低噪音除锡机制造技术

本实用新型专利技术涉及除锡机技术领域，尤其是一种低噪音除锡机；包括机架、除锡头、降噪机构和真空发生器；所述降噪机构包括安装在机架内部的降噪壳体，所述降噪壳体的内部设置有容纳腔，所述容纳腔内设有将容纳腔分为两部分的过滤网，一部分连接有进气管道，另一部分连接有出气管道，所述进气管道的内部安装有吸音棉；本实用新型专利技术通过在机架的内部安装有降噪机构，降噪机构上设置有进气管道和降噪壳体、以及各自内部的消音结构，能够实现降噪机构的一级消音和二级消音，使得降噪机构能够对负压空气进行降噪处理，从而达到负压空气相对静音的效果，避免噪音过大超过75分贝影响工作环境以及危害工作人员的身体健康。危害工作人员的身体健康。危害工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
低噪音除锡机


[0001]本技术涉及除锡机
，尤其是一种低噪音除锡机。

技术介绍

[0002]除锡机是采用负压吸取锡球的一种除锡装置；其主要原理是在除锡头上形成负压，再通入热气将芯片上的锡膏融掉，进而通过负压将锡球吸出；由于负压空气在最后需要经出气孔排出，负压空气的噪音较大，超过75分贝，而现有的除锡机并不具备对负压空气降噪的机构，导致噪音较大影响工作环境以及在一定程度上危害工作人员的身体健康。为此，我们提出一种低噪音除锡机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种低噪音除锡机，该除锡机通过改进后，能够有效对负压空气进行降噪，进而避免噪音影响工作环境以及危害工作人员的身体健康。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]低噪音除锡机，包括机架、除锡头、降噪机构和真空发生器；所述除锡头、降噪机构和真空发生器分别装配在机架上；
[0006]所述降噪机构包括安装在机架内部的降噪壳体，所述降噪壳体的内部设置有容纳腔，所述容纳腔内设有将容纳腔分为两部分的过滤网，一部分连接有进气管道，另一部分连接有出气管道，所述进气管道的内部安装有吸音棉；
[0007]所述降噪机构通过真空发生器与除锡头进行连通。
[0008]进一步的，所述过滤网为柱体结构，内部空心部分为连接出气管道的部分；外部与降噪壳体之间部分为连接进气管道的部分。
[0009]进一步的，所述真空发生器上分别安装有进气接头和负压接头。
[0010]进一步的，所述进气接头通过连接气管与外部气源进行连接。
[0011]进一步的，所述负压接头通过连接气管连接有真空电磁阀，所述真空电磁阀的出气端通过连接气管与除锡头的进气端进行连接。
[0012]进一步的，所述机架的内部还安装有安装治具和移动机构，所述安装治具位于除锡头的下方，所述除锡头连接在移动机构上，所述安装治具还连接有驱动安装治具的驱动装置。
[0013]进一步的，所述降噪壳体为圆形、矩形或锥形的其中一种。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过在机架的内部安装有降噪机构，降噪机构上设置有进气管道和降噪壳体、以及各自内部的消音结构，能够实现降噪机构的一级消音和二级消音，使得降噪机构能够对负压空气进行降噪处理，从而达到负压空气相对静音的效果，可实现距离机器0.5米，噪音小于50分贝，避免噪音过大影响工作环境以及危害工作人员的身体健康。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术降噪机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术降噪机构的剖面图。
[0020]图中，1、机架；2、安装治具；3、除锡头；4、移动机构；5、降噪机构；51、降噪壳体；511、过滤网；512、出气管道；52、进气管道；521、吸音棉；6、真空发生器；61、进气接头；62、负压接头。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0022]如图1
‑
4所示，低噪音除锡机，包括机架1、除锡头3、降噪机构5和真空发生器6；所述除锡头3、降噪机构5和真空发生器6分别装配在机架1上；
