己内酰胺苯蒸馏残液回收苯和己内酰胺系统技术方案

本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种己内酰胺苯蒸馏残液回收苯和己内酰胺系统，能够在己内酰胺苯蒸馏残液中分别回收苯和己内酰胺，在保证回收纯度的同时，提高资源回收率，提升经济效益，其包括层析器，所述层析器包括有混合液进口、油相出口和水相出口，所述层析器的油相出口依次连通有苯蒸馏塔、第一冷凝器和苯水分离器；所述层析器的水相出口依次连通中间罐、脱轻塔，所述脱轻塔的底端设有液相出口，所述脱轻塔的液相出口连通有离心机，所述离心机的底部连通有离心机底部缓冲罐，所述离心机的顶部连通有己内酰胺蒸馏塔。心机的顶部连通有己内酰胺蒸馏塔。心机的顶部连通有己内酰胺蒸馏塔。

【技术实现步骤摘要】
己内酰胺苯蒸馏残液回收苯和己内酰胺系统


[0001]本技术属于己内酰胺苯蒸馏残液回收处理
，具体涉及一种己内酰胺苯蒸馏残液回收苯和己内酰胺系统。

技术介绍

[0002]己内酰胺液相重排工段中苯蒸馏系统残液中含有40%的己内酰胺，50%的苯，产量大，现有的处理方法有焚烧处理，但是残液焚烧污染环境，造成资源浪费。因此，相关领域技术人员开始研究如何提取蒸馏残渣，来降低焚烧带来的污染。如现有技术（公告号为CN110668910B的专利文献）公开一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用。所述方法包括：1)将经过萃取精制己内酰胺的萃取剂苯依次导入苯蒸馏进料加热器、冷凝苯换热器中；然后导入第一苯蒸馏塔中分离出环己醇酮，得到苯蒸残渣；2)将苯蒸残渣导入第二苯蒸馏塔中，同时通过向第二苯蒸馏塔中补水，得到苯蒸残渣和水的混合液，利用常压下苯水共沸的特点，在第二苯蒸馏塔内实现苯蒸残渣中苯的分离；3)将所得水相和油相加热后导入萃取分离塔，分离出油相，将剩余的水相冷却后导入离心装置中，分离出己内酰胺。本专利技术实现了苯和己内酰胺的分离、有效回收，苯蒸残渣的回收率达到了95％以上，有效降低了危废产生量，环保效益明显。
[0003]然而，上述技术存在的缺陷是，己内酰胺苯蒸馏残液中含有苯和己内酰胺，虽然能够回收苯，但却没有回收己内酰胺，造成己内酰胺资源的浪费，经济效益低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种己内酰胺苯蒸馏残液回收苯和己内酰胺系统，能够在己内酰胺苯蒸馏残液中分别回收苯和己内酰胺，在保证回收纯度的同时，提高资源回收率，提升经济效益。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种己内酰胺苯蒸馏残液回收苯和己内酰胺系统，包括层析器，所述层析器包括有混合液进口、油相出口和水相出口，所述层析器的油相出口依次连通有苯蒸馏塔、第一冷凝器和苯水分离器；
[0007]所述层析器的水相出口依次连通中间罐、脱轻塔，所述脱轻塔的底端设有液相出口，所述脱轻塔的液相出口连通有离心机，所述离心机的底部连通有离心机底部缓冲罐，所述离心机的顶部连通有己内酰胺蒸馏塔。
[0008]进一步的，所述层析器的油相出口与苯蒸馏塔之间连通有聚结器；
[0009]所述层析器的水相出口与中间罐之间连通有汽提塔。
[0010]进一步的，所述脱轻塔顶部设有气相出口并依次连通有脱轻塔冷凝器和脱轻塔气液分离器。
[0011]进一步的，所述己内酰胺蒸馏塔顶部设有气相出口并依次蒸馏塔冷凝器和蒸馏塔气液分离器。
[0012]进一步的，脱氢塔内部设置填料，填料型号为250Y规整填料。
[0013]本技术与现有技术相比所取得的有益效果如下：
[0014]1、苯蒸馏残液和水混合后进入层析器进行油水分离，油相进入苯蒸馏塔，在苯蒸馏塔中回收苯；水相进入中间罐，中间罐中的己水在脱轻塔中除水，高浓度的己内酰胺进入离心机，离心机底部水和杂质进入硫铵进一步进行处理，顶部己内酰胺进入己内酰胺蒸馏塔，去除轻组分，底部产生己内酰胺产品；
[0015]本技术能够在己内酰胺苯蒸馏残液中分别回收苯和己内酰胺，在保证回收纯度的同时，提高资源回收率，即减少了装车外卖和焚烧处理产生的风险和环境压力，又提取了苯蒸馏残液中的己内酰胺，产生了经济效益；
