一种新型电感上料机构制造技术

本发明专利技术涉及一种电感器件的生产技术改进，特别涉及一种新型电感上料机构，可以实现一个电机完成对电感材料的均匀螺旋形上料，上料台和前进距离之间稳定对应关系，并且可根据电感材料的上料要求进行速度匹配；包括固定座(1)、所述固定座(1)上还设有用于胶轮前后移动的轨道(2)，还包括滑动座(3)，电机(4)的机身固定在滑动座(3)的底部且保持竖直方向，电机(4)通过传动轴一与上料台连接，所述传动轴一(5)上设有蜗杆结构(7)，传动轴二(8)在水平方向贯穿滑动座(3)且与滑动座(3)转动配合，传动轴二(8)上安装有蜗轮(9)，蜗轮与蜗杆结构配合，所述传动轴二(8)的两端设有胶轮，所述胶轮(10)相对于轨道滚动配合。于轨道滚动配合。于轨道滚动配合。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电感上料机构


[0001]本专利技术涉及一种电感器件的生产技术改进，特别涉及一种新型电感上料机构。

技术介绍

[0002]电感器件在装配前需将表面涂层去除，而去除过程需将电感在上料盘上进行规则性的排列，再通过激光对排列后的电感器件表面的涂层进行去除，从而露出电感上的铜片，再将电感从上料盘上取下准备进行下一步焊接动作。
[0003]目前现有技术中对于上料盘上电感器件的摆放采用的结构设计多样，落料后对应激光处理的位置必须要精准，但目前现有技术的生产设备由于电机的可靠性不稳定，若采用高精度控制方案则成本较高。
[0004]综上所述，可以看出目前现有技术中电感上料结构如何实现上料的同时，保证控制精度和送料稳定性，是一个有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种新型电感上料机构，可以实现一个电机完成对电感材料的均匀螺旋形上料，上料台和前进距离之间稳定对应关系，并且可根据电感材料的上料要求进行速度匹配。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型电感上料机构，包括固定座、所述固定座上还设有用于胶轮前后移动的轨道，还包括滑动座，电机的机身固定在滑动座的底部且保持竖直方向，电机通过传动轴一与上料台连接，所述传动轴一上设有蜗杆结构，传动轴二在水平方向贯穿滑动座且与滑动座转动配合，传动轴二上安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆结构配合，所述传动轴二的两端设有胶轮，所述胶轮相对于轨道滚动配合。
[0007]作为优选，所述固定座上设有滑轨，所述滑轨位于轨道下方，所述滑动座上设有滑台，所述滑动座通过滑台与轨道之间滑动配合。
[0008]作为优选，还包括限位部件，所述限位部件安装在滑台上，所述轨道的前后方向均设有用于检测限位部件的位置传感器。
[0009]作为优选，所述轨道上设有胶黏层。
[0010]作为优选，所述轨道通过安装块安装在固定座上方，所述固定座上设有水平方向的条形槽，所述安装块与条形槽卡接。
[0011]作为优选，还包括机壳，所述机壳与固定座连接，滑动座和滑轨位于机壳内部。
[0012]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术的新型电感上料机构采用一个电机驱动就实现了上料台在前后移动中进行转动，并且转动角度和移动距离之间设计有对应关系，一个电机实现两个自由度，从而实现实现上料台的运动可以与电感材料的上料要求进行匹配，实现电感材料在上料台上呈螺旋形排列，便于下一步电感材料的处理，并且通过位置传感器和限位部件的设计可以实现滑动座的前后往复运动，进而实现自动电感的上
料动作，并且根据不同电感的上料速度要求，可以对电机的转速进行匹配，可以适应各种电感上料要求。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图一；
[0014]图2为本专利技术的结构示意图二；
[0015]图3为本专利技术的结构示意图三；