[0023]所述降噪机构5包括安装在机架1内部的降噪壳体51，所述降噪壳体51的内部设置有容纳腔，所述容纳腔内设有将容纳腔分为两部分的过滤网511，一部分连接有进气管道52，另一部分连接有出气管道512，所述进气管道52的内部安装有吸音棉521；所述过滤网511为柱体结构，内部空心部分为连接出气管道512的部分；外部与降噪壳体51之间部分为连接进气管道52的部分；
[0024]所述降噪机构5通过真空发生器6与除锡头3进行连通；真空发生器6的作用是将压缩空气形成负压气体，从而对连接除锡头3的气管进行抽真空，进而进行除锡工作；
[0025]本技术的工作原理为：工作时，先通过外部的气源向真空发生器6的进气接头61排入压缩空气，压缩空气在真空发生器6中将会形成负压，通过负压接头62和连接除锡头3的气管进行抽真空，形成吸气，负压气体进入到真空发生器6后，将会从进气管道52进入到降噪壳体51内部，由于设置有吸音棉521和过滤网511，空气噪音会依次被吸音棉521吸收，以及在经过过滤网511时声波不断被消耗，使得气体在经过过滤网511后时噪音大大降低，最后经出气管道512排出。需要说明的是，现有技术中主要存在的问题是：现有的除锡机并不具备对负压空气降噪的机构，导致噪音较大，超过75分贝，影响工作环境以及在一定程度上危害工作人员的身体健康。故而通过本申请的改进后，增设了降噪机构5，能够实现降噪机构5的一级消音和二级消音，使得降噪机构5能够对负压空气进行降噪处理，从而达到负压空气相对静音的效果，避免噪音过大影响工作环境以及危害工作人员的身体健康。
[0026]作为优选的实施方式；所述真空发生器6上分别安装有进气接头61和负压接头62；所述进气接头61通过连接气管与外部气源进行连接；所述负压接头62通过连接气管连接有真空电磁阀，所述真空电磁阀的出气端通过连接气管与除锡头3的进气端进行连接。进气接头61和负压接头62的设置，主要是形成负压连通，能够实现对连接除锡头3的气管进行抽真空，且气体能够经进气管道52进入到降噪壳体51内部，实现降噪操作；其中，真空电磁阀的设置，主要控制气体的压力以及开闭，便于除锡机的顺利工作。
[0027]作为优选的实施方式；所述机架1的内部还安装有安装治具2和移动机构4，所述安装治具2位于除锡头3的下方，所述除锡头3连接在移动机构4上，所述安装治具2还连接有驱动安装治具2的驱动装置；在本技术中，驱动装置可驱动安装治具2前后移动(安装治具
2主要用于安装工件)，工件到达机架1内部的操作工位时，再通过移动机构4带动除锡头3到达指定的位置上(移动机构4为滑台模组，能够实现前后，左右移动)，最后，再通过伺服电机和丝杆带动除锡头3向下移动，使得除锡头3的吸焊管处靠近工件(距离0.1
‑
0.2mm)，最后通过负压抽气将焊球抽取，在抽取的过程中，需要在除锡头3内通入热气，该热气将会从吸焊管处排出，直接对焊膏进行融化。
[0028]作为优选的实施方式；所述降噪壳体51为圆形、矩形或锥形的其中一种。可根据实际情况选择不同形状的降噪壳体51，进而更加满足不同用户的需求。
[0029]以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低噪音除锡机，其特征在于：包括机架、除锡头、降噪机构和真空发生器；所述除锡头、降噪机构和真空发生器分别装配在机架上；所述降噪机构包括安装在机架内部的降噪壳体，所述降噪壳体的内部设置有容纳腔，所述容纳腔内设有将容纳腔分为两部分的过滤网，一部分连接有进气管道，另一部分连接有出气管道，所述进气管道的内部安装有吸音棉；所述降噪机构通过真空发生器与除锡头进行连通。2.根据权利要求1所述的低噪音除锡机，其特征在于：所述过滤网为柱体结构，内部空心部分为连接出气管道的部分；外部与降噪壳体之间部分为连接进气管道的部分。3.根据权利要求1所述的低噪音除锡机，其特征在于：所述真空发生器上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜洪化，
申请(专利权)人：东莞市崴泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：