一种锅炉尾气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于锅炉尾气脱硝设备技术领域，尤其涉及一种锅炉尾气脱硝装置，包括支撑底座，所述锅炉尾气脱硝装置还包括：引风机，安装在支撑底座的上侧，且引风机外侧的两边分别连接有第二出气管和连接管。本实用新型专利技术通过设置过滤室、粉尘过滤网、第一进气管、第一电动空气阀、第一出气管、第二电动空气阀、通孔、密封板和翻转组件，能够自动化的将过滤室内部收集的粉尘从过滤室内部清理掉，且即使在清理过滤系统中收集的粉尘时也能够使过滤系统中的锅炉尾气一直保持流动状态，从而提高了本锅炉尾气脱硝装置对锅炉尾气中的粉尘处理的高效性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉尾气脱硝装置


[0001]本技术涉及锅炉尾气脱硝设备
，具体是一种锅炉尾气脱硝装置。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在锅炉的工作过程中，机体中会产生大量的烟气废气飘散到周围大气中，烟气废气中含有大量对空气有害的物质，如果不加以处理，会造成环境的污染。工业锅炉产生的尾气中含有大量的氮氧化物，因此在将锅炉尾气排放入大气之前，需要对其进行脱硝处理。
[0003]目前锅炉尾气的脱硝方式为将锅炉产生的尾气通到脱硝塔内，以使得脱硝塔对其进行脱硝处理，但是由于锅炉尾气中通常会混杂着大量的粉尘，这些粉尘进入脱硝塔内后，很容易聚集在脱硝塔内壁上，进而会严重影响脱硝塔的正常脱硝作业。因此现有技术中，在将锅炉尾气引入脱硝塔内之前，会先将锅炉尾气中的颗粒状的粉尘过滤下来。
[0004]现有的的锅炉尾气脱硝用的除尘措施在工作时，普遍存在以下技术缺陷，即不能自动化且高效的将粉尘过滤网过滤下的大量粉尘从过滤室内清理出并收集起来。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种锅炉尾气脱硝装置，旨在解决以下问题：现有的的锅炉尾气脱硝用的除尘措施在工作时，普遍存在以下技术缺陷，即不能自动化且高效的将粉尘过滤网过滤下的大量粉尘从过滤室内清理出并收集起来。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种锅炉尾气脱硝装置，包括支撑底座，所述锅炉尾气脱硝装置还包括：
[0008]引风机，安装在支撑底座的上侧，且引风机外侧的两边分别连接有第二出气管和连接管；
[0009]支撑架，连接在支撑底座的上侧，且支撑架的外侧连接有两个过滤室，两个过滤室外侧的两边均连接有第一进气管和第一出气管，且第一进气管和第一出气管的外侧分别安装有第一电动空气阀和第二电动空气阀，两个第一进气管的一端共同连接有第二进气管，过滤室的内部安装有粉尘过滤网，过滤室的内部连接有隔板，隔板的表面开设有通孔，隔板的下侧安装有第一铰链，且第一铰链的外侧连接有密封板；以及
[0010]两组翻转组件，分别设置在两个隔板的下侧，用于带动密封板通过第一铰链转动。
[0011]进一步的，所述第一出气管远离过滤室的一端与第二出气管的内部相连通。
[0012]进一步的，所述粉尘过滤网设置在隔板和过滤室之间，且通孔设置在粉尘过滤网的侧面。
[0013]进一步的，所述翻转组件包括：
[0014]安装块，连接在隔板的下侧，且安装块的侧面安装有电动伸缩杆；以及
[0015]牵动滑轨，安装在密封板的下侧，且牵动滑轨的内部滑动连接有牵动滑块，牵动滑
块的外侧与电动伸缩杆的一端共同安装有第二铰链。
[0016]进一步的，所述锅炉尾气脱硝装置还包括：粉尘收集斗，连接在支撑底座的上侧，且粉尘收集斗的外侧连接有螺旋输送筒，螺旋输送筒的侧面安装有驱动电机，螺旋输送筒的内部转动安装有螺旋输送叶片，螺旋输送筒的外侧设置有排杂管道。
[0017]本技术提供的一种锅炉尾气脱硝装置，通过设置过滤室、粉尘过滤网、第一进气管、第一电动空气阀、第一出气管、第二电动空气阀、通孔、密封板和翻转组件，能够自动化的将过滤室内部收集的粉尘从过滤室内部清理掉，且即使在清理过滤系统中收集的粉尘时也能够使过滤系统中的锅炉尾气一直保持流动状态，从而提高了本锅炉尾气脱硝装置对锅炉尾气中的粉尘处理的高效性。
附图说明
