一种用于生产磁瓦的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产磁瓦的成型设备，包括：主体单元，包括操作台；成型单元，包括模箱，所述模箱固定连接在操作台上，所述模箱和操作台上共同开设有多个矩形开口，所述矩形开口侧壁上滑动连接有下模块，所述操作台上设有压制组件，所述下模块下方设置有顶板，所述顶板底面固定连接有顶杆，所述顶杆与压制组件之间配合设置有顶出组件，所述顶出组件上设有弹性组件。本实用新型专利技术通过模盖向上运动至一定位置后，模盖带动L型杆继续向上移动，使得横杆向上移动，使得顶杆向上移动，带动顶板向上移动，使得下模块带动压制成型的磁瓦一起向上移动，使得磁瓦移出模箱，方便工作人员进行收取，操作简单方便，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产磁瓦的成型设备


[0001]本技术涉及磁瓦加工生产的
，尤其涉及一种用于生产磁瓦的成型设备。

技术介绍

[0002]磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。
[0003]磁瓦在进行生产时，需要通过模具对磁瓦进行压制，使其成型，然而成型后的磁瓦与模具紧密贴合，不便于工作人员对成型后的磁瓦进行收取，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有磁瓦成型设备存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种用于生产磁瓦的成型设备，其为了解决“磁瓦在进行生产时，需要通过模具对磁瓦进行压制，使其成型，然而成型后的磁瓦与模具紧密贴合，不便于工作人员对成型后的磁瓦进行收取，工作效率较低”的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于生产磁瓦的成型设备，包括：
[0009]主体单元，包括操作台，所述操作台上对称固定连接有支撑腿；
[0010]成型单元，包括模箱，所述模箱固定连接在操作台上，所述模箱和操作台上共同开设有多个矩形开口，所述矩形开口侧壁上滑动连接有下模块，所述操作台上设有压制组件，所述下模块下方设置有顶板，所述顶板底面固定连接有顶杆，所述顶杆与压制组件之间配合设置有顶出组件，所述顶出组件上设有弹性组件。
[0011]作为本技术所述一种用于生产磁瓦的成型设备的一种优选方案，其中：所述下模块下方的矩形开口内侧壁上固定连接有环形板，所述环形板设置在操作台上。
[0012]作为本技术所述一种用于生产磁瓦的成型设备的一种优选方案，其中：所述压制组件包括安装架，所述安装架固定连接在操作台上，所述安装架上设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端固定连接有模盖，所述模盖上固定连接有多个上模块，所述上模块与下模块相配合。
[0013]作为本技术所述一种用于生产磁瓦的成型设备的一种优选方案，其中：所述顶出组件包括两个L型杆，所述L型杆滑动穿插在操作台上，所述L型杆与模盖相配合，两个L型杆之间固定连接有横杆，所述顶杆固定连接在横杆上。
[0014]作为本技术所述一种用于生产磁瓦的成型设备的一种优选方案，其中：所述弹性组件包括固定板，所述固定板固定连接在L型杆上，所述固定板与操作台之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在L型杆上。
[0015]作为本技术所述一种用于生产磁瓦的成型设备的一种优选方案，其中：所述模箱和模盖上分别设置有密封垫圈，所述密封垫圈为橡胶材料制成。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、使用时，将磁瓦加工原料放入至矩形开口内，随后启动液压伸缩杆，使得模盖向下移动，带动上模块向下移动，对矩形开口内的原料进行压制，使其成型，随后再次启动液压伸缩杆，使得模盖向上移动，即压制完成，操作简单方便，提高了工作效率。
[0018]2、模盖向上运动至一定位置后，模盖带动L型杆继续向上移动，使得横杆向上移动，使得顶杆向上移动，带动顶板向上移动，使得下模块带动压制成型的磁瓦一起向上移动，使得磁瓦移出模箱，方便工作人员进行收取，操作简单方便，提高了工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术提出的一种用于生产磁瓦的成型设备的正面整体结构示意图；
[0021]图2为图1的局部剖面结构示意图。
[0022]图中：100、主体单元；101、操作台；102、支撑腿；200、成型单元；201、模箱；202、矩形开口；203、下模块；204、环形板；205、压制组件；205a、安装架；205b、液压伸缩杆；205c、模盖；205d、上模块；206、顶板；207、顶杆；208、顶出组件；208a、L型杆；208b、横杆；209、弹性组件；209a、固定板；209b、弹簧；210、密封垫圈。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0027]参照图1
‑
2，本技术提供了一种用于生产磁瓦的成型设备，包括：
[0028]主体单元100，包括操作台101，操作台101上对称固定连接有支撑腿102；
[0029]成型单元200，包括模箱201，模箱201固定连接在操作台101上，模箱201和操作台101上共同开设有多个矩形开口202，矩形开口202侧壁上滑动连接有下模块203，操作台101上设有压制组件205，下模块203下方设置有顶板206，顶板206底面固定连接有顶杆207，顶杆207与压制组件205之间配合设置有顶出组件208，顶出组件208上设有弹性组件209。
[0030]其中，下模块203下方的矩形开口202内侧壁上固定连接有环形板204，环形板204设置在操作台101上，通过环形板204对下模块203进行支撑，保证了磁瓦压制时的稳定性。
[0031]进一步的，压制组件205包括安装架205a，安装架205a固定连接在操作台101上，安装架205a上设有液压伸缩杆205b，液压伸缩杆205b底端固定连接有模盖205c，模盖205c上固定连接有多个上模块205d，上模块205d与下模块203本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产磁瓦的成型设备，其特征在于：包括：主体单元(100)，包括操作台(101)，所述操作台(101)上对称固定连接有支撑腿(102)；成型单元(200)，包括模箱(201)，所述模箱(201)固定连接在操作台(101)上，所述模箱(201)和操作台(101)上共同开设有多个矩形开口(202)，所述矩形开口(202)侧壁上滑动连接有下模块(203)，所述操作台(101)上设有压制组件(205)，所述下模块(203)下方设置有顶板(206)，所述顶板(206)底面固定连接有顶杆(207)，所述顶杆(207)与压制组件(205)之间配合设置有顶出组件(208)，所述顶出组件(208)上设有弹性组件(209)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产磁瓦的成型设备，其特征在于：所述下模块(203)下方的矩形开口(202)内侧壁上固定连接有环形板(204)，所述环形板(204)设置在操作台(101)上。3.根据权利要求2所述的一种用于生产磁瓦的成型设备，其特征在于：所述压制组件(205)包括安装架(205a)，所述安装架(205a)固定连接在操作台(101)上，所述安装架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：南京林华磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：