一种氮化硅生产用压制成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及氮化硅生产技术领域，且公开了一种氮化硅生产用压制成型机，包括底座、成型机构、切割机构和烘干机构，所述成型机构位于底座的上端，所述切割机构位于成型机构的右侧，所述烘干机构位于切割机构的右侧，所述烘干机构包括支架、进风口、挡板、第一电机、第一传动轴、扇叶、电热丝和导风罩，所述支架固定安装在底座的左侧。该氮化硅生产用压制成型机，将电热丝连接外部电源进行加热，第一电机带动第一传动轴、扇叶转动，从而吹出热风，从而可以将切割后的氮化硅半成品胚烘干，简化了操作步骤，结构紧凑，让氮化硅半成品胚不再需要来回转运，挤出成型后就可以直接切割烘干，避免了氮化硅半成品胚来回转运而导致形变。免了氮化硅半成品胚来回转运而导致形变。免了氮化硅半成品胚来回转运而导致形变。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅生产用压制成型机


[0001]本技术涉及氮化硅生产
，具体为一种氮化硅生产用压制成型机。

技术介绍

[0002]氮化硅是一种重要的陶瓷材料，在将氮化硅生产成不同的产品时，往往需要利用挤出机将其挤压成型，一般的挤出机在对氮化硅粉末挤压成型时，由于挤出的半成品胚子质地较软，利用输送带容易破坏其形态，因此一般是人工用相应形状的托板将其托住转运走，比较费时费力。
[0003]现有技术中，为了解决这一问题，通常在输送带上增加托板对氮化硅半成品胚子进行输送，更加省时省力。
[0004]但是一般的氮化硅生产用压制成型机在输送完氮化硅半成品胚时，还需要对半成品胚进行切割，然后再将其转运至烘干设备中进行烘干，这些步骤大多是单独进行，因此需要对氮化硅半成品多次转运，容易在转运过程中导致氮化硅半成品产生形变，影响最终产品的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氮化硅生产用压制成型机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的氮化硅生产用压制成型机在输送完氮化硅半成品胚时，还需要对半成品胚进行切割，然后再将其转运至烘干设备中进行烘干，容易在转运过程中导致氮化硅半成品产生形变的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化硅生产用压制成型机，包括底座、成型机构、切割机构和烘干机构，所述成型机构位于底座的上端，所述切割机构位于成型机构的右侧，所述烘干机构位于切割机构的右侧，所述烘干机构包括支架、进风口、挡板、第一电机、第一传动轴、扇叶、电热丝和导风罩，所述支架固定安装在底座的左侧，所述进风口固定设置在支架的上端，所述挡板固定安装在进风口的内端，所述第一电机固定安装在挡板的下端，所述第一传动轴固定安装在第一电机传动端的下端，所述扇叶固定安装在第一传动轴的下端，所述电热丝固定安装在支架的内部，所述电热丝位于扇叶的下方，所述导风罩固定安装在第一电机的外部，通过设置烘干机构，可以将切割后的氮化硅半成品胚烘干。
[0007]优选的，所述切割机构包括液压缸、输出杆、切割刀片、第二电机、第二传动轴、第一传动轮、皮带、软质托板、第二传动轮、从动轴和支撑板，所述液压缸固定安装在支架的上端，所述输出杆固定安装在液压缸输出端的下端，所述切割刀片固定安装在输出杆的下端，通过设置切割机构，可以将软质托板内的氮化硅半成品胚切割成想要的长度。
[0008]优选的，所述第二电机固定安装在支架的内部，所述第二传动轴固定安装在第二电机传动端的外端，所述第二传动轴与支架活动连接，所述皮带旋转连接在第二传动轴的外端，通过设置第二电机，对软质托板内的氮化硅半成品胚进行输送。
[0009]优选的，所述软质托板固定安装在皮带的上端，所述第二传动轮活动安装在皮带内端的右侧，所述从动轴固定安装在第二传动轮的内端，所述支撑板活动安装在从动轴的前后两端，通过设置软质托板，可以防止氮化硅半成品胚发生形变。
[0010]优选的，所述成型机构包括机体、外壳、第三电机、螺纹挤出杆、进料斗和挤出模具，所述机体固定安装在底座的上端，所述外壳固定安装在机体的左侧，所述第三电机固定安装在外壳的内部，所述螺纹挤出杆固定安装在第三电机传动端的右端，通过设置成型机构，可以将氮化硅粉末等原材料均质化之后从挤出模具中挤出成型。
[0011]优选的，所述进料斗固定连通在机体的上端，所述挤出模具固定连通在机体的右端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该氮化硅生产用压制成型机，通过设置烘干机构，将电热丝连接外部电源进行加热，第一电机带动第一传动轴、扇叶转动，从而吹出热风，从而可以将切割后的氮化硅半成品胚烘干，简化了操作步骤，结构紧凑，让氮化硅半成品胚不再需要来回转运，挤出成型后就可以直接切割烘干，避免了氮化硅半成品胚来回转运而导致形变；
