一种定量添加的自动罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种定量添加的自动罐装机，包括主机架、灌装组件和罐体，所述主机架的内侧设置有灌装组件，所述灌装组件的正下方设置有罐体，通过灌装组件将原料导出至罐体中，完成灌装处理，所述主机架的顶部设置有原料收集箱，通过原料收集箱将原料导入灌装组件中，所述灌装组件包括第一气缸、出料箱、出料头和电磁阀，所述主机架内侧的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接着出料箱；本实用新型专利技术通过旋转电机、转动轴、螺旋叶片之间的相互配合使用，利用旋转电机带动转动轴上的螺旋叶片进行移动搅拌，防止原料发生堵塞的现象，影响一定的罐装效果，利用第一气缸带动出料箱下降，将出料管靠近罐体使灌装更加的便捷有效，效果更好。效果更好。效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种定量添加的自动罐装机


[0001]本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种定量添加的自动罐装机。

技术介绍

[0002]罐装是一种承装物品的形式，罐子的专利技术已经很久了，也有很久的历史，人们从很早就使用罐子来贮存储藏食品或者其他物品，古时候，人民为了承装多余的食物，专利技术了各种瓷罐，陶罐等来，而近代工业的发展，各种包装方式应运而生，同样，罐子也经历了极其重要的发展，因为陶瓷罐容易破碎，而且体积较大，所以塑料罐子，金属罐子等等渐渐取代了瓷罐，所以罐装就更加适应时代的需要；
[0003]现有的对于原料加工时进行罐装通常采用人工的方式进行罐装，存在效率低的效果，无法进行对罐装时精确的控量，从而导致一定的误差，影响后期的正常销售，由于原材料堆积在罐体里，缺乏一定的搅拌结构，很容易发生堆积，导致进行罐装时无法进行实用，影响一定的工作效率，因此，本技术提出一种定量添加的自动罐装机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种定量添加的自动罐装机，该定量添加的自动罐装机通过旋转电机、转动轴、螺旋叶片之间的相互配合使用，利用旋转电机带动转动轴上的螺旋叶片进行移动搅拌，防止原料发生堵塞的现象，影响一定的罐装效果，利用第一气缸带动出料箱下降，将出料管靠近罐体使灌装更加的便捷有效，效果更好。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种定量添加的自动罐装机，包括主机架、灌装组件和罐体，所述主机架的内侧设置有灌装组件，所述灌装组件的正下方设置有罐体，通过灌装组件将原料导出至罐体中，完成灌装处理，所述主机架的顶部设置有原料收集箱，通过原料收集箱将原料导入灌装组件中，所述灌装组件包括第一气缸、出料箱、出料头和电磁阀，所述主机架内侧的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接着出料箱，所述出料箱设置在主机架的内侧，所述出料箱的底部设置有多组出料头，且不少于两组，所述出料头的表面设置有电磁阀，所述出料头设置在罐体的上方，通过驱动第一气缸带动出料箱下降，出料箱下方至罐体的上方停止下降，通过驱动电磁阀带动出料头将出料箱内部的原料进行导出，导出至罐体中，每组电磁阀导出的原料量不同，进行一定的控制控量，使灌装更加准确。
[0006]进一步改进在于：所述原料收集箱的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接着转动轴，所述转动轴的表面设置有螺旋叶片，所述原料收集箱顶部的一侧设置有进料口，所述原料收集箱底部的一侧设置有出料管，通过进料口将原料导入原料收集箱中，通过驱动旋转电机，旋转电机带动转动轴，转动轴带动螺旋叶片进行转动，便于对物料进行移动，通过出料管将移动的原料导出，最后通过在旋转的同时对原料进行搅拌处理，放置原料堆积过多造成堵塞。
[0007]进一步改进在于：所述主机架的内侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有放置盒，所述放置盒的内部设置有罐体，通过放置盒对罐体进行放置，通过第二气缸推动放置盒移动，将罐体推动至电磁阀的正下方。
[0008]进一步改进在于：所述出料箱的一侧开设有进水口，所述主机架的一侧设置有水箱，所述水箱的一侧设置有连接管，通过出料箱被第一气缸带动上下移动至连接管与进水口重合部位时，将水箱中的水流导入出料箱中，在不使用时对出料箱内部进行清洗。
