一种高效涂料搅拌罐制造技术

技术编号:40209153 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-02 22:19
本技术公开一种高效涂料搅拌罐,包括罐体、温控组件和搅拌组件,所述罐体的内部设置有温控组件,所述罐体的内腔中设置有搅拌组件,所述罐体的顶部设置有进料口,通过进料口进料,通过温控组件对内部温度进行控制,通过搅拌组件对内部的涂料进行搅拌加工处理,所述温控组件包括加温管、进水口、出水口、加温器和温度表,所述罐体的内部设置有加温管,所述加温管一侧的下方设置有进水口;本技术通过加温管、进水口、出水口、加温器和温度表之间的相互配使用,用于实时监控内罐中涂料的温度,防止温度过高,影响涂料的搅拌效果,通过向调温腔中充入适应温度的水,对内罐中的涂料进行加热或降温,便于对涂料进行温控,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及设备,尤其涉及一种高效涂料搅拌罐


技术介绍

1、涂料,是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体;

2、在在先文件201721776431.4中,普通的涂料搅拌罐一般都是单壁的,由于有些涂料半成品在生产分散过程中,必须严格控制温度,才能达到理想的分散效果,生产出高质量的涂料,但是涂料在分散过程中,需要不断地搅拌混合,长时间搅拌会产生大量热量,使涂料温度升高,从而影响了涂料的分散效果,普通的涂料搅拌罐已不能满足生产需,因此,本技术提出一种高效涂料搅拌罐以解决现有技术中存在的问题。


技术实现思路

1、针对上述问题,本技术的目的在于提出一种高效涂料搅拌罐,该高效涂料搅拌罐通过加温管、进水口、出水口、加温器和温度表之间的相互配使用,用于实时监控内罐中涂料的温度,防止温度过高,影响涂料的搅拌效果,通过向调温腔中充入适应温度的水,对内罐中的涂料进行加热或降温,便于对涂料进行温控,提高工作效率。

2、为实现本技术的目的,本技术通过以下技术方案实现:一种高效涂料搅拌罐,包括罐体、温控组件和搅拌组件,所述罐体的内部设置有温控组件,所述罐体的内腔中设置有搅拌组件,所述罐体的顶部设置有进料口,通过进料口进料,通过温控组件对内部温度进行控制,通过搅拌组件对内部的涂料进行搅拌加工处理,所述温控组件包括加温管、进水口、出水口、加温器和温度表,所述罐体的内部设置有加温管,所述加温管一侧的下方设置有进水口,所述加温管下方的另一侧设置有出水口,所述罐体的一侧设置有加温器,所述加温器的输出端连接着加温管,所述罐体的一侧设置有温度表,所述温度表的下方设置有水箱,通过进水口将水箱中的水流导入加温管中,通过加温器对加温管内部进行加温处理,通过温度表内部温度提高对涂料进行温控处理,最后通过出水口将水流导出至水箱中,便于水流的循环使用。

3、进一步改进在于:所述搅拌组件包括旋转电机、旋转轴、横板、小电机、固定杆和搅拌杆,所述罐体的顶部设置有旋转电机,所述罐体的内部设置有旋转轴,所述旋转电机的输出端与旋转轴相互连接,所述旋转轴的一侧设置有横板,所述横板的内部设置有小电机,所述小电机的输出端连接着固定杆,所述固定杆的下方设置有搅拌杆,通过旋转电机带动旋转轴转动,旋转轴带动横板转动,通过小电机带动固定杆转动,固定杆带动搅拌杆转动,以此对罐体内部的涂料进行均匀的搅拌加工处理。

4、进一步改进在于:所述水箱一侧的上方设置有进水管,所述进水管的表面设置有进水阀,通过驱动进水阀带动进水管将水箱中的水流导入加温管中,所述出水口的表面设置有出水阀,通过出水阀带动出水口将水流导回至水箱中。