[0016]2、层析器的油相出口与苯蒸馏塔之间连通有聚结器，聚结器能够除去油相内的水，从而降低油相的水分，使除水后油相进入苯蒸馏塔；
[0017]3、层析器的水相出口与中间罐之间连通有汽提塔，在汽提塔中除去水相内微量的苯，使水相进入中间罐。
附图说明
[0018]图1为本技术所述己内酰胺苯蒸馏残液回收苯和己内酰胺系统结构示意图；
[0019]图中：1、层析器，2、聚结器，3、苯蒸馏塔，4、汽提塔，5、第一冷凝器，6、脱轻塔，7、脱轻塔气液分离器，8、中间罐，9、脱轻塔冷凝器，10、离心机底部缓冲罐，11、离心机，12、己内酰胺蒸馏塔，13、蒸馏塔气液分离器，14、蒸馏塔冷凝器。
具体实施方式
[0020]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0022]本实施例公开一种己内酰胺苯蒸馏残液回收苯和己内酰胺系统，如图1所示，其主要包括层析器1、苯蒸馏塔3、第一冷凝器5、苯水分离器、中间罐8、脱轻塔6、离心机11、离心机底部缓冲罐10、己内酰胺蒸馏塔、聚结器2和汽提塔4等结构。
[0023]层析器1用于油水分离，其主要包括有混合液进口、油相出口和水相出口，层析器1的油相出口通过管道依次连通聚结器2、苯蒸馏塔3、第一冷凝器和苯水分离器。
[0024]层析器1的水相出口通过管道依次连通汽提塔4、中间罐8、脱轻塔6。脱轻塔是一种利用物质的挥发度差异、脱除混合物中轻组分的常规设备，在脱氢塔内部设置填料，填料型号为250Y规整填料。在脱轻塔6顶部设有气相出口，并依次连通有脱轻塔冷凝器9和脱轻塔气液分离器7。在脱轻塔的底端设有液相出口，脱轻塔的液相出口连通离心机11，离心机11的底部连通有离心机底部缓冲罐10，离心机的顶部连通有己内酰胺蒸馏塔12，在己内酰胺蒸馏塔12顶部设有气相出口并依次蒸馏塔冷凝器14和蒸馏塔气液分离器13。
[0025]本技术所述己内酰胺苯蒸馏残液回收苯和己内酰胺系统从己内酰胺苯蒸馏残液分别回收苯和己内酰胺过程如下：
[0026]本技术的己内酰胺苯蒸馏残液分别回收苯和己内酰胺过程为：
[0027]苯蒸馏残液和水混合后进入层析器1，混合物经过静止分离后，分别形成油相和水相，其中，油相进一步进行水洗后进入聚结器2进行除水，除水后油相进入苯蒸馏塔3，在苯蒸馏塔3中经加热后形成苯蒸汽，苯蒸汽进入第一冷凝器5冷凝后进入苯水分离器进行苯水分离，最终回收苯；
[0028]水相中的己内酰胺水溶液进入汽提塔4，在汽提塔4中除去微量的苯，己水进入中间罐8，中间罐8中的己水进入脱轻塔6内，在脱轻塔6中除水，脱轻塔6内的水蒸气通过脱轻塔冷凝器9冷凝后进入脱轻塔气液分离器7。当脱轻塔中的己内酰胺浓度达到90
‑
95%时，高浓度的己内酰胺从脱轻塔的底端液相出口进入离心机11，使用离心机11把己内酰胺和水融性杂质进行分离，离心机11底部水和杂质进入离心机底部缓冲罐10，送至硫铵进一步进行处理，而离心机11顶部己内酰胺进入己内酰胺蒸馏塔12，去除轻组分和残余的水，从而使己内酰胺蒸馏塔12底部产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种己内酰胺苯蒸馏残液回收苯和己内酰胺系统，其特征在于，包括层析器，所述层析器包括有混合液进口、油相出口和水相出口，所述层析器的油相出口依次连通有苯蒸馏塔、第一冷凝器和苯水分离器；所述层析器的水相出口依次连通中间罐、脱轻塔，所述脱轻塔的底端设有液相出口，所述脱轻塔的液相出口连通有离心机，所述离心机的底部连通有离心机底部缓冲罐，所述离心机的顶部连通有己内酰胺蒸馏塔。2.根据权利要求1所述的己内酰胺苯蒸馏残液回收苯和己内酰胺系统，其特征在于，所述层析器的油相出口与苯蒸馏塔之间连通有聚结器；所述层析器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘衍光，张法辉，周生董，周忠岩，孙占鹏，姚勇，宋义强，陈冉修，张胜男，刘胜云，王敬学，王震堂，刘振飞，
申请(专利权)人：聊城鲁西聚酰胺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：