[0009]进一步改进在于：所述主机架的正面设置有控制按钮，所述控制按钮与主机架内部电性连接，通过控制按钮对装置进行控制使用。
[0010]进一步改进在于：所述主机架的正面设置有显示屏，通过显示屏对灌装的原料量进行记录使用，便于工作人员使用。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过旋转电机、转动轴、螺旋叶片之间的相互配合使用，利用旋转电机带动转动轴上的螺旋叶片进行移动搅拌，防止原料发生堵塞的现象，影响一定的罐装效果，利用第一气缸带动出料箱下降，将出料管靠近罐体使灌装更加的便捷有效，效果更好，利用出料管和电磁阀进行一定的控制控量，减少一定的误差，同时提高一定的工作效率，通过第二气缸带动放置盒进行移动，将罐体推至电磁阀的正下方，实现一定自动化的效果，更加便捷，效率更高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
[0013]图1为本技术的正面剖视图；
[0014]图2为本技术的罐体示意图。
[0015]其中：1、主机架；2、罐体；3、原料收集箱；4、第一气缸；5、出料箱；6、出料头；7、电磁阀；8、旋转电机；9、转动轴；10、螺旋叶片；11、进料口；12、出料管；13、第二气缸；14、放置盒；15、进水口；16、水箱；17、连接管；18、控制按钮；19、显示屏。
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0017]在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语安装、相连和连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]根据图1、图2所示，本实施例提供了一种定量添加的自动罐装机，包括主机架1、灌
装组件和罐体2，主机架1的内侧设置有灌装组件，灌装组件的正下方设置有罐体2，通过灌装组件将原料导出至罐体2中，完成灌装处理，主机架1的顶部设置有原料收集箱3，通过原料收集箱3将原料导入灌装组件中，灌装组件包括第一气缸4、出料箱5、出料头6和电磁阀7，主机架1内侧的上方设置有第一气缸4，第一气缸4的输出端连接着出料箱5，出料箱5设置在主机架1的内侧，出料箱5的底部设置有多组出料头6，且不少于两组，出料头6的表面设置有电磁阀7，出料头6设置在罐体2的上方，通过驱动第一气缸4带动出料箱5下降，出料箱5下方至罐体2的上方停止下降，通过驱动电磁阀7带动出料头6将出料箱5内部的原料进行导出，导出至罐体2中，每组电磁阀7导出的原料量不同，进行一定的控制控量，使灌装更加准确。
[0019]原料收集箱3的一侧设置有旋转电机8，电机型号为Y90S
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2，旋转电机8的输出端连接着转动轴9，转动轴9的表面设置有螺旋叶片10，原料收集箱3顶部的一侧设置有进料口11，原料收集箱3底部的一侧设置有出料管12，通过进料口11将原料导入原料收集箱3中，通过驱动旋转电机8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量添加的自动罐装机，包括主机架(1)、灌装组件和罐体(2)，其特征在于：所述主机架(1)的内侧设置有灌装组件，所述灌装组件的正下方设置有罐体(2)，通过灌装组件将原料导出至罐体(2)中，完成灌装处理，所述主机架(1)的顶部设置有原料收集箱(3)，通过原料收集箱(3)将原料导入灌装组件中，所述灌装组件包括第一气缸(4)、出料箱(5)、出料头(6)和电磁阀(7)，所述主机架(1)内侧的上方设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端连接着出料箱(5)，所述出料箱(5)设置在主机架(1)的内侧，所述出料箱(5)的底部设置有多组出料头(6)，且不少于两组，所述出料头(6)的表面设置有电磁阀(7)，所述出料头(6)设置在罐体(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种定量添加的自动罐装机，其特征在于：所述原料收集箱(3)的一侧设置有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端连接着转动轴(9)，所述转动轴(9)的表面设置有螺旋叶片(10)，所述原料收集箱(3)顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志义，
申请(专利权)人：扬州志同机械有限公司，
类型：新型
国别省市：