一种基于硼泥制备硫自养填料的生产系统及处理工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种基于硼泥制备硫自养填料的生产系统及处理工艺，包括：高速混合机，用于将硫磺粉、硼泥以及贝壳粉料混均；双螺带化料机，所述双螺带化料机的进料处通过管路与所述高速混合机的出料处相连接，用于将混匀的硫磺粉、硼泥以及贝壳粉料制成粘稠物料；双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的进料处通过管路与所述双螺带化料机的出料处相连接，用于将粘稠物料通过造粒模板挤出并切粒；振动筛，所述振动筛的进料处通过管路与所述双螺杆挤出机的出料处相连接，用于将上述制备的颗粒分级；产品料仓，所述产品料仓的进料处通过管路与所述振动筛的出料处相连接，用于存储自养填料颗粒。粒。粒。

【技术实现步骤摘要】
一种基于硼泥制备硫自养填料的生产系统及处理工艺


[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤其是涉及一种基于硼泥制备硫自养填料的生产系统及处理工艺。

技术介绍

[0002]硼泥是硼镁矿生产硼砂后排出的废料，通常每生产1吨硼砂，大约排出4吨～5吨硼泥。硼泥呈棕黄色，普遍显碱性，pH值在9～10，粒径一般为0.075mm，呈假山石状，比表面积3500cm2/g～4500cm2/g，密度2.85g/cm3～2.95g/cm3。
[0003]污水的深度脱氮除磷是实现污水资源化利用的有效途径，在污水处理过程中需要添加硫自养填料，而必须含有铁源的硫自养填料才可实现同步脱氮除磷。但目前现有的硫自养填料在制备时需要额外添加铁源，整体制备流程较为复杂，且生产成本也相对较高。
[0004]上述硼泥的主要组分质量分数(以氧化物计)：二氧化硅33％、氧化镁42％、氧化钙2％、氧化铁14％、氧化硼2％、氧化铝1％、其它6％。由此可知，硼泥已成为数量巨大的二次资源，若不充分利用，会产生巨大的浪费，并且大量堆积的硼泥，占用耕地，污染环境；倘若将硼泥与硫自养填料相结合，即可省去额外添加铁源的步骤，又能节省成本，还能消耗掉堆积的硼泥，但目前现有技术中并没有相应的设备将硼泥与硫自养填料相结合。
[0005]由此，亟需一种既能处理硼泥，又能将硼泥与硫自养填料相结合的设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种基于硼泥制备硫自养填料的生产系统及处理工艺，以解决现有技术中硼泥不能与硫自养填料相结合的技术问题。
[0007]一种基于硼泥制备硫自养填料的生产系统，包括：
[0008]高速混合机，用于将硫磺粉、硼泥以及贝壳粉料混均；
[0009]双螺带化料机，所述双螺带化料机的进料处通过管路与所述高速混合机的出料处相连接，用于将混匀的硫磺粉、硼泥以及贝壳粉料制成粘稠物料；
[0010]双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的进料处通过管路与所述双螺带化料机的出料处相连接，用于将粘稠物料通过造粒模板挤出并切粒；
[0011]振动筛，所述振动筛的进料处通过管路与所述双螺杆挤出机的出料处相连接，用于将上述制备的颗粒分级；
[0012]产品料仓，所述产品料仓的进料处通过管路与所述振动筛的出料处相连接，用于存储自养填料颗粒。
[0013]优选地，还包括：
[0014]大块料仓，所述大块料仓的进料处通过管路与所述振动筛的出料处相连接，用于存储分离出的大块物料；
[0015]提升机，所述提升机的进料处通过管路与所述大块料仓的出料处相连接，用与将大块物料提升；
[0016]粉碎机，所述粉碎机的进料处通过管路与所述提升机的出料处相连接，所述粉碎机的出料处与所述振动筛的进料处通过管路连接，用于将大块物料粉碎并分级。
[0017]优选地，还包括废气洗涤塔，所述废气洗涤塔的进气口通过管路与所述高速混合机、所述双螺带化料机、所述双螺杆挤出机、所述振动筛以及所述大块料仓相连接，用于洗涤含有硫及其氧化物的废气。
[0018]优选地，还包括旋风分离器、袋式过滤器以及引风机；
[0019]所述旋风分离器的进气端与所述通过管路与所述高速混合机、所述双螺带化料机、所述双螺杆挤出机、所述振动筛以及所述大块料仓相连接，所述旋风分离器的出料端与所述袋式过滤器的进气端通过管路相连，所述旋风分离器与所述袋式过滤器用于将含有硫及其氧化物的废气进行气固分离；
[0020]所述旋风分离器与所述袋式过滤器的出料端均通过管路与所述高速混合机相连接，用于将分离出的固体重新引入到所述高速混合机内；
[0021]所述引风机的出气口与所述废气洗涤塔的进气口通过管路相连通，用于将分离出的气体引入到所述废气洗涤塔内进行洗涤。
[0022]一种基于硼泥制备硫自养填料的处理工艺，包括以下步骤：
[0023]提供硫自养填料的生产系统，所述硫自养填料的生产系统为所述的基于硼泥制备硫自养填料的生产系统；
[0024]将原料硫磺粉、硼泥、贝壳粉粉料加入高速混合机内，在机械搅拌器搅拌下，使硫磺粉、硼泥、贝壳粉粉料混合均匀，混匀后同时开启压料氮气和高速混合机的气缸阀向双螺带化料机进料，出料完毕后重新装料；
