一种苯加氢催化剂废水回收系统技术方案

本申请属于化工废水处理技术，具体是一种苯加氢催化剂废水回收系统，包括加氢反应器、浆料分离器、闪蒸罐、冷却器、油水分离器和过滤机，所述加氢反应器、浆料分离器、闪蒸罐、冷却器和油水分离器经管道依次连通，所述加氢反应器的顶部通入氢气、底部侧边通入苯和脱盐水；所述闪蒸罐底部和油水分离器底部分别经管道连通至过滤机进口，所述过滤机的出口经管道连接至加氢反应器的脱盐水所在管路。该系统提高催化剂回收率，降低废水处理量。降低废水处理量。降低废水处理量。

【技术实现步骤摘要】
一种苯加氢催化剂废水回收系统


[0001]本技术属于化工生产中废水回收技术，具体是一种苯加氢催化剂废水回收系统。

技术介绍

[0002]工业上苯选择加氢气制备环己烯及其下游产品催化技术，简称苯选择加氢技术。目前钌
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锌（Ru
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Zn）催化剂由于其利用率高，稳定性好等优点在苯加氢反应系统中广泛应用，催化剂价格昂贵，回收再利用在化工生产中尤为重要。
[0003]加氢反应系统是气相、固相、油相、水相组成的四相反应体系，Ru
‑
Zn催化剂在运行中以浆液形式存在，加氢反应器中的反应物浆料进入浆料分离器中进行部分的油固分离，上层油相减压溢流至闪蒸罐进行闪蒸，下层由浆料循环泵送回反应系统。由于动力作用，上层溢流至闪蒸罐的产品油相中就会含有部分固体催化剂。
[0004]上层油相在闪蒸罐底会积累成废弃的浆料，一般直接排到废水系统中。这其中含有催化剂若排放不及时会造成排放管线堵塞，也造成催化剂的浪费，还会导致废水系统的再次污染，影响废水的再生过程与质量，造成水资源的浪费。

技术实现思路

[0005]为了解决上述催化剂回收及其废水的处理问题，本申请提供了一种苯加氢催化剂废水回收系统，提高催化剂回收率，降低废水处理量，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种苯加氢催化剂废水回收系统，包括加氢反应器、浆料分离器、闪蒸罐、冷却器、油水分离器和过滤机，所述加氢反应器、浆料分离器、闪蒸罐、冷却器和油水分离器经管道依次连通，所述加氢反应器的顶部通入氢气、底部侧边通入苯和脱盐水；
[0007]所述闪蒸罐底部和油水分离器底部分别经管道连通至过滤机进口，所述过滤机的出口经管道连接至加氢反应器的脱盐水所在管路。
[0008]上述苯加氢催化剂废水回收系统，所述过滤机的出口管道上设有回水泵，所述加氢反应器的底部侧边设有用于输送苯和脱盐水的进料泵，所述回水泵的出口与进料泵进口连通。
[0009]上述苯加氢催化剂废水回收系统，所述浆料分离器的底部经循环泵连通加氢反应器的底部。
[0010]上述苯加氢催化剂废水回收系统，所述油水分离器的底部设有集水器，所述集水器连通过滤机的进口。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]其一，过滤机将废水中的催化剂回收，一方面减少了废水系统的固体含量，减免了废水系统的污染，为废水的处理可以减少固体处理量，在一定程度上简化处理流程，降低能源消耗。另一方面，回收后的催化剂可活化与再生，提高了催化剂的使用率，减少了实际生产成本。
[0013]其二，将过滤完催化剂的水相进入反应器，可代替一部分脱盐水，不仅节省了脱盐水用量，而且进一步减少了废水系统的废水处理量，从而降低能源消耗，节省生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的回收系统示意图。
[0015]图中：1为加氢反应器、2为浆料分离器、3为闪蒸罐、4为冷却器、5为油水分离器、6为集水器、8为进料泵、9为循环泵、10为过滤机、11为回水泵。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的技术方案进行详细的说明。应当强调的是以下实施例是示例性的，其中使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0017]本实施例是一种苯加氢催化剂废水回收系统，如图1所示，主要包括加氢反应器1、浆料分离器2、闪蒸罐3、冷却器4、油水分离器5和过滤机10。
[0018]所述加氢反应器1的顶部通入氢气、底部侧边由进料泵9加苯，同时脱盐水也随苯由进料泵9通入。加氢反应器1内反应形成浆液。浆液由加氢反应器1的上部送至浆料分离器2的上部，分离后的浆料上层油相进入到闪蒸罐3，浆料下层经循环泵8送回到加氢反应器1底部继续参与反应。
[0019]闪蒸罐3顶部设置水喷淋，上层油相携带部分水和催化剂固体继续依次送至冷却器4、油水分离器5。在此过程中部分水、固相以浆料形式在闪蒸罐3底部和油水分离器5低的集水器6中逐步积累，作为废料均排至过滤机10内。
[0020]废水引入过滤机10中，固体催化剂停留在滤布中，根据过滤机10内前后压差的大小清理滤布，进行清理回收，过滤后的水相送回至进料泵9处的脱盐水管线进入加氢反应器1内，节省脱盐水的使用。如此废水不必另外进行处理，极大节约了废水处理量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯加氢催化剂废水回收系统，其特征在于：包括加氢反应器、浆料分离器、闪蒸罐、冷却器、油水分离器和过滤机，所述加氢反应器、浆料分离器、闪蒸罐、冷却器和油水分离器经管道依次连通，所述加氢反应器的顶部通入氢气、底部侧边通入苯和脱盐水；所述闪蒸罐底部和油水分离器底部分别经管道连通至过滤机进口，所述过滤机的出口经管道连接至加氢反应器的脱盐水所在管路。2.根据权利要求1所述的苯加氢催化剂废水回...

【专利技术属性】
技术研发人员：任保敏，李祥羽，魏传国，王震堂，丁凡，张化哲，张博，韩桂刚，任友康，陈冉修，
申请(专利权)人：聊城鲁西聚酰胺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：