一种氮化硅生产用卧式氮化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮化硅生产用卧式氮化炉，包括氮化炉体，氮化炉体的内部安装有电阻加热装置，且氮化炉体的上侧安装有进氨管，同时氮化炉体的底部两侧通过支架进行支撑固定，所述氮化炉体的内部下侧安装有支撑板，且支撑板的表面开设有凹槽，同时凹槽的内部放置有工件。该氮化硅生产用卧式氮化炉，两组驱动座同步向外侧进行扩展，使得右侧传动板、左侧传动板之间的角度增加，此时的支撑板自进出口内部进行脱离，使得工件裸露在外，待工件冷却完毕的时候，可将工件自支撑板上进行取下，将支撑板自氮化炉体内部进行取出的方式，不用人工转动把手，取出的方式省时省力，同时杜绝被烫伤的风险。被烫伤的风险。被烫伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅生产用卧式氮化炉


[0001]本技术涉及氮化炉领域，具体为一种氮化硅生产用卧式氮化炉。

技术介绍

[0002]可控气氛卧式氮化炉是一种内含炉胆的箱式电阻加热炉，具有水平立方加热区，可采用保护气体对流加热，现有的氮化炉在使用时门板处的密封垫圈采用黏合形式，更换麻烦，增加了使用难度，降低了实用性，并且炉体底部控制部件悬空安装，没有支撑长时间容易下坠松动，影响正常使用，不符合现代人的使用需求。
[0003]为解决上述问题，经过检索，现有技术公开(申请号：CN202220638682.9)一种可控气氛卧式氮化炉；如说明书附图5所示：文中提出“通过把手405带动第二螺杆402转动，转动的第二螺杆402带动套板403向前移动，移动的套板403带动支撑板404向前移动，使支撑板404移出炉体8的内部，”氮化炉内部为高温环境，支撑板404在氮化炉的内部通过转动把手405进行移动，支撑板404重量大，在转动的时候，费时费力，工作人员靠近高温的支撑板404，还容易发生被烫伤的事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氮化硅生产用卧式氮化炉，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种氮化硅生产用卧式氮化炉，包括氮化炉体，氮化炉体的内部安装有电阻加热装置，且氮化炉体的上侧安装有进氨管，同时氮化炉体的底部两侧通过支架进行支撑固定，所述氮化炉体的内部下侧安装有支撑板，且支撑板的表面开设有凹槽，同时凹槽的内部放置有工件，同时支撑板的底部两侧分别铰接有右侧传动板、左侧传动板，支架的下侧安装有固定箱，且固定箱的内部活动安装有两组丝杆，同时两组丝杆固定连接并通过驱动电机进行固定连接，固定箱的上侧表面开设有两组条形孔，且两组条形孔的内部分别设置有右侧传动板、左侧传动板。
[0006]优选的，所述氮化炉体的底部开设有进出口，且进出口通过支撑板进行封堵，同时支撑板在进出口的内部为升降结构。
[0007]优选的，所述支撑板的底部两侧均焊接有限位片，且支撑板插接在进出口内部的深度通过限位片进行限位。
[0008]优选的，所述限位片的底部焊接有滑块，且氮化炉体的底部两侧均焊接有滑轨，滑轨与滑块的尺寸相适配，且滑块滑动设置在滑轨的内部。
[0009]优选的，所述丝杆上螺接安装有驱动座，且驱动座设置为两组，同时右侧传动板、左侧传动板的底部分别铰接在两组驱动座上，右侧传动板、左侧传动板为“八”字形分布。
[0010]优选的，所述驱动电机的输出轴转动通过两组丝杆、两组驱动座和右侧传动板、左侧传动板驱动支撑板进行升降，且两组驱动座为同步相向移动结构，驱动座底部开设的导向孔中插接有导向杆，导向杆固定安装在固定箱内部下侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：两组驱动座同步向外侧进行扩展，使得右侧传动板、左侧传动板之间的角度增加，此时的支撑板自进出口内部进行脱离，使得工件裸露在外，待工件冷却完毕的时候，可将工件自支撑板上进行取下，将支撑板自氮化炉体内部进行取出的方式，不用人工转动把手，取出的方式省时省力，同时杜绝被烫伤的风险。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视示意图；
[0013]图2为本技术结构支撑板脱离进出口示意图；
[0014]图3为本技术结构图1的侧剖图；
[0015]图4为本技术结构图1的侧视图；
[0016]图5为
技术介绍
中提及的现有技术中卧式氮化炉结构示意图。
