一种多孔烧结砖挤出机制造技术

本申请提供了一种多孔烧结砖挤出机，涉及制砖设备领域，包括进料斗、挤压筒、挤压螺杆、螺杆驱动件、挤压模头和加热单元，所述挤压筒中形成有挤压腔，所述进料斗与所述挤压腔连通，所述挤压螺杆设于所述挤压腔中，且所述挤压螺杆的一端自所述挤压筒的一端伸出并与所述螺杆驱动件连接，所述挤压模头与所述挤压筒的另一端连接，且所述挤压螺杆的另一端可转动的连接在所述挤压筒的靠近所述挤压模头的一端上，所述加热单元套设于所述挤压模头的外侧。本申请具有便于控制挤出的砖坯的含水量，以保证挤出的砖坯不易形变的效果。以保证挤出的砖坯不易形变的效果。以保证挤出的砖坯不易形变的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔烧结砖挤出机


[0001]本申请涉及制砖设备领域，尤其是涉及一种多孔烧结砖挤出机。

技术介绍

[0002]烧结砖挤出机是一种用于生产砖料的设备，其能够将与水混合后的粘土、页岩、煤矸石以及粉煤灰等的制砖原料进行挤压成型，并连续的输出待切割的砖坯，烧结砖挤出机具有生产速度快的特点。
[0003]一般的，为了便于实现挤出砖坯，会在制砖的原料中加入较多的水，因此，当烧结砖挤出机将制砖原料挤出形成连续的砖坯（特别是空心砖的砖坯）后，砖坯会因为含水量较大而容易产生塌陷形变，且在后续的砖坯切割的过程中，还容易出现空心砖坯中的砖孔的端部毛糙设置被封堵的情况。
[0004]有鉴于此需要一种多孔烧结砖挤出机。

