一种带切削出防滑限位支撑凹口的传输杆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带切削出防滑限位支撑凹口的传输杆结构，包括水平传输杆体，所述水平传输杆体上部均布铣削出多个用于支撑传输工件防滑限位的支撑凹口，支撑凹口的前、后开口倒圆弧角；支撑凹口的底端面设置前后方向均布的防滑支撑棱。通过在水平传输杆体上部开设多个带圆弧角的支撑凹口，由圆弧角导入传输工件限位放置进支撑凹口内，并通过支撑凹口内底端面的防滑支撑棱或防滑网格放置其窜位滑动，提高了其在支撑凹口内的定位限位，避免随水平传输杆体轴向平移时滑出支撑凹口以及在杆体轴向平移方向上发生滑动偏移，传输到各工位的定位精度高，有效确保了各工位的准确加工质量，且便于最终送出卸料的自动化和准确卸料作业。作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
一种带切削出防滑限位支撑凹口的传输杆结构


[0001]本技术涉及真空炉输送装置，具体说是一种带切削出防滑限位支撑凹口的传输杆结构。

技术介绍

[0002]在传输工件的真空炉焊接技术中，需要通过传输杆将传输工件沿轴向平移输送依次完成进入、预热、焊接、冷却以及送出的作业，传输工件直接放置在光滑、或平滑的杆体上，在轴向平移过程中，极易滑动偏位，不便于在传输工件在各自工位的准确定位、完成预热、焊接、冷却作业，同时在送出时也不便于后续自动化精准卸料，影响焊接质量和作业精度、效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种结构简单，能便捷、稳定限位放置传输工件的带切削出防滑限位支撑凹口的传输杆结构。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种带切削出防滑限位支撑凹口的传输杆结构，包括水平传输杆体，其特征在于：所述水平传输杆体上部均布铣削出多个用于支撑传输工件防滑限位的支撑凹口，支撑凹口的前、后开口倒圆弧角。
[0005]所述圆弧角的水平长度大于垂直长度。
[0006]所述支撑凹口的底端面设置前后方向均布的防滑支撑棱。
[0007]所述支撑凹口的底端面设置防滑网格。
[0008]所述杆体横截面为圆形，或为上端面水平的多边形，或为椭圆形。
[0009]本技术通过在水平传输杆体上部开设多个带圆弧角的支撑凹口，由圆弧角导入传输工件限位放置进支撑凹口内，并通过支撑凹口内底端面的防滑支撑棱或防滑网格放置其窜位滑动，提高了其在支撑凹口内的定位限位，避免随水平传输杆体轴向平移时滑出支撑凹口以及在轴向杆体平移方向上发生滑动偏移，传输到各工位的定位精度高，有效确保了各工位的准确加工质量，且便于最终送出卸料的自动化和准确卸料作业。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例一结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例二结构示意图。
[0012]图中：水平传输杆体1、支撑凹口2、圆弧角3、防滑支撑棱4、传输工件5。
具体实施方式
[0013]以下结合附图和实施例作进一步说明。
[0014]图1所示实施例一：一种带切削出防滑限位支撑凹口的传输杆结构，包括水平传输杆体1，在水平传输杆体1上部均布铣削出多个用于支撑传输工件5防滑限位的支撑凹口2，
支撑凹口2的前、后开口倒圆弧角3，该圆弧角的水平长度大于垂直长度，便于导入的传输工件。
[0015]图2所示实施例二：一种带切削出防滑限位支撑凹口的传输杆结构，包括水平传输杆体1，在水平传输杆体1上部均布铣削出多个用于支撑传输工件5防滑限位的支撑凹口2，支撑凹口2的前、后开口倒圆弧角3，该圆弧角的水平长度大于垂直长度，便于导入的传输工件。支撑凹口2的底端面设置前后方向均布的防滑支撑棱4，防滑支撑棱4的延伸方向垂直于水平传输杆体1的前后方向。
[0016]在上述实施例中，杆体横截面可选择为圆形，或为上端面水平的多边形，或为椭圆形。
[0017]在上述实施例基础上，支撑凹口的底端面还可替换设置为防滑网格。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带切削出防滑限位支撑凹口的传输杆结构，包括水平传输杆体，其特征在于：所述水平传输杆体上部均布铣削出多个用于支撑传输工件防滑限位的支撑凹口，支撑凹口的前、后开口倒圆弧角。2.根据权利要求1所述的一种带切削出防滑限位支撑凹口的传输杆结构，其特征是：所述圆弧角的水平长度大于垂直长度。3.根据权利要求1所述的一种带切削出防滑限位支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永先，张延忠，邓燕，文爱新，周永军，
申请(专利权)人：中科同帜半导体江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：