一种拉木机上料槽制造技术

本申请公开了一种拉木机上料槽，包括槽底板和两个位于槽底板两侧的墙板，槽底板和墙板均为双层结构，槽底板和墙板的双层结构内填充有混凝土，通过混凝土可以提高槽底板和墙板的强度，槽底板上设有耐磨部件，以提高槽底板的耐磨性，槽底板上设有至少一个排渣孔，以排掉树皮、碎石等杂物，进而提高上料槽的耐用性。进而提高上料槽的耐用性。进而提高上料槽的耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种拉木机上料槽


[0001]本申请涉及制浆造纸
，特别涉及一种拉木机上料槽。

技术介绍

[0002]在制浆造纸行业中，重型纵向拉木机是原木削片线的第一台设备，抓木机将原木卸到拉木机的上料槽内，杂乱无序的原木在上料槽内通过环形纵向运行的链条，模拟“釜底抽薪”的方式，按“先进先出”的原则，从原木堆下部开始，连续不断地将原木纵向运走。
[0003]特殊的工况造成重型纵向拉木机的上料存在严重阻碍：原木上料时强大冲击力容易造成上料槽变形，无序原木、树皮、碎石等很容易造成运行链条脱轨；强拉、重载运行的链条加剧了上料槽底板的磨损。
[0004]因此，如何提高拉木机上料槽的耐用性，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种拉木机上料槽，能够有效提高其耐用性。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0007]一种拉木机上料槽，包括槽底板和两个位于所述槽底板两侧的墙板，所述槽底板和所述墙板均为双层结构，所述槽底板和所述墙板的双层结构内填充有混凝土，所述槽底板上设有耐磨部件，所述槽底板上设有至少一个排渣孔。
[0008]优选地，所述耐磨部件包括固定在所述槽底板上表面的耐磨板。
[0009]优选地，所述耐磨部件还包括固定在所述槽底板上表面的T型条。
[0010]优选地，所述槽底板上设有多条相互平行设置的所述耐磨板，相邻的两条所述耐磨板之间设有一条所述T型条。
[0011]优选地，所述墙板包括位于上部的竖板和位于下部且斜向上倾斜的斜板，两块所述墙板的斜板的间距自上而下渐缩。
[0012]优选地，所述排渣孔处连接有排渣管。
[0013]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
[0014]本申请所提供的一种拉木机上料槽，包括槽底板和两个位于槽底板两侧的墙板，槽底板和墙板均为双层结构，槽底板和墙板的双层结构内填充有混凝土，通过混凝土可以提高槽底板和墙板的强度，槽底板上设有耐磨部件，以提高槽底板的耐磨性，槽底板上设有至少一个排渣孔，以排掉树皮、碎石等杂物，进而提高上料槽的耐用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请一种具体实施方式所提供的一种拉木机上料槽的结构示意图；
[0017]图2为排渣管的排布结构示意图。
[0018]附图标记如下：
[0019]1为槽底板，11为耐磨板，12为T型条，13为排渣管，14为加强筋，2为墙板，21为竖板，22为斜板，3为钢支架，4为混凝土基础。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参考图1和图2。
[0022]本申请实施例所提供的一种拉木机上料槽，包括槽底板1和两个位于槽底板1两侧的墙板2，槽底板1和墙板2构成槽型结构，其中槽底板1和墙板2均为双层结构，槽底板1和墙板2的双层结构内填充有混凝土，通过混凝土可以提高槽底板1和墙板2的强度，槽底板1上设有耐磨部件，以提高槽底板1的耐磨性，槽底板1上设有至少一个排渣孔，以排掉树皮、碎石等杂物，进而提高上料槽的耐用性。其中，排渣孔处连接有排渣管13，排渣管13的横截面可以为多边形或者圆形，为了提高排渣管13的强度，可以在排渣管13内设置加强筋14。
[0023]其中，耐磨部件包括固定在槽底板1上表面的耐磨板11和T型条12。具体地，槽底板1上设有多条相互平行设置的耐磨板11，相邻的两条耐磨板11之间设有一条T型条12。T型条12可以焊接在槽底板1上表面上，耐磨板11可以通过螺栓固定在槽底板1的上表面上。
[0024]在本申请的一个实施例中，墙板2包括位于上部的竖板21和位于下部且斜向上倾斜的斜板22，斜板22的底部设有钢支架3，钢支架3下方设有混凝土基础4，两块墙板2的斜板22的间距自上而下渐缩，通过斜板22可以起到缓冲作用，以减小木材对槽底板1的冲击。
[0025]在本申请的一个实施例中，拉木机上料槽的制造工艺如下：
[0026]a：双层结构的槽底板1的主体框架采用材质为16Mn钢板焊接而成，四面钢板的厚度分别为：上底板12毫米、下底板20毫米、两侧板16毫米，主体框架焊接完成后，在两侧板开设边长为200毫米的灌浆方孔。同一侧的灌浆方孔的间距为500毫米。
[0027]b：在槽底板1上开设排渣孔，安装材质为16Mn的排渣管13，排渣管13的纵向线性间距为1700毫米，横向交错排列，排渣管13可选为方管，方管的横截面为150毫米
×
215毫米，高为394毫米。
[0028]c：通过灌浆孔将灌浆料灌入槽底板1的双层结构中间，待灌浆料进入凝结期，约灌浆完成5小时后，将两侧板的灌浆孔补焊复原。
[0029]d：将材质为35CrMo的耐磨板11通过M10的螺钉初步固定在槽底板1上，耐磨板11规格为：宽150毫米，厚10毫米。耐磨板11找平、校正后，通过焊接将耐磨板11固定在槽底板1上。
[0030]e：将材质为35CrMo已加工呈“T”型的T型条12通过焊接将T型条12固定在槽底板1上。
[0031]f：双层结构的槽底板1的主体框架采用材质为16Mn钢板焊接而成，主体框架焊接
完成后在顶部开150毫米
×
200毫米的灌浆方孔，方孔间距为500毫米。
[0032]g：将两块墙板2通过焊接固定在槽底板1的两侧板上。
[0033]h：通过灌浆方孔使用灌浆料将墙板2中间灌浆填实，待灌浆料进入凝结期，约灌浆完成5小时后，将灌浆方孔补焊复原，完成上料槽非标设备制安。
[0034]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0035]以上对本申请所提供的一种拉木机上料槽进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉木机上料槽，包括槽底板(1)和两个位于所述槽底板(1)两侧的墙板(2)，其特征在于，所述槽底板(1)和所述墙板(2)均为双层结构，所述槽底板(1)和所述墙板(2)的双层结构内填充有混凝土，所述槽底板(1)上设有耐磨部件，所述槽底板(1)上设有至少一个排渣孔。2.根据权利要求1所述的拉木机上料槽，其特征在于，所述耐磨部件包括固定在所述槽底板(1)上表面的耐磨板(11)。3.根据权利要求2所述的拉木机上料槽，其特征在于，所述耐磨部件还包括固定在所述槽底板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志文，
申请(专利权)人：岳阳林纸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：