[0016]图4为本专利技术的结构示意图四；
[0017]图5为本专利技术的结构示意图五；
[0018]图6为本专利技术的结构示意图六。
[0019]图中：1、固定座；2、轨道；3、滑动座；4、电机；5、传动轴一；6、上料台；7、蜗杆结构；8、传动轴二；9、蜗轮；10、胶轮；11、滑轨；12、滑台；13、限位部件；14、位置传感器；15、胶黏层；16、安装块；17、条形槽；18、机壳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在具体实施时，在固定座1上还设有用于胶轮前后移动的轨道2，电机4的机身固定在滑动座3的底部且保持竖直方向，电机4通过传动轴一5与上料台6连接，上料台6用于接收垂直下料的电感材料，为了实现滑动座3可以相对于固定座1之间进行来回运动，在传动轴一5上设有蜗杆结构7，在滑动座3上转动配合有传动轴二8，所述传动轴二8的两端设有胶轮10，所述胶轮10表面具有粘性，为了驱动胶轮10的转动，在传动轴二8上设有蜗轮9，当传动轴一5在转动时一方面可以驱动上料台6进行转动，同时可以通过蜗杆结构7驱动胶轮10相对于轨道2进行滚动。
[0022]为保证滑动座3相对于固定座1的滑动方向始终保持稳定，在固定座1上设有滑轨11，滑轨11位于轨道2的下方且与轨道2平行，滑动座3上设有滑台12，滑动座3通过滑台12与轨道2滑动配合，由于胶轮10和滑台12在滑动座3上的位置是固定的，所以通过调节轨道2在安装块16上的位置，从而调节轨道2和滑轨11之间的高度，胶轮10表面具有一定弹性，通过这一微调的方式可以有效控制胶轮10与轨道2之间的摩擦力，从而有效的保证胶轮10在轨道2上不会出现打滑的情况出现，进而有效保证了电感上料的稳定性和精确性。
[0023]同时为了控制上料台6可以在指定的范围内进行往复运动，在轨道2的前后方向君设有检测限位部件13的位置传感器14，位置传感器14可以为接近开关，在滑台12上安装有限位部件13，限位部件13可以为限位挡片，当限位部件13与一侧的位置传感器14接触时，电机4进行反转使得滑动座3向另一侧运动，当限位挡片与另一侧的位置传感器14接触时，电机4再次反转从而实现往复运动。
[0024]由于电感材料相对于上料台6上方垂直落料，所以上料台6进行前后和旋转运动，所以电感材料会在上料台6上如图1所示，呈现螺旋形状排列。
[0025]为防止胶轮10在轨道2上长期往复运动时出现打滑，可以在轨道2上设有胶黏层15，可以有效的保证胶轮的步进稳定性，同时由于胶轮10是由蜗轮9和蜗杆结构7的配合实现驱动，所以电机4的转动圈数可以与上料台6的转动圈数以及胶轮10的步进距离实现稳定的对应关系，进一步通过电机4采用伺服电机设计，结合电感材料的落料距离以及落料时间间隔，可以根据不同的电感材料上料要求，进行对应的匹配，进而可以适应多种电感材料的上料要求。
[0026]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电感上料机构，其特征在于，包括固定座(1)、所述固定座(1)上还设有用于胶轮前后移动的轨道(2)，还包括滑动座(3)，电机(4)的机身固定在滑动座(3)的底部且保持竖直方向，电机(4)通过传动轴一(5)与上料台(6)连接，所述传动轴一(5)上设有蜗杆结构(7)，传动轴二(8)在水平方向贯穿滑动座(3)且与滑动座(3)转动配合，传动轴二(8)上安装有蜗轮(9)，蜗轮(9)与蜗杆结构(7)配合，所述传动轴二(8)的两端设有胶轮(10)，所述胶轮(10)相对于轨道(2)滚动配合。2.如权利要求1所述的新型电感上料机构，其特征在于，所述固定座(1)上设有滑轨(11)，所述滑轨(11)位于轨道(2)下方，所述滑动座(3)上设有滑台(12)，所述滑动座(3)通过滑台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞，
申请(专利权)人：无锡易泽智装工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：