[0018]图1为一种锅炉尾气脱硝装置的结构示意图。
[0019]图2为一种锅炉尾气脱硝装置的图1的A处放大图。
[0020]图中：1、支撑底座；2、粉尘收集斗；3、支撑架；4、过滤室；5、第一电动空气阀；6、第一进气管；7、第二进气管；8、粉尘过滤网；9、排杂管道；10、螺旋输送筒；11、螺旋输送叶片；12、驱动电机；13、第一出气管；14、第二电动空气阀；15、第二出气管；16、引风机；17、连接管；18、通孔；19、密封板；20、牵动滑轨；21、牵动滑块；22、电动伸缩杆；23、安装块；24、第一铰链；25、隔板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]如图1
‑
图2所示，本技术实施例提供的一种锅炉尾气脱硝装置，包括支撑底座1，所述锅炉尾气脱硝装置还包括：
[0024]引风机16，安装在支撑底座1的上侧，且引风机16外侧的两边分别连接有第二出气管15和连接管17，连接管17的一端是与脱硝塔相连通的，第二进气管7的一端是与锅炉尾气排出管相连通的；
[0025]支撑架3，连接在支撑底座1的上侧，且支撑架3的外侧连接有两个过滤室4，两个过滤室4外侧的两边均连接有第一进气管6和第一出气管13，且第一进气管6和第一出气管13的外侧分别安装有第一电动空气阀5和第二电动空气阀14，两个第一进气管6的一端共同连接有第二进气管7，过滤室4的内部安装有粉尘过滤网8，过滤室4的内部连接有隔板25，隔板25的表面开设有通孔18，隔板25的下侧安装有第一铰链24，且第一铰链24的外侧连接有密封板19，所述第一出气管13远离过滤室4的一端与第二出气管15的内部相连通，所述粉尘过滤网8设置在隔板25和过滤室4之间，且通孔18设置在粉尘过滤网8的侧面；以及
[0026]两组翻转组件，分别设置在两个隔板25的下侧，用于带动密封板19通过第一铰链24转动；
[0027]所述翻转组件包括：
[0028]安装块23，连接在隔板25的下侧，且安装块23的侧面安装有电动伸缩杆22；
[0029]以及
[0030]牵动滑轨20，安装在密封板19的下侧，且牵动滑轨20的内部滑动连接有牵动滑块21，牵动滑块21的外侧与电动伸缩杆22的一端共同安装有第二铰链。
[0031]在本技术的一个实施例中，在对锅炉尾气进行除尘处理时，应当保持一个过滤室4上所连接的第一出气管13和第一进气管6外侧安装的第一电动空气阀5和第二电动空气阀14为打开状态，另一个过滤室4上所连接的第一出气管13和第一进气管6外侧安装的第一电动空气阀5和第二电动空气阀14为关闭状态，这样即使在清理过滤室4内部的由粉尘过滤网8过滤下的粉尘时，也能使得锅炉尾气在过滤系统中能够一直处于流动状态，而在清理过滤室4内部的粉尘时，应当清理处于关闭状态的第一电动空气阀5和第二电动空气阀14所对应的过滤室4内部的粉尘，其具体操作为，打开电动伸缩杆22，电动伸缩杆22带动牵动滑块21在牵动滑轨20的内部滑动，使得密封板19通过第一铰链24、牵动滑块21、牵动滑轨20和第二铰链的配合在过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉尾气脱硝装置，包括支撑底座，其特征在于，所述锅炉尾气脱硝装置还包括：引风机，安装在支撑底座的上侧，且引风机外侧的两边分别连接有第二出气管和连接管；支撑架，连接在支撑底座的上侧，且支撑架的外侧连接有两个过滤室，两个过滤室外侧的两边均连接有第一进气管和第一出气管，且第一进气管和第一出气管的外侧分别安装有第一电动空气阀和第二电动空气阀，两个第一进气管的一端共同连接有第二进气管，过滤室的内部安装有粉尘过滤网，过滤室的内部连接有隔板，隔板的表面开设有通孔，隔板的下侧安装有第一铰链，且第一铰链的外侧连接有密封板；以及两组翻转组件，分别设置在两个隔板的下侧，用于带动密封板通过第一铰链转动。2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气脱硝装置，其特征在于，所述第一出气管远离过滤室的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭辉，崔春，张宝辉，刘辉，王军，于晓，
申请(专利权)人：龙口嘉元东盛热电有限公司，
类型：新型
国别省市：