本实用新型专利技术提供了一种氮化硅生产用装料装置，涉及氮化硅生产技术领域，包括底座、移动平台、上输送通道和支撑架，所述底座的上端面左部和中部分别固定有左侧板和右侧板，且左侧板和右侧板的上部之间活动设置有移动平台，并且移动平台的上端面中心设置有装料罐，所述底座的上端面右部固定有支撑架,支撑架下设置有多组支撑杆，且支撑架上安装有上输送通道，并且上输送通道的左下部设置有下料斗；所述左侧板和右侧板左右平行，且左侧板和右侧板的上部内侧面据设置有滑槽。本实用新型专利技术输送物料顺畅，避免发生堵塞，而且上料送料快速方便，并且对装料容器稳定夹持，使其装料稳定避免歪斜，更方便实用。更方便实用。更方便实用。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅生产用装料装置
[0001]本技术涉及氮化硅生产
，具体涉及一种氮化硅生产用装料装置。
技术介绍
[0002]氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。在对比文件“CN212125570U一种氮化硅粉末罐装装置”的说明书中提及“所述基座上端焊接安装有升降柱，所述升降柱下端外侧壁上镶嵌安装有升降杠，所述升降柱上端焊接安装有储料罐，所述储料罐内装有氮化硅粉末，所述储料罐上端连通固定安装有增压机，所述储料罐上端右侧连通焊接安装有注料口，所述注料口上镶嵌安装有注料阀，所述储料罐下端右侧连通安装有放料管，所述放料管上镶嵌安装有放料阀”，但是对比文件中的氮化硅粉末罐装装置在输送物料时可能会发生堵塞，而且装料容器在放置时也可能不稳，导致装料失败，使用并不稳定可靠。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种氮化硅生产用装料装置，以解决对比文件中的氮化硅粉末罐装装置在输送物料时可能会发生堵塞，而且装料容器在放置时也可能不稳，导致装料失败，使用并不稳定可靠的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种氮化硅生产用装料装置，包括底座、移动平台、上输送通道和支撑架，所述底座的上端面左部和中部分别固定有左侧板和右侧板，且左侧板和右侧板的上部之间活动设置有移动平台，并且移动平台的上端面中心设置有装料罐，所述底座的上端面右部固定有支撑架,支撑架下设置有多组支撑杆，且支撑架上安装有上输送通道，并且上输送通道的左下部设置有下料斗。
[0005]进一步的，所述左侧板和右侧板左右平行，且左侧板和右侧板的上部内侧面据设置有滑槽，并且移动平台的左右两端均设置有滑块，每端的滑块均滑动连接在同侧的滑槽内。
[0006]进一步的，所述左侧板和滑槽的前部之间固定有后挡板，且左侧板和滑槽的后部之间固定有前挡板,前挡板的中部安装有第一电机,第一电机的前端安装有丝杆，并且丝杆的另一端头转动连接在后挡板的中部内，同时前挡板和后挡板的左部之间、右部之间均固定有两组导向杆，且移动平台的中部活动连接在丝杆上，移动平台的左右两部分别套置在两侧的导向杆上。
[0007]进一步的，所述移动平台的上端面中心设置有放置区,装料罐位于放置区上，且移动平台的上端面左右两部分别设置有左夹持结构和右夹持结构,左夹持结构和右夹持结构关于移动平台的中心线呈左右对称，并且右夹持结构的外侧上有外固定板,外固定板的内侧面安装有多组伸缩气缸，且伸缩气缸的前端固定在夹持板上，并且夹持板夹持在装料罐的外侧面上，同时夹持板的夹持面上设置有橡胶弹性内衬。
[0008]进一步的，所述上输送通道的右上部设置有进料槽，且上输送通道的左端安装有
第二电机,第二电机的前端安装有第一转轴,第一转轴上设置有多组第一螺旋输送桨，并且第一转轴和第一螺旋输送桨均位于上输送通道内。
[0009]进一步的，所述下料斗的上端与上输送通道内左部之间相连通，且下料斗内上部安装有第三电机,第三电机外设置有密封罩,密封罩的左右两端均固定有固定架，固定架固定在下料斗上部内侧壁上，并且第三电机下安装有第二转轴,第二转轴上设置有第二螺栓输送桨，同时下料斗的下部设置有下料管,下料管的外侧面右下部安装有红外线传感器。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]1.本技术中移动平台通过第一电机顺时针转动丝杆会水平前移，在第一电机逆时针转动丝杆时移动平台会水平后移，方便上料送料使用，比较灵活快速。
[0012]2.本技术中移动平台上端面所设置的左夹持结构和右夹持结构左右相对，方便对移动平台上中心所放置的装料罐进行稳定夹持，使其在装料时保持稳定，使其装料安全。
[0013]3.本技术中上输送通道的设置方便将加工好的氮化硅物料往下料斗内输送，而且输送自然顺畅，避免发生堵塞。