技术实现思路

[0005]为了改善挤出的砖坯因含水量较大而容易产生形变塌陷的问题，本申请提供一种多孔烧结砖挤出机。
[0006]本申请所提供的一种多孔烧结砖挤出机，采用如下的技术方案：一种多孔烧结砖挤出机，包括进料斗、挤压筒、挤压螺杆、螺杆驱动件、挤压模头和加热单元，所述挤压筒中形成有挤压腔，所述进料斗与所述挤压腔连通，所述挤压螺杆设于所述挤压腔中，且所述挤压螺杆的一端自所述挤压筒的一端伸出并与所述螺杆驱动件连接，所述挤压模头与所述挤压筒的另一端连接，且所述挤压螺杆的另一端可转动的连接在所述挤压筒的靠近所述挤压模头的一端上，所述加热单元套设于所述挤压模头的外侧。
[0007]通过采用上述技术方案，能够通过设置在挤压模头的外侧的加热单元对经过挤压模头的制砖原料进行加热，使得挤出的砖坯温度较高，有利于砖坯中水分的蒸发，从而能够减少砖坯中的含水量，以到达提高砖坯的强度，使得砖坯不易形变的效果；由于空心砖的砖坯中具有砖孔结构，因此，空心砖的砖坯中蒸发出的水蒸气能够顺着砖孔排出，从而不易造成砖坯的形变，且使得砖坯内部，特别是砖孔处的水分也能够降低，从而在后续切割砖坯时，砖坯内部也同样不易发生形变，从而能够使得砖孔的端面不易被堵塞且能够具有较高的光整度。
[0008]进一步地，还包括湿度传感器和控制器，所述湿度传感器设于所述进料斗与所述挤压腔的连接处，且所述湿度传感器与所述控制器电连接，所述控制器还与所述加热单元电连接，以能够控制所述加热单元的启停以及加热温度。
[0009]通过采用上述技术方案，便于实现对进料斗的制砖原料的湿度检测，从而能够根据湿度大小来确定是否需要开启加热单元以及加热官员的加热温度，从而能够便于实现对砖坯中的水分的调整与控制。
[0010]进一步地，还包括送风单元，所述送风单元设于所述挤压模头的出口端处，所述送
风单元包括鼓风机以及均气环，所述鼓风机与所述均气环连接，自所述挤压模头的出口端挤出的砖坯能够从所述均气环中穿过，且所述均气环上朝向所述砖坯的一侧设有出气槽。
[0011]通过采用上述技术方案，能够加快砖坯表面的失水速度，使得砖坯的表面能够较快的硬化，从而不易出现砖坯塌陷的情况。
[0012]具体地，所述挤压螺杆包括设于两端的转动轴、挤压螺纹和偏心挤压杆；两段所述转动轴同轴设置且两者的转动轴与所述挤压腔的中心轴相重合，所述偏心挤压杆与所述转动轴偏心设置，所述挤压螺纹绕设在所述转动轴上并与所述转动轴同轴设置。
[0013]通过采用上述技术方案，能够通过偏心挤压杆在挤压腔内形成高压区和低压区，以便于将制砖原料从高压区向低压区挤压，从而不易出现制砖原料卡死在挤压腔中的情况。
[0014]具体地，所述挤压筒的靠近所述挤压模头的一端处设有螺杆支撑架，所述螺杆支撑架包括支撑环和多根支撑杆，各所述支撑杆的一端与所述支撑环连接，另一端与所述挤压筒的内壁，且所述支撑环的圆心位于所述挤压腔的中心轴上。
[0015]通过采用上述技术方案，能够形成对挤压螺杆的支撑。
[0016]具体地，所述支撑杆的远离所述挤压模头的一侧上设有向远离所述挤压模头的方向凸起的支撑架分料凸条，且所述支撑杆的靠近所述挤压模头的一侧上设有向靠近所述挤压模头的方向凸起的支撑架汇料凸条。
[0017]通过采用上述技术方案，使得制砖原料在经过支撑杆时能够先被支撑架分料凸条进行分流，从而能够减少制砖原料在移动过程中对支撑杆施加的朝向挤压模头方向的力，以能够使得支撑杆不易断裂；在制砖原料在经过支撑架分料凸条后，将会贴着支撑架汇料凸条的表面汇集在一起，从而能够防止制砖原料在经过支撑杆后，在内部形成空腔的情况。
[0018]具体地，所述挤压模头包括挤压段和成型段和成孔模具，所述挤压段的一端与所述挤压筒连接，另一端与所述成型段连接，所述成孔模具设于所述挤压筒与所述挤压段之间。
[0019]通过采用上述技术方案，当制砖原料经过挤压段时将会受到挤压段的内壁的挤压，能够提升制砖原料之间的结合强度，使得挤出的砖坯强度更高，不易产生形变；成型段能够将制砖原料挤压限制成设定的形状。
[0020]具体地，所述成孔模具包括支撑网板和成孔模杆，所述支撑网板包括封边框条和连接在所述封边框条内的多根经向支撑条以及纬向支撑条，所述经向支撑条和所述纬向支撑条的连接处设有模杆连接部，所述成孔模杆与所述模杆连接部可拆卸连接。
[0021]通过采用上述技术方案，能够通过支撑网板将成孔模杆固定在设定的位置，以能够通过成孔模杆在砖坯中形成砖孔。
