本申请提供了一种拼装式翻转夹具筒、翻转夹具及翻转装置，涉及机械加工设备技术领域。其中，拼装式翻转夹具筒中包括翻转筒体和转板结构，翻转筒体具有装夹腔，翻转板结构通过多个翻转模块绕长度方向可拆卸地设置于翻转筒体的外周面形成，多个翻转模块背向翻转筒体的侧面与翻转筒体的外周面之间形成连续的圆柱面，圆柱面的中心轴线通过翻转筒体的中心并与长度方向平行。本申请提供的拼装式翻转夹具筒加工方便，加工精度和安装精度有保障，更换便捷，降低了维护成本，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。
【技术实现步骤摘要】
拼装式翻转夹具筒、翻转夹具及翻转装置
[0001]本申请涉及机械加工设备
，具体地，涉及一种拼装式翻转夹具筒、翻转夹具及翻转装置。
技术介绍
[0002]在机械加工行业，复杂零件被加工的特征有可能分布在多个位置，当机床对零件不同位置的特征进行加工时，需要将零件进行翻转变换，来适配机床主轴及加工刀具的运动。
[0003]当被加工的零件体积较小时，可通过加工中心进行加工，通过加工中心中配备的工作台进行翻转变位；当被加工零件较大时，需要定制专用的翻转装置进行翻转。
[0004]现有专利申请号为CN202220549057.7，申请日为2022年3月14日的中国专利提供了一种翻转自定位结构及工装夹具，该翻转自定位结构及工装夹具中装夹筒完成举升后通过驱动电机驱动摩擦轮转动，利用摩擦轮与翻转板之间的摩擦力驱动装夹筒进行翻转。然而装夹筒上的翻转板为整块圆环形的板焊接在筒体上，因此翻转板要单独进行加工。由于装夹的工件较大，需要的装夹筒的尺寸大，由此需要制造更大尺寸的翻转板。然而大尺寸的翻转板制造难度大，加工成本高，加工精度以及组装焊接后的精度均无法保障，并且使用过程中若损坏需要整个翻转板进行更换，增加成本。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供一种拼装式翻转夹具筒、翻转夹具及翻转装置，用以解决现有技术中存在的不足。
[0006]为达上述目的，第一方面，本申请提供了一种拼装式翻转夹具筒，包括：
[0007]翻转筒体，沿长度方向设置有贯穿的装夹腔，所述装夹腔用于收容待装夹的工件；和
[0008]翻转板结构，包括多个翻转模块，多个所述翻转模块绕所述长度方向可拆卸地设置于所述翻转筒体的外周面；
[0009]其中，多个所述翻转模块背向所述翻转筒体的侧面与所述翻转筒体的外周面之间形成连续的圆柱面，所述圆柱面的中心轴线通过所述翻转筒体的中心并与所述长度方向平行。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：
[0011]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述翻转筒体的外周面绕所述长度方向对应所述翻转模块设置有安装部，相邻的两个安装部之间形成有过渡凸块，所述过渡凸块背向所述翻转筒体一面与所述圆柱面重合。
[0012]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述翻转模块包括：
[0013]安装板，用于与所述翻转筒体可拆卸连接；
[0014]外弧板，设置于所述安装板背向所述翻转筒体的一侧，所述外弧板背向所述安装
板的面为形成所述圆柱面的圆弧面；和
[0015]支撑板，设置于所述安装板与所述外弧板之间并分别与所述安装板和所述外弧板连接。
[0016]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述安装板、所述外弧板以及所述支撑板为一体结构或焊接连接。
[0017]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述翻转模块还包括加强筋板，所述支撑板的至少一侧设置有预设数量的所述加强筋板，所述加强筋板的两端分别连接所述安装板和所述外弧板连接。
[0018]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述翻转板结构还包括用于啮合传动的外齿圈，所述外齿圈套装于所述夹具筒体的外周面上，所述外齿圈的中心轴线与所述圆柱面的中心轴线重合。
[0019]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述外齿圈包括多个弧形齿条段，多个弧形齿条段依次拼接形成所述外齿圈。
[0020]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述翻转模块的一侧上设有齿圈安装座，所述齿圈安装座用于安装所述外齿圈。
[0021]为达上述目的，第二方面，本申请还提供了一种种翻转夹具，包括夹持模组和根据上述第一方面所述的拼装式翻转夹具筒，所述翻转筒体沿所述长度方向的两端均设置有多个所述夹持模组；
[0022]其中，所述翻转筒体两端的多个所述夹持模组均绕所述长度方向分布，用于共同抵持所述工件的外周面。
