全极耳电池打标入壳预点焊设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全极耳电池的生产技术的改进，特别涉及全极耳电池打标入壳预点焊设备，包括壳体上料架、壳体收料架、上料盘吊装机构、壳体吊装机构一和壳体输送线；壳体上料架上设有摆放壳体的上料盘，上料盘吊装机构可将壳体上料架上的上料盘吊装至壳体收料架上，壳体吊装机构一将壳体上料架上料盘上的壳体吊装至壳体输送线上，所述壳体输送线的一侧设有转盘式壳体上料机构，壳体输送线的另一侧设有伸缩机构，所述转盘式壳体上料机构包括转盘一和定位柱，定位柱为四个且呈圆形分布在转盘一上，伸缩机构可将壳体输送线上的壳体推送至定位柱上；可大大提高增加全极耳电池的入壳预点焊的效率。点焊的效率。点焊的效率。

【技术实现步骤摘要】
全极耳电池打标入壳预点焊设备


[0001]本技术涉及一种全极耳电池的生产技术的改进，特别涉及全极耳电池打标入壳预点焊设备。

技术介绍

[0002]全极耳电池在生产工序中有一环节是将完成包胶的电芯放入壳体中，再进行预点焊接，目前现有技术中对于全极耳电池的打标入壳动作，是将壳体上料、电芯上料、入壳动作和焊接动作是分开进行，各环节效率不同，导致入壳预点焊的效率较低。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种全极耳电池打标入壳预点焊设备，可大大提高增加全极耳电池的入壳预点焊的效率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全极耳电池打标入壳预点焊设备，包括壳体上料架、壳体收料架、上料盘吊装机构、壳体吊装机构一和壳体输送线；壳体上料架上设有摆放壳体的上料盘，上料盘吊装机构可将壳体上料架上的上料盘吊装至壳体收料架上，壳体吊装机构一将壳体上料架上料盘上的壳体吊装至壳体输送线上，所述壳体输送线的一侧设有转盘式壳体上料机构，壳体输送线的另一侧设有伸缩机构，所述转盘式壳体上料机构包括转盘一和定位柱，定位柱为四个且呈圆形分布在转盘一上，伸缩机构可将壳体输送线上的壳体推送至定位柱上；
[0005]还包括转盘式壳体夹具和激光打标机构，所述激光打标机构位于转盘式壳体上料机构旁且朝向定位柱，所述转盘式壳体夹具也位于转盘式壳体上料机构旁，转盘式壳体夹具包括转盘二和四个伸缩夹具，所述四个伸缩夹具在转盘二上呈圆周分布，伸缩夹具朝向转盘式壳体上料机构的定位柱方向；r/>[0006]还包括壳体吊装机构二、电池上料架、输送线二和电池吊装机构，所述输送线二为两条并列的输送线，一条用于输送壳体，另一条用于输送电池，电池吊装机构在电池上料架的上方用于将电池上料架上的电池吊装至输送线二上，壳体吊装机构二位于转盘式壳体夹具上方且用于将转盘式壳体夹具上的壳体吊装至输送线二上；
[0007]所述输送线二的另一侧上设有装配吊装机构、上料座和焊接夹具、焊接滑台和焊枪；
[0008]所述装配吊装机构将输送线二上的电池吊装至壳体中，再将装配至壳体中的电池吊装至上料座中，再将上料座中的电池吊装至焊接夹具上，焊接夹具可相对于焊接滑台滑动配合，焊枪位于焊接滑台上方。
[0009]作为优选，所述输送线二的两侧设有光电传感器若干。
[0010]其特征在于，还包括下料吊装机构和下料输送线，所述下料输送线与焊接滑台平行，下料吊装机构位于下料输送线和焊接滑台的上方，下料吊装机构将焊接滑台上的焊接夹具上的电池吊装至下料输送线上。
[0011]作为优选，还包括纠偏伸缩机构，所述纠偏伸缩机构也位于壳体输送线旁。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术的全极耳电池打标入壳预点焊设备可以实现批量快速的壳体运输和批量的电池运送，同时在实现电池和壳体进行装配的同时，可以对电池和壳体进行预点焊动作，使得焊接效率更高，焊接效果更加稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图一；
[0014]图2为本技术的局部结构示意图二。