[0022]具体地，所述封边框条抵接在所述挤压筒与所述挤压段之间，所述经向支撑条和所述纬向支撑条的远离所述挤压模头的一侧上设有向远离所述挤压模头的方向凸起的网板分料凸条，且所述经向支撑条和所述纬向支撑条的靠近所述挤压模头的一侧上设有向靠近所述挤压模头的方向凸起的网板汇料凸条。
[0023]通过采用上述技术方案，能够通过网板分料凸条减少制砖原料在移动过程中对支撑网板施加的朝向挤出段方向的力，以能够使得支撑网板不易损坏；在制砖原料在经过支撑网板后，将会在挤压段的内壁的挤压的作用下，贴着网板汇料凸条的表面移动并汇集在
一起，以能够保证挤出砖坯中不会出现分层的情况。
[0024]具体地，所述封边框条、所述经向支撑条以及所述纬向支撑条中均设有进气道，所述成孔模杆中设有贯穿于所述成孔模杆的长度方向的出气道，所述封边框条上还设有进气口，所述进气口与所述进气道连通，且所述进气道与所述出气道连通。
[0025]通过采用上述技术方案，能够便于向砖坯的砖孔中通气，以便于通过砖孔将砖坯中的水汽带出。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、能够通过设置在挤压模头的外侧的加热单元对经过挤压模头的制砖原料进行加热，使得挤出的砖坯温度较高，有利于砖坯中水分的蒸发，从而能够减少砖坯中的含水量，以到达提高砖坯的强度，使得砖坯不易形变的效果；由于空心砖的砖坯中具有砖孔结构，因此，空心砖的砖坯中蒸发出的水蒸气能够顺着砖孔排出，从而不易造成砖坯的形变，且使得砖坯内部，特别是砖孔处的水分也能够降低，从而在后续切割砖坯时，砖坯内部也同样不易发生形变，从而能够使得砖孔的端面不易被堵塞且能够具有较高的光整度；2、送风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔烧结砖挤出机，其特征在于，包括进料斗（1）、挤压筒（2）、挤压螺杆（3）、螺杆驱动件（4）、挤压模头（5）和加热单元（6），所述挤压筒（2）中形成有挤压腔（21），所述进料斗（1）与所述挤压腔（21）连通，所述挤压螺杆（3）设于所述挤压腔（21）中，且所述挤压螺杆（3）的一端自所述挤压筒（2）的一端伸出并与所述螺杆驱动件（4）连接，所述挤压模头（5）与所述挤压筒（2）的另一端连接，且所述挤压螺杆（3）的另一端可转动的连接在所述挤压筒（2）的靠近所述挤压模头（5）的一端上，所述加热单元（6）套设于所述挤压模头（5）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种多孔烧结砖挤出机，其特征在于，还包括湿度传感器（7）和控制器（8），所述湿度传感器（7）设于所述进料斗（1）与所述挤压腔（21）的连接处，且所述湿度传感器（7）与所述控制器（8）电连接，所述控制器（8）还与所述加热单元（6）电连接，以能够控制所述加热单元（6）的启停以及加热温度。3.根据权利要求1或2所述的一种多孔烧结砖挤出机，其特征在于，还包括送风单元（9），所述送风单元（9）设于所述挤压模头（5）的出口端处，所述送风单元（9）包括鼓风机（91）以及均气环（92），所述鼓风机（91）与所述均气环（92）连接，自所述挤压模头（5）的出口端挤出的砖坯能够从所述均气环（92）中穿过，且所述均气环（92）上朝向所述砖坯的一侧设有出气槽（921）。4.根据权利要求1所述的一种多孔烧结砖挤出机，其特征在于，所述挤压螺杆（3）包括设于两端的转动轴（31）、挤压螺纹（32）和偏心挤压杆（33）；两段所述转动轴（31）同轴设置且两者的转动轴与所述挤压腔（21）的中心轴相重合，所述偏心挤压杆（33）与所述转动轴（31）偏心设置，所述挤压螺纹（32）绕设在所述转动轴（31）上并与所述转动轴（31）同轴设置。5.根据权利要求4所述的一种多孔烧结砖挤出机，其特征在于，所述挤压筒（2）的靠近所述挤压模头（5）的一端处设有螺杆支撑架（22），所述螺杆支撑架（22）包括支撑环（221）和多根支撑杆（222），各所述支撑杆（222）的一端与所述支撑环（221）连接，另一端与所述挤压筒（2）的内壁，且所述支撑环（221）的圆心位于所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰清，李明垣，林雄官，李新勇，
申请(专利权)人：镇江市丹徒区浀阳新型墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：