一种用于磁瓦生产的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磁瓦生产的上料机构，包括：主体单元，其包括加工箱、设置于加工箱上表面的输送管、设置于输送管外表面向下倾斜的导料管、以及设置于加工箱内表面的，输送单元，其包括设置于加工箱内表面的电机、设置于电机输出端的转轴、设置于转轴外表面通过往复螺纹连接的支架、设置于支架上表面的多个第一伸缩杆、设置于多个第一伸缩杆上表面之间的筛网、设置于支架与筛网之间与第一伸缩杆滑动连接的弹簧。其有益效果为：通过结构之间的相互配合，在装置对磁瓦原料上料的过程中实现对原材料的筛选，同时方便对筛选后的原料进行处理，以及对原材料进行初步的搅拌混合，从而提升磁瓦的生产效率。而提升磁瓦的生产效率。而提升磁瓦的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁瓦生产的上料机构


[0001]本技术涉及磁瓦
，尤其涉及一种用于磁瓦生产的上料机构。

技术介绍

[0002]磁瓦是电机内部的重要组成部位，磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。
[0003]磁瓦在生产的过程中需要用到上料机构，将原材料运输到加工机器内部进行加工，但现有的部分上料机构在使用的过程中不具备搅拌结构，以及上料的过程中需要提前进行对原材料的筛选，耗费了较多的时间，使得磁瓦的生产效率得不到提升。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述一种用于磁瓦生产的上料机构的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种用于磁瓦生产的上料机构，其用于解决部分上料机构在使用的过程中不具备搅拌结构，以及上料的过程中需要提前进行对原材料的筛选，耗费了较多的时间，使得磁瓦的生产效率得不到提升等问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于磁瓦生产的上料机构，包括：
[0008]主体单元，其包括加工箱、设置于所述加工箱上表面的输送管、设置于所述输送管外表面向下倾斜的导料管、以及设置于所述加工箱内表面的；
[0009]输送单元，其包括设置于所述加工箱内表面的电机、设置于所述电机输出端的转轴、设置于所述转轴外表面通过往复螺纹连接的支架、设置于所述支架上表面的多个第一伸缩杆、设置于多个所述第一伸缩杆上表面之间的筛网、设置于所述支架与筛网之间与第一伸缩杆滑动连接的弹簧、设置于所述加工箱内顶面位于支架下方的密封垫、设置于所述密封垫下表面的伸缩罩、设置于所述伸缩罩内表面的多个第二伸缩轴、设置于所述伸缩罩下表面与加工箱之间通过槽卡接的卡环、以及设置于所述输送管内壁上位于导料管下方的限位块；
[0010]其中，所述加工箱内表面设置有辅助单元。
[0011]作为本技术所述一种用于磁瓦生产的上料机构的一种优选方案，其中：所述输送管内壁上与筛网之间开设有防滑条纹。
[0012]作为本技术所述一种用于磁瓦生产的上料机构的一种优选方案，其中：所述主体单元还包括设置于所述加工箱上表面位于导料管左侧位置的进料口。
[0013]作为本技术所述一种用于磁瓦生产的上料机构的一种优选方案，其中：所述
主体单元还包括设置于所述进料口上表面的防尘罩。
[0014]作为本技术所述一种用于磁瓦生产的上料机构的一种优选方案，其中：所述辅助单元包括设置于所述转轴外表面的多个与加工箱滑动连接且与第二伸缩轴之间固定连接的搅拌杆。
[0015]作为本技术所述一种用于磁瓦生产的上料机构的一种优选方案，其中：所述辅助单元还包括设置于所述加工箱内底面位于电机下方的收纳盒、以及设置于所述加工箱外表面位于收纳盒前方与加工箱之间通过轴转动连接的密封环。
[0016]本技术的有益效果：通过结构之间的相互配合，可以在装置对磁瓦原料上料的过程中实现对原材料的筛选，同时方便对筛选后的原料进行处理，以及对原材料进行初步的搅拌混合，从而提升磁瓦的生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术一种用于磁瓦生产的上料机构的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种用于磁瓦生产的上料机构的前视图剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术一种用于磁瓦生产的上料机构的图2中A处放大结构示意图。
[0021]图4为本技术一种用于磁瓦生产的上料机构的输送单元结构示意图。
[0022]附图说明：100、主体单元；101、加工箱；102、输送管；103、导料管；104、进料口；105、防尘罩；200、输送单元；201、电机；202、转轴；203、支架；204、第一伸缩杆；205、弹簧；206、筛网；207、密封垫；208、伸缩罩；209、卡环；2010、限位块；2011、第二伸缩轴；300、辅助单元；301、搅拌杆；302、收纳盒；303、密封环。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0027]实施例
[0028]参照图1
‑
4，为本技术第一个实施例，提供了一种用于磁瓦生产的上料机构，其包括：主体单元100、输送单元200与辅助单元300；
[0029]主体单元100，其包括加工箱101、设置于加工箱101上表面的输送管102、设置于输送管102外表面向下倾斜的导料管103、设置于加工箱101内表面的106、设置于加工箱101上表面位于导料管103左侧位置的进料口104、以及设置于进料口104上表面的防尘罩105；
[0030]输送单元200，其包括设置于加工箱101内表面的电机201、设置于电机201输出端的转轴202、设置于转轴202外表面通过往复螺纹连接的支架203、设置于支架203上表面的多个第一伸缩杆204、设置于多个第一伸缩杆204上表面之间的筛网206、设置于支架203与筛网206之间与第一伸缩杆204滑动连接的弹簧205、设置于加工箱101内顶面位于支架203下方的密封垫207、设置于密封垫207下表面的伸缩罩208、设置于伸缩罩208内表面的多个第二伸缩轴2011、设置于伸缩罩208下表面与加工箱101之间通过槽卡接的卡环209、以及设置于输送管102内壁上位于导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁瓦生产的上料机构，其特征在于，包括：主体单元(100)，其包括加工箱(101)、设置于所述加工箱(101)上表面的输送管(102)、设置于所述输送管(102)外表面向下倾斜的导料管(103)、以及设置于所述加工箱(101)内表面的106；输送单元(200)，其包括设置于所述加工箱(101)内表面的电机(201)、设置于所述电机(201)输出端的转轴(202)、设置于所述转轴(202)外表面通过往复螺纹连接的支架(203)、设置于所述支架(203)上表面的多个第一伸缩杆(204)、设置于多个所述第一伸缩杆(204)上表面之间的筛网(206)、设置于所述支架(203)与筛网(206)之间与第一伸缩杆(204)滑动连接的弹簧(205)、设置于所述加工箱(101)内顶面位于支架(203)下方的密封垫(207)、设置于所述密封垫(207)下表面的伸缩罩(208)、设置于所述伸缩罩(208)内表面的多个第二伸缩轴(2011)、设置于所述伸缩罩(208)下表面与加工箱(101)之间通过槽卡接的卡环(209)、以及设置于所述输送管(102)内壁上位于导料管(103)下方的限位块(2010...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：南京林华磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：