳滤装置，纳滤膜前设置第二高压泵，启动所述第二高压泵在浓度高的一侧施加一个大于渗透压的压力，浓水穿过纳滤膜实现过滤，当浓水的己内酰胺和低聚物浓度检测值达到回收阈值时，浓水回收至萃取水罐。
[0012]进一步地，所述回收阈值为浓水的己内酰胺和低聚物浓度检测值9％
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15％，当浓度检测值没有达到回收阈值时，浓水再次回到循环罐进行纳滤。
[0013]进一步地，所述切粒水参数包括电导率、氯离子浓度、PH值和化学需氧量。
[0014]作为一种优选方案，反渗透工序产生的清水，再次进入切粒机循环水系统作为补水，形成闭路回用。
[0015]进一步地，在清洗水箱中设置化学清洗液，当清水产出量低于一定值时，系统自动控制对超滤膜、反渗透膜和纳滤膜的膜组件进行循环清洗，清洗结束后排放清洗液，冲洗清洗水箱。
[0016]作为一种优选方案，所述低浓度切粒水的进水流量为10
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12m3/h。
[0017]作为一种优选方案，所述渣沫的直径大于1μm。
[0018]进一步地，所述泡沫浮渣收集到渣沫箱。
[0019]作为一种优选方案，所述超滤工序的分离精度为0.3μm。
[0020]本专利技术有益效果在于：
[0021]1.本专利技术解决了切粒水浓度低，导致需要多次蒸汽工序，使得蒸气耗能高，导致切粒水处理成本高的问题。
[0022]2.本专利技术将反渗透工序产生的清水代替脱盐水，减少了脱盐水的使用，另外使系统实现水平衡，不在产生外排废水，节能的同时减少了环保压力。
[0023]3.本专利技术消除了切粒水中渣末对生产系统的影响，出渣效率高，系统运行可靠性实现行业内的应用新突破。
[0024]4.本专利技术为连续工艺，并实现远程自调减少现场人员操作，在进入萃取水回收罐前实现定浓采出，并且指标可控。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的流程图。
[0026]图2为气浮装置的结构示意图。
[0027]附图中标号为：
[0028]1、原水罐；2、气浮池；进水口211曝气段212曝气机213链式刮渣机214渣沫箱216；3、超滤装置；4、一段反渗透装置；5、二段反渗透装置；6、循环罐A；7、循环罐B；8、纳滤装置；9、清水罐；10、清洗水箱；11、化学清洗液；13、第一高压泵；14、萃取水罐；15、进料泵；16、原
水泵；17循环泵；18、第二高压泵。
具体实施方式
[0029]为说明本专利技术的特点，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0030]实施例：
[0031]结合图1及图2，本专利技术提供一种尼龙6切粒水处理方法，包括以下步骤：
[0032]S1、收集工序：回收的低浓度切粒水收集到原水罐1，一般切粒水的浓度为0.5
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1％，进水流量控制在10
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12m3/h。；
[0033]S2、气浮工序：原水罐中的切粒水首先通过原水泵16进入气浮池2，去除渣沫沫，环保效率高且耗能低。气浮池2中设置有气浮装置，切粒水从气浮装置的进水口211进入，切粒水通过曝气段212，曝气机213产生大量细微气泡，细微气泡与水中的渣沫(渣沫的直径一般为1
‑
5μm)相黏附，形成整体密度小于水的“气泡颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡沫浮渣，使用链式刮渣机214将泡沫浮渣从切粒水中得以分离，切粒水通过出水口215进入下一工序，泡沫浮渣收集到渣沫箱216；
[0034]S3、超滤工序：切粒水通过进料泵15进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尼龙6切粒水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、收集工序：回收的低浓度切粒水收集到原水罐中；S2、气浮工序：原水罐中的切粒水进入气浮池去除渣沫，气浮池中设置有气浮装置，切粒水从气浮装置的进水口进入，切粒水通过曝气段，曝气机产生大量细微气泡，细微气泡与水中的渣沫相黏附，形成整体密度小于水的“气泡颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡沫浮渣，使用链式刮渣机将泡沫浮渣从切粒水中得以分离，切粒水通过出水口进入下一工序；S3、超滤工序：去渣后的切粒水通过超滤膜对微细颗粒进行分离，设置在线浊度检测系统，设定自控措施，监控切粒水参数；S4、反渗透工序：反渗透膜前设置第一高压泵，当反渗透膜两侧的渗透压达到平衡时，启动所述第一高压泵在浓度高的一侧施加一个大于渗透压的压力，溶剂穿过反渗透膜，从浓溶液向稀溶液一侧流动，实现尼龙6低浓度切粒水的提浓，以及浓水和清水的分离；S5、纳滤工序：所述浓水进入循环罐，通过循环泵进入纳滤装置，纳滤膜前设置第二高压泵，启动所述第二高压泵在浓度高的一侧施加一个大于渗透压的压力，浓水穿过纳滤膜实现过滤，当浓水的己内酰胺和低聚物浓度检测值达到回收阈值时，浓水回收至萃取水罐。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳华，周长太，杨东昌，曹传坡，
申请(专利权)人：聊城鲁西聚酰胺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：