[0014]2、该氮化硅生产用压制成型机，通过设置切割机构，液压缸带动输出杆、切割刀片向下运动，从而可以将软质托板内的氮化硅半成品胚切割成想要的长度。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术切割机构、烘干机构剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中B处结构放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、成型机构；201、机体；202、外壳；203、第三电机；204、螺纹挤出杆；205、进料斗；206、挤出模具；3、切割机构；301、液压缸；302、输出杆；303、切割刀片；304、第二电机；305、第二传动轴；306、第一传动轮；307、皮带；308、软质托板；309、第二传动轮；310、从动轴；311、支撑板；4、烘干机构；401、支架；402、进风口；403、挡板；404、第一电机；405、第一传动轴；406、扇叶；407、电热丝；408、导风罩。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种氮化硅生产用压制成型机，包括底座1、成型机构2、切割机构3和烘干机构4，成型机构2位于底座1的上端，切割机构3位于成型机构2的右侧，烘干机构4位于切割机构3的右侧，烘干机构4包括支架401、进风口402、挡板403、第一电机404、第一传动轴405、扇叶406、电热丝407和导风罩408，支架401固定安装在底座1的左侧，进风口402固定设置在支架401的上端，挡板403固定安装在进风口
402的内端，第一电机404固定安装在挡板403的下端，第一传动轴405固定安装在第一电机404传动端的下端，扇叶406固定安装在第一传动轴405的下端，电热丝407固定安装在支架401的内部，电热丝407位于扇叶406的下方，导风罩408固定安装在第一电机404的外部，通过设置烘干机构4，将电热丝407连接外部电源进行加热，第一电机404带动第一传动轴405、扇叶406转动，从而吹出热风，从而可以将切割后的氮化硅半成品胚烘干，简化了操作步骤，让氮化硅半成品胚不再需要来回转运，挤出成型后就可以直接切割烘干，避免了氮化硅半成品胚来回转运而导致形变；
[0023]切割机构3包括液压缸301、输出杆302、切割刀片303、第二电机304、第二传动轴305、第一传动轮306、皮带307、软质托板308、第二传动轮309、从动轴310和支撑板311，液压缸301固定安装在支架401的上端，输出杆302固定安装在液压缸301输出端的下端，切割刀片303固定安装在输出杆302的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅生产用压制成型机，包括底座（1）、成型机构（2）、切割机构（3）和烘干机构（4），其特征在于：所述成型机构（2）位于底座（1）的上端，所述切割机构（3）位于成型机构（2）的右侧，所述烘干机构（4）位于切割机构（3）的右侧，所述烘干机构（4）包括支架（401）、进风口（402）、挡板（403）、第一电机（404）、第一传动轴（405）、扇叶（406）、电热丝（407）和导风罩（408），所述支架（401）固定安装在底座（1）的左侧，所述进风口（402）固定设置在支架（401）的上端，所述挡板（403）固定安装在进风口（402）的内端，所述第一电机（404）固定安装在挡板（403）的下端，所述第一传动轴（405）固定安装在第一电机（404）传动端的下端，所述扇叶（406）固定安装在第一传动轴（405）的下端，所述电热丝（407）固定安装在支架（401）的内部，所述电热丝（407）位于扇叶（406）的下方，所述导风罩（408）固定安装在第一电机（404）的外部。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅生产用压制成型机，其特征在于：所述切割机构（3）包括液压缸（301）、输出杆（302）、切割刀片（303）、第二电机（304）、第二传动轴（305）、第一传动轮（306）、皮带（307）、软质托板（308）、第二传动轮（309）、从动轴（310）和支撑板（311），所述液压缸（301）固定安装在支架（401）的上端，所述输出杆（302）固定安装在液压缸（301）输出端的下端，所述切割刀片（303）固定安装在输出杆（302）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有奇，何健，李莉，李正坤，张嘉良，王会，
申请(专利权)人：江苏晶鑫新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：