[0023]为达上述目的，第三方面，本申请还提供了一种翻转装置，包括翻转托盘、翻转驱动机构和根据第二方面所述的翻转夹具，所述翻转夹具设置于所述翻转托盘上，所述翻转驱动机构设置于所述翻转托盘内并与所述翻转板结构传动连接，所述翻转驱动机构用于驱动所述翻转夹具绕所述圆柱面的中心轴线自转。
[0024]相比于现有技术，本申请的有益效果：
[0025]本申请提供了一种拼装式翻转夹具筒、翻转夹具及翻转装置，其中，拼装式翻转夹具筒中的翻转板结构通过多个翻转模块绕长度方向可拆卸地设置于翻转筒体的外周面形成，多个翻转模块背向翻转筒体的侧面与翻转筒体的外周面之间形成连续的圆柱面，圆柱面的中心轴线通过翻转筒体的中心并与长度方向平行。由此，本申请提供的拼装式翻转夹具筒中的翻转板结构为拼装结构，加工时先单独加工出每个翻转模块，然后将每个翻转模块安装至翻转筒体的外周面上，相比于现有技术，每个翻转块的加工更为方便，加工精度和安装精度有保障。
[0026]进一步的，若使用过程中其中一个翻转模块出现损坏，即可更换该损坏的翻转模块即可，更换便捷，极大地降低了维护成本。并且更换时，无需将整个拼装式翻转夹具筒整体吊离后拆卸，节省中间的吊装时间，提高作业效率。
[0027]本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0028]附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具
体实施方式一起用于解释本申请，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
[0029]图1示出了本申请实施例提供的一种翻转夹具装夹有工件时的立体结构示意图；
[0030]图2示出了图1所示翻转夹具的局部分解示意图；
[0031]图3示出了本申请实施例提供的一种拼装式翻转夹具筒中翻转筒体的结构示意图；
[0032]图4示出了图2中A处的局部放大示意图；
[0033]图5示出了本申请实施例提供的一种拼装式翻转夹具筒中翻转模块的立体结构示意图；
[0034]图6示出了本申请实施例提供的一种拼装式翻转夹具筒中弧形齿条段的立体结构示意图；
[0035]图7示出了本申请实施例提供的一种翻转装置的立体结构示意图；
[0036]图8示出了本申请实施例提供的一种翻转装置中翻转托盘与翻转驱动机构的装配示意图。
[0037]附图标记说明：
[0038]100、翻转筒体；110、装夹腔；120、安装部；130、过渡凸块；140、内壁体；150、外壁体；160、加强板；170、导向滚轮；
[0039]200、翻转板结构；201、圆柱面；210、翻转模块；211、安装板；212、外弧板；212a、圆弧面；213、支撑板；214、加强筋板；215、齿圈安装座；2150、弧形座；2151、连接板；220、外齿圈；221、弧形齿条段；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拼装式翻转夹具筒，其特征在于，包括：翻转筒体(100)，沿长度方向(L)设置有贯穿的装夹腔(110)，所述装夹腔(110)用于收容待装夹的工件(1000)；和翻转板结构(200)，包括多个翻转模块(210)，多个所述翻转模块(210)绕所述长度方向(L)可拆卸地设置于所述翻转筒体(100)的外周面；其中，多个所述翻转模块(210)背向所述翻转筒体(100)的侧面与所述翻转筒体(100)的外周面之间形成连续的圆柱面(201)，所述圆柱面(201)的中心轴线通过所述翻转筒体(100)的中心并与所述长度方向(L)平行。2.根据权利要求1所述的拼装式翻转夹具筒，其特征在于，所述翻转筒体(100)的外周面绕所述长度方向(L)对应所述翻转模块(210)设置有安装部(120)，相邻的两个安装部(120)之间形成有过渡凸块(130)，所述过渡凸块(130)背向所述翻转筒体(100)一面与所述圆柱面(201)重合。3.根据权利要求1所述的拼装式翻转夹具筒，其特征在于，所述翻转模块(210)包括：安装板(211)，用于与所述翻转筒体(100)可拆卸连接；外弧板(212)，设置于所述安装板(211)背向所述翻转筒体(100)的一侧，所述外弧板(212)背向所述安装板(211)的面为形成所述圆柱面(201)的圆弧面(212a)；和支撑板(213)，设置于所述安装板(211)与所述外弧板(212)之间并分别与所述安装板(211)和所述外弧板(212)连接。4.根据权利要求3所述的拼装式翻转夹具筒，其特征在于，所述安装板(211)、所述外弧板(212)以及所述支撑板(213)为一体结构或焊接连接。5.根据权利要求3或4所述的拼装式翻转夹具筒，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴发，杨银，汪壮，喻宇福，文桂林，周兴旺，
申请(专利权)人：长沙市速工科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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