[0017]图中标号：1、氮化炉体；2、支架；3、进出口；4、支撑板；5、凹槽；6、工件；7、限位片；8、滑块；9、滑轨；10、右侧传动板；11、左侧传动板；12、驱动座；13、丝杆；14、固定箱；15、驱动电机；16、导线杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种氮化硅生产用卧式氮化炉，包括氮化炉体1，氮化炉体1的内部安装有电阻加热装置，且氮化炉体1的上侧安装有进氨管，同时氮化炉体1的底部两侧通过支架2进行支撑固定，氮化炉体1的内部下侧安装有支撑板4，且支撑板4的表面开设有凹槽5，同时凹槽5的内部放置有工件6，同时支撑板4的底部两侧分别铰接有右侧传动板10、左侧传动板11，支架2的下侧安装有固定箱14，且固定箱14的内部活动安装有两组丝杆13，同时两组丝杆13固定连接并通过驱动电机15进行固定连接，固定箱14的上侧表面开设有两组条形孔，且两组条形孔的内部分别设置有右侧传动板10、左侧传动板11。
[0020]工作原理：在使用的时候，当对工件6完成氮化的时候，此时启动驱动电机15的外接开关，使得两组丝杆13同步转动，使得两组驱动座12同步向外侧进行扩展，使得右侧传动板10、左侧传动板11之间的角度增加，此时的支撑板4自进出口3内部进行脱离，使得工件6裸露在外，待工件6冷却完毕的时候，可将工件6自支撑板4上进行取下，将支撑板4自氮化炉体1内部进行取出的方式，不用人工转动把手，取出的方式省时省力，同时杜绝被烫伤的风险。
[0021]作为一种较佳的实施方式，氮化炉体1的底部开设有进出口3，且进出口3通过支撑板4进行封堵，同时支撑板4在进出口3的内部为升降结构。
[0022]如图1
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2所示：支撑板4在进出口3的内部为升降结构，支撑板4上放置有工件6，支撑板4卡接在进出口3内部的时候，此时可通过氮化炉体1内的加热装置以及氨气，对工件6进行氮化；
[0023]当支撑板4自进出口3的内部脱离的时候，此时将支撑板4以及其上的工件6进行降
温之后，进行取下，避免被烫伤。
[0024]作为一种较佳的实施方式，支撑板4的底部两侧均焊接有限位片7，且支撑板4插接在进出口3内部的深度通过限位片7进行限位。
[0025]如图1
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2所示：支撑板4在驱动升降结构的作用下向上移动的时候，当限位片7与氮化炉体1的底部接触的时候，此时的支撑板4处于氮化炉体1内部的氮化工位，限位片7与氮化炉体1的底部之间可设置密封垫，密封垫将限位片7与氮化炉体1之间的间隙进行封堵，避免氮化炉体1内部的氨气外泄。
[0026]作为一种较佳的实施方式，限位片7的底部焊接有滑块8，且氮化炉体1的底部两侧均焊接有滑轨9，滑轨9与滑块8的尺寸相适配，且滑块8滑动设置在滑轨9的内部。
[0027]如图1
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2所示：支撑板4在升降的时候，其底部两侧的滑块8滑动设置在滑轨9的内部，可对升降时候的支撑板4进行限位和导向，避免支撑板4在升降的时候发生倾斜。
[0028]作为一种较佳的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅生产用卧式氮化炉，包括氮化炉体(1)，氮化炉体(1)的内部安装有电阻加热装置，且氮化炉体(1)的上侧安装有进氨管，同时氮化炉体(1)的底部两侧通过支架(2)进行支撑固定，其特征在于：所述氮化炉体(1)的内部下侧安装有支撑板(4)，且支撑板(4)的表面开设有凹槽(5)，同时凹槽(5)的内部放置有工件(6)，同时支撑板(4)的底部两侧分别铰接有右侧传动板(10)、左侧传动板(11)，支架(2)的下侧安装有固定箱(14)，且固定箱(14)的内部活动安装有两组丝杆(13)，同时两组丝杆(13)固定连接并通过驱动电机(15)进行固定连接，固定箱(14)的上侧表面开设有两组条形孔，且两组条形孔的内部分别设置有右侧传动板(10)、左侧传动板(11)。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅生产用卧式氮化炉，其特征在于：所述氮化炉体(1)的底部开设有进出口(3)，且进出口(3)通过支撑板(4)进行封堵，同时支撑板(4)在进出口(3)的内部为升降结构。3.根据权利要求1所述的一种氮化硅生产用卧式氮化炉，其特征在于：所述支撑板(4)的底部两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有奇，何健，李莉，李正坤，张嘉良，
申请(专利权)人：江苏晶鑫新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：