5、进一步改进在于:所述罐体的外侧设置有稳定支架,通过稳定支架对罐体进行稳定固定使用。

6、进一步改进在于:所述罐体的正面设置有活动门,所述活动门的正面设置有把手,通过拉动把手带动打开活动门,对内部搅拌完成的涂料进行取出使用。

7、进一步改进在于:所述搅拌杆的设置多组,且不少于两组,且每组搅拌杆的大小规格均相同,通过多组搅拌杆的设置使涂料的搅拌更加均匀。

8、本技术的有益效果为:本技术通过加温管、进水口、出水口、加温器和温度表之间的相互配使用,用于实时监控内罐中涂料的温度,防止温度过高,影响涂料的搅拌效果,通过向调温腔中充入适应温度的水,对内罐中的涂料进行加热或降温,便于对涂料进行温控,提高工作效率,通过旋转电机、旋转轴、横板、小电机、固定杆和搅拌杆之间的相互配合使用,通过旋转电机带动旋转轴,旋转轴带动横板,通过小电机带动搅拌杆转动,对内部的涂料进行充分的混合搅拌,使搅拌更加均匀,提高产品质。

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【技术保护点】

1.一种高效涂料搅拌罐,包括罐体(1)、温控组件和搅拌组件,其特征在于:所述罐体(1)的内部设置有温控组件,所述罐体(1)的内腔中设置有搅拌组件,所述罐体(1)的顶部设置有进料口(2),通过进料口(2)进料,通过温控组件对内部温度进行控制,通过搅拌组件对内部的涂料进行搅拌加工处理,所述温控组件包括加温管(3)、进水口(4)、出水口(5)、加温器(6)和温度表(7),所述罐体(1)的内部设置有加温管(3),所述加温管(3)一侧的下方设置有进水口(4),所述加温管(3)下方的另一侧设置有出水口(5),所述罐体(1)的一侧设置有加温器(6),所述加温器(6)的输出端连接着加温管(3),所述罐体(1)的一侧设置有温度表(7),所述温度表(7)的下方设置有水箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高效涂料搅拌罐,其特征在于:所述搅拌组件包括旋转电机(9)、旋转轴(10)、横板(11)、小电机(12)、固定杆(13)和搅拌杆(14),所述罐体(1)的顶部设置有旋转电机(9),所述罐体(1)的内部设置有旋转轴(10),所述旋转电机(9)的输出端与旋转轴(10)相互连接,所述旋转轴(10)的一侧设置有横板(11),所述横板(11)的内部设置有小电机(12),所述小电机(12)的输出端连接着固定杆(13),所述固定杆(13)的下方设置有搅拌杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种高效涂料搅拌罐,其特征在于:所述水箱(8)一侧的上方设置有进水管(15),所述进水管(15)的表面设置有进水阀(16),所述出水口(5)的表面设置有出水阀(17)。

4.根据权利要求1所述的一种高效涂料搅拌罐,其特征在于:所述罐体(1)的外侧设置有稳定支架(18)。

5.根据权利要求1所述的一种高效涂料搅拌罐,其特征在于:所述罐体(1)的正面设置有活动门(19),所述活动门(19)的正面设置有把手(20)。

6.根据权利要求2所述的一种高效涂料搅拌罐,其特征在于:所述搅拌杆(14)的设置多组,且不少于两组,且每组搅拌杆(14)的大小规格均相同。

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【技术特征摘要】

1.一种高效涂料搅拌罐,包括罐体(1)、温控组件和搅拌组件,其特征在于:所述罐体(1)的内部设置有温控组件,所述罐体(1)的内腔中设置有搅拌组件,所述罐体(1)的顶部设置有进料口(2),通过进料口(2)进料,通过温控组件对内部温度进行控制,通过搅拌组件对内部的涂料进行搅拌加工处理,所述温控组件包括加温管(3)、进水口(4)、出水口(5)、加温器(6)和温度表(7),所述罐体(1)的内部设置有加温管(3),所述加温管(3)一侧的下方设置有进水口(4),所述加温管(3)下方的另一侧设置有出水口(5),所述罐体(1)的一侧设置有加温器(6),所述加温器(6)的输出端连接着加温管(3),所述罐体(1)的一侧设置有温度表(7),所述温度表(7)的下方设置有水箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高效涂料搅拌罐,其特征在于:所述搅拌组件包括旋转电机(9)、旋转轴(10)、横板(11)、小电机(12)、固定杆(13)和搅拌杆(14),所述罐体(1)的顶部设置有旋转电机(9),所述罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙志义
申请(专利权)人:扬州志同机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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