[0014]4.本技术中下料斗的设置方便通过第三电机转动第二转轴，带动第二螺栓输送桨一起变转动边将下料斗内的物料往下输送，输送至下方的装料罐内，红外线传感器的设置是用于探测到下方的装料罐到达下料斗的正下方了。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正视示意图；
[0016]图2为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的移动平台的结构设置俯视示意图；
[0018]图4为本技术实施例的上输送通道与下料斗之间结构设置示意图。
[0019]图中：1、底座；10、左侧板；11、滑槽；12、右侧板；13、前挡板；14、第一电机；15、丝杆；16、导向杆；17、后挡板；2、移动平台；20、左夹持结构；21、放置区；22、右夹持结构；23、外固定板；24、夹持板；25、伸缩气缸；26、滑块；3、装料罐；4、上输送通道；40、第二电机；41、第一转轴；42、第一螺旋输送桨；43、进料槽；5、支撑架；50、支撑杆；6、下料斗；60、第三电机；61、固定架；62、密封罩；63、第二转轴；64、第二螺栓输送桨；65、下料管；66、红外线传感器。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本技术实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0021]下面结合附图来详细描述本技术的具体实施方式。
[0022]图1为本技术实施例的正视示意图、图2为本技术实施例的剖面结构示意
图、图3为本技术实施例的移动平台的结构设置俯视示意图和图4为本技术实施例的上输送通道与下料斗之间结构设置示意图。
[0023]参照图1至图4所示，本技术提供了一种氮化硅生产用装料装置，包括底座1、移动平台2、上输送通道4和支撑架5，底座1的上端面左部和中部分别固定有左侧板10和右侧板12，且左侧板10和右侧板12的上部之间活动设置有移动平台2，并且移动平台2的上端面中心设置有装料罐3，底座1的上端面右部固定有支撑架5,支撑架5下设置有多组支撑杆50，且支撑架5上安装有上输送通道4，并且上输送通道4的左下部设置有下料斗6。
[0024]在本实施例中，左侧板10和右侧板12左右平行，且左侧板10和右侧板12的上部内侧面据设置有滑槽11，并且移动平台2的左右两端均设置有滑块26，每端的滑块26均滑动连接在同侧的滑槽11内；左侧板10和滑槽11的前部之间固定有后挡板17，且左侧板10和滑槽11的后部之间固定有前挡板13,前挡板13的中部安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化硅生产用装料装置，包括底座(1)、移动平台(2)、上输送通道(4)和支撑架(5)，其特征在于：所述底座(1)的上端面左部和中部分别固定有左侧板(10)和右侧板(12)，且左侧板(10)和右侧板(12)的上部之间活动设置有移动平台(2)，并且移动平台(2)的上端面中心设置有装料罐(3)，所述底座(1)的上端面右部固定有支撑架(5),支撑架(5)下设置有多组支撑杆(50)，且支撑架(5)上安装有上输送通道(4)，并且上输送通道(4)的左下部设置有下料斗(6)。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅生产用装料装置，其特征在于，所述左侧板(10)和右侧板(12)左右平行，且左侧板(10)和右侧板(12)的上部内侧面据设置有滑槽(11)，并且移动平台(2)的左右两端均设置有滑块(26)，每端的滑块(26)均滑动连接在同侧的滑槽(11)内。3.根据权利要求1所述的一种氮化硅生产用装料装置，其特征在于，所述左侧板(10)和滑槽(11)的前部之间固定有后挡板(17)，且左侧板(10)和滑槽(11)的后部之间固定有前挡板(13),前挡板(13)的中部安装有第一电机(14),第一电机(14)的前端安装有丝杆(15)，并且丝杆(15)的另一端头转动连接在后挡板(17)的中部内，同时前挡板(13)和后挡板(17)的左部之间、右部之间均固定有两组导向杆(16)，且移动平台(2)的中部活动连接在丝杆(15)上，移动平台(2)的左右两部分别套置在两侧的导向杆(16)上。4.根据权利要求1所述的一种氮化硅生产用装料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉良，何健，李莉，李有奇，李正坤，
申请(专利权)人：江苏晶鑫新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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