[0015]标号说明：1、壳体上料架；2、壳体收料架；3、上料盘吊装机构；4、壳体吊装机构一；5、壳体输送线；6、转盘式壳体上料机构；7、伸缩机构；8、转盘一；9、定位柱；10、转盘式壳体夹具；11、激光打标机构；12、转盘二；13、伸缩夹具；15、壳体吊装机构二；16、电池上料架；17、输送线二；18、电池吊装机构；19、装配吊装机构；20、上料座；21、焊接夹具；22、焊接滑台；23、焊枪；24、光电传感器；25、下料吊装机构；26、下料输送线；28、纠偏伸缩机构。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术的全极耳电池打标入壳预点焊设备，包括壳体上料架1、壳体收料架2、上料盘吊装机构3、壳体吊装机构一4和壳体输送线5；壳体上料架1上设有摆放壳体的上料盘，上料盘吊装机构3可将壳体上料架1上的上料盘吊装至壳体收料架2上，壳体吊装机构一4将壳体上料架1上料盘上的壳体吊装至壳体输送线5上，所述壳体输送线5的一侧设有转盘式壳体上料机构6，壳体输送线5的另一侧设有伸缩机构7，所述转盘式壳体上料机构6包括转盘一8和定位柱9，定位柱9为四个且呈圆形分布在转盘一8上，伸缩机构7可将壳体输送线5上的壳体推送至定位柱9上；当壳体上料架1上的上料盘中的壳体通过壳体吊装机构一4吊装至壳体输送线5上时，上料盘空时则通过上料盘吊装机构3将上料盘吊装至壳体收料架2中，还包括纠偏伸缩机构28，所述纠偏伸缩机构28也位于壳体输送线5旁；壳体输送线在对壳体进行输送的过程中对壳体的位置进行纠偏，当壳体到达壳体输送线5的末端时，通过伸缩机构7将壳体顶入转盘式壳体上料机构6的定位柱9上，转盘一8进行转动的同时，激光打标机构11会对壳体表面进行打标操作；还包括转盘式壳体夹具10和激光打标机构11，所述激光打标机构11位于转盘式壳体上料机构6旁且朝向定位柱9，所述转盘式壳体夹具10也位于转盘式壳体上料机构6旁，转盘式壳体夹具10包括转盘二12和四个伸缩夹具13，所述四个伸缩夹具13在转盘二12上呈圆周分布，伸缩夹具13朝向转盘式壳体上料机构6的定位柱9方向；当完成打标的壳体运动至转盘式壳体夹具10位置时，由伸缩夹具13将定位柱9上的壳体取下后，转盘二12进行转动使得壳体朝上，壳体吊装机构二15将转盘二12上的壳体吊装至输送线二17上。
[0018]还包括壳体吊装机构二15、电池上料架16、输送线二17和电池吊装机构18，所述输
送线二17为两条并列的输送线，一条用于输送壳体，另一条用于输送电池，电池吊装机构18在电池上料架16的上方用于将电池上料架16上的电池吊装至输送线二17上，壳体吊装机构二15位于转盘式壳体夹具10上方且用于将转盘式壳体夹具10上的壳体吊装至输送线二17上；所述输送线二17的另一侧上设有装配吊装机构19、上料座20和焊接夹具21、焊接滑台22和焊枪23；所述装配吊装机构19将输送线二17上的电池吊装至壳体中，再将装配至壳体中的电池吊装至上料座20中，再将上料座20中的电池吊装至焊接夹具21上，焊接夹具21可相对于焊接滑台22滑动配合，焊枪23位于焊接滑台22上方；所述输送线二17的两侧设有光电传感器24若干。
[0019]输送线二17将壳体和待装配的电池朝向焊枪23旁进行输送，装配吊装机构19将输送线二17上的电池吊装至壳体中，再将装配壳体后的电池吊装至上料座20上，焊接夹具21将上料座20上的带有壳体的电池运至焊枪23下，通过焊枪23进行焊接，还包括下料吊装机构25和下料输送线26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全极耳电池打标入壳预点焊设备，其特征在于，包括壳体上料架(1)、壳体收料架(2)、上料盘吊装机构(3)、壳体吊装机构一(4)和壳体输送线(5)；壳体上料架(1)上设有摆放壳体的上料盘，上料盘吊装机构(3)可将壳体上料架(1)上的上料盘吊装至壳体收料架(2)上，壳体吊装机构一(4)将壳体上料架(1)上料盘上的壳体吊装至壳体输送线(5)上，所述壳体输送线(5)的一侧设有转盘式壳体上料机构(6)，壳体输送线(5)的另一侧设有伸缩机构(7)，所述转盘式壳体上料机构(6)包括转盘一(8)和定位柱(9)，定位柱(9)为四个且呈圆形分布在转盘一(8)上，伸缩机构(7)可将壳体输送线(5)上的壳体推送至定位柱(9)上；还包括转盘式壳体夹具(10)和激光打标机构(11)，所述激光打标机构(11)位于转盘式壳体上料机构(6)旁且朝向定位柱(9)，所述转盘式壳体夹具(10)也位于转盘式壳体上料机构(6)旁，转盘式壳体夹具(10)包括转盘二(12)和四个伸缩夹具(13)，所述四个伸缩夹具(13)在转盘二(12)上呈圆周分布，伸缩夹具(13)朝向转盘式壳体上料机构(6)的定位柱(9)方向；还包括壳体吊装机构二(15)、电池上料架(16)、输送线二(17)和电池吊装机构(18)，所述输送线二(17)为两条并列的输送线，一条用于输送壳体，另一条用于输送电池，电池吊装机构(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞，李解，罗绪杉，
申请(专利权)人：无锡易泽智装工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：