[0025]将高速混合机混匀后的粉料经气缸阀向双螺带化料机进料，在蒸汽加热下，使硫磺粉融化和硼泥、贝壳粉粉料混合均匀，形成粘稠物料，开启压料氮气和双螺带化料机的气缸阀向双螺杆挤出机进料；
[0026]将双螺带化料机制成粘稠物料经气缸阀向双螺杆挤出机进料，双螺杆将硫磺粉、硼泥、贝壳粉制成的粘稠物料通过造粒模板挤出，挤出的熔体料条经环吹风冷却头冷却成型，旋转切刀切粒，硫自养填料颗粒进入到振动筛；
[0027]硫自养填料颗粒进入到振动筛，分离出的大块料进入到大块料仓，分离出的产品及碎末经振动筛继续分级，分离出的小块物料及粉末，返回高速混合机，离出的硫自养填料颗粒产品进入到产品料仓；
[0028]将大块料仓的大块料经提升机进入到大块料粉碎机，粉碎后的大块料进入到振动筛分级；
[0029]将来自各设备的含有硫及其氧化物的废气，进入旋风分离器进行气固分离，分离出的粉末返回高速混合机，分离出的气体经引风机进入废气洗涤塔内部进行洗涤。
[0030]优选地，高速混合机内物料的混料时间为0.4h～0.6h，转速1000rpm～1100rpm，物料的质量份数：硫磺粉38～42、硼泥48～57、贝壳粉5～10。
[0031]优选地，所述双螺带化料机内温度为130℃～140℃，化料时间为1h～1.5h，双螺带转速40rpm～50rpm。
[0032]优选地，所述双螺杆挤出机内分为五段，五段温度分别为：125℃～130℃，130℃～135℃，135℃～140℃，130℃～135℃，125℃～130℃，螺杆转速400rpm～500rpm，切粒Φ4mm
×
4mm，冷却风的温度
‑
5℃～
‑
10℃。
[0033]综上，在制备硫自养填料时，可加入含有铁源的硼泥，即将原料硫磺粉、硼泥、贝壳粉粉料加入高速混合机内，在机械搅拌器搅拌下，使硫磺粉、硼泥、贝壳粉粉料混合均匀，再通过双螺带化料机与双螺杆挤出机将原料挤出成型。通过上述结构使得在制备硫自养填料时，无需在额外添加铁源，使得生产成本大大降低；且能消耗掉大量堆积的硼泥，使得硼泥可以被充分利用。
[0034]并且本专利技术选用的硼泥含有钙、镁、铁等元素，表面粗糙、内部孔洞丰富，有利于微生物的附着；贝壳粉具有较强的吸附能力，贝壳粉的加入既能给微生物提供载体又保持了微生物的活性，减少了毒害物质对微生物的伤害且在反应过程中可以释放一定量的有机碳，另含有钠、钡、铜、铁、镁、锰、镍、锶等多种无机微量元素，为微生物生存提供营养。基于上述硼泥制备的硫自养填料具有高比表面积、高强度、高反应活性，实用性好，价格低廉，对污水的深度脱氮除磷具有重要的意义和良好的应用前景。
附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于硼泥制备硫自养填料的生产系统，其特征在于，包括：高速混合机，用于将硫磺粉、硼泥以及贝壳粉料混均；双螺带化料机，所述双螺带化料机的进料处通过管路与所述高速混合机的出料处相连接，用于将混匀的硫磺粉、硼泥以及贝壳粉料制成粘稠物料；双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的进料处通过管路与所述双螺带化料机的出料处相连接，用于将粘稠物料通过造粒模板挤出并切粒；振动筛，所述振动筛的进料处通过管路与所述双螺杆挤出机的出料处相连接，用于将上述制备的颗粒分级；产品料仓，所述产品料仓的进料处通过管路与所述振动筛的出料处相连接，用于存储自养填料颗粒。2.根据权利要求1所述的基于硼泥制备硫自养填料的生产系统，其特征在于，还包括：大块料仓，所述大块料仓的进料处通过管路与所述振动筛的出料处相连接，用于存储分离出的大块物料；提升机，所述提升机的进料处通过管路与所述大块料仓的出料处相连接，用与将大块物料提升；粉碎机，所述粉碎机的进料处通过管路与所述提升机的出料处相连接，所述粉碎机的出料处与所述振动筛的进料处通过管路连接，用于将大块物料粉碎并分级。3.根据权利要求2所述的基于硼泥制备硫自养填料的生产系统，其特征在于，还包括废气洗涤塔，所述废气洗涤塔的进气口通过管路与所述高速混合机、所述双螺带化料机、所述双螺杆挤出机、所述振动筛以及所述大块料仓相连接，用于洗涤含有硫及其氧化物的废气。4.根据权利要求3所述的基于硼泥制备硫自养填料的生产系统，其特征在于，还包括旋风分离器、袋式过滤器以及引风机；所述旋风分离器的进气端与所述通过管路与所述高速混合机、所述双螺带化料机、所述双螺杆挤出机、所述振动筛以及所述大块料仓相连接，所述旋风分离器的出料端与所述袋式过滤器的进气端通过管路相连，所述旋风分离器与所述袋式过滤器用于将含有硫及其氧化物的废气进行气固分离；所述旋风分离器与所述袋式过滤器的出料端均通过管路与所述高速混合机相连接，用于将分离出的固体重新引入到所述高速混合机内；所述引风机的出气口与所述废气洗涤塔的进气口通过管路相连通，用于将分离出的气体引入到所述废气洗涤塔内进行洗涤。5.一种基于硼泥制备硫自养填料的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：提供硫自养填料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵曦波，高航，李双宝，赵昱东，
申请(专利权)人：百克新材料日照有限公司，
类型：发明
国别省市：