本实用新型专利技术适用于废气处理设备技术领域，尤其涉及高温复合滤袋脱硫脱硝装置，包括底座，且底座的上侧连接有滤袋除尘箱，滤袋除尘箱的内部连接有安装网架，安装网架的外侧连接有若干个支撑钢架，支撑钢架的外侧设置有滤袋，滤袋除尘箱的侧面设置有进气管，底座的上侧安装有离心风机，且离心风机的外侧连接有抽气管。本实用新型专利技术通过设置连接块、通气槽、第一送液管、第二送液管、雾化喷头、第一抽液泵、净化液箱、排液管、进气口和储液箱，可以大大增加有毒废气在通气槽内部的流动时间，进而使得有毒废气能够充分的与脱硫脱硝剂相接触，以较大程度提高本复合滤袋脱硫脱硝装置对有毒废气的净化效率。的净化效率。的净化效率。
【技术实现步骤摘要】
高温复合滤袋脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体是高温复合滤袋脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，往往伴随着大量的有毒废气产生，这些废气以硫硝化物居多，众所周知，硫硝化物是酸雨的源头，如果不加以处理直接排放至空气中，对大气将会造成不可逆转的破坏，随着对环保的逐步重视，每年都有大量的不达标的工业企业被淘汰，因此处理好废气排放，对于社会和企业本身，都是一件非常值得重视的事情。
[0003]目前在对有毒废气进行脱硝脱硫处理时，会利用滤袋除尘法对有毒废气进行除尘处理，然后再利用脱硫脱硝剂对有毒废气进行化学法脱硝脱硫处理，但是现有技术中在将脱硫脱硝剂雾化后与有毒废气接触时，接触时间短，导致对有毒废气的净化不够充分。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供高温复合滤袋脱硫脱硝装置，旨在解决以下问题：现有技术中在将脱硫脱硝剂雾化后与有毒废气接触时，接触时间短，导致对有毒废气的净化不够充分。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]高温复合滤袋脱硫脱硝装置，包括底座，且底座的上侧连接有滤袋除尘箱，滤袋除尘箱的内部连接有安装网架，安装网架的外侧连接有若干个支撑钢架，支撑钢架的外侧设置有滤袋，滤袋除尘箱的侧面设置有进气管，底座的上侧安装有离心风机，且离心风机的外侧连接有抽气管，所述高温复合滤袋脱硫脱硝装置还包括：
[0007]净化液箱，连接在滤袋除尘箱的上侧；
[0008]第一抽液泵，安装在滤袋除尘箱的外侧，且第一抽液泵的两端分别连接有第一抽液管和第一送液管，第一送液管的外侧连接有若干个第二送液管，第二送液管的一端安装有雾化喷头；
[0009]连接块，连接在滤袋除尘箱的侧面，且连接块的内部开设有通气槽，连接块的侧面开设有进气口；以及
[0010]储液箱，连接在底座的上侧，且储液箱的表面设置有若干根排液管，储液箱的侧面设置有废液排出管，废液排出管的外侧安装有阀门。
[0011]进一步的，所述进气口与滤袋除尘箱的内顶部相连通，且进气口还与通气槽的内部相连通，抽气管远离离心风机的一端与通气槽的内部相连通。
[0012]进一步的，若干个所述雾化喷头均设置在通气槽的内部，且排液管远离储液箱的一端设置在通气槽的内部。
[0013]进一步的，所述第一抽液管远离第一抽液泵的一端设置在净化液箱的内底部。
[0014]进一步的，所述底座的上侧安装有第二抽液泵，且第二抽液泵的两端分别连接有第二抽液管和第三送液管。
[0015]进一步的，所述第三送液管远离第二抽液泵的一端设置在净化液箱的内顶部，第二抽液管远离第二抽液泵的一端设置在储液箱的内底部。
[0016]本技术提供的高温复合滤袋脱硫脱硝装置，通过设置连接块、通气槽、第一送液管、第二送液管、雾化喷头、第一抽液泵、净化液箱、排液管、进气口和储液箱，可以大大增加有毒废气在通气槽内部的流动时间，进而使得有毒废气能够充分的与脱硫脱硝剂相接触，以较大程度提高本复合滤袋脱硫脱硝装置对有毒废气的净化效率。
附图说明
[0017]图1为高温复合滤袋脱硫脱硝装置的结构示意图。
[0018]图2为高温复合滤袋脱硫脱硝装置中的第一送液管、第二送液管和雾化喷头的局部结构示意图。
[0019]图中：1、滤袋除尘箱；2、安装网架；3、支撑钢架；4、滤袋；5、进气管；6、底座；7、净化液箱；8、第一抽液管；9、第一抽液泵；10、进气口；11、第一送液管；12、第二送液管；13、雾化喷头；14、通气槽；15、抽气管；16、排液管；17、离心风机；18、废液排出管；19、储液箱；20、第二抽液管；21、第二抽液泵；22、第三送液管；23、连接块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1
‑
图2所示，本技术实施例提供的高温复合滤袋脱硫脱硝装置，包括底座6，且底座6的上侧连接有滤袋除尘箱1，滤袋除尘箱1的内部连接有安装网架2，安装网架2的外侧连接有若干个支撑钢架3，支撑钢架3的外侧设置有滤袋4，滤袋除尘箱1的侧面设置有进气管5，底座6的上侧安装有离心风机17，且离心风机17的外侧连接有抽气管15，离心风机17是用来保持本脱硫脱硝系统中的气体持续流动的，滤袋除尘箱1的内底部还设置有若干个导流板，导流板用于将经进气管5进入滤袋除尘箱1内部的有毒废气均匀的分散至若干个滤袋4的外侧，所述高温复合滤袋脱硫脱硝装置还包括：
[0023]净化液箱7，连接在滤袋除尘箱1的上侧，净化液箱7的内部储存有专门净化有毒废气的脱硫脱硝剂，该脱硫脱硝剂可以依据本领域技术人员所熟知的常识进行选择；
[0024]第一抽液泵9，安装在滤袋除尘箱1的外侧，且第一抽液泵9的两端分别连接有第一抽液管8和第一送液管11，第一送液管11的外侧连接有若干个第二送液管12，第二送液管12的一端安装有雾化喷头13，所述第一抽液管8远离第一抽液泵9的一端设置在净化液箱7的内底部；
[0025]连接块23，连接在滤袋除尘箱1的侧面，且连接块23的内部开设有通气槽14，连接块23的侧面开设有进气口10，所述进气口10与滤袋除尘箱1的内顶部相连通，且进气口10还与通气槽14的内部相连通，抽气管15远离离心风机17的一端与通气槽14的内部相连通；以及
[0026]储液箱19，连接在底座6的上侧，且储液箱19的表面设置有若干根排液管16，储液
箱19的侧面设置有废液排出管18，废液排出管18的外侧安装有阀门，若干个所述雾化喷头13均设置在通气槽14的内部，且排液管16远离储液箱19的一端设置在通气槽14的内部。
[0027]在本技术的一个实施例中，待处理的有毒废气经进气管5进入滤袋除尘箱1的内部，且有毒废气会被若干个滤袋4进行杂质过滤处理，且处理后的有毒废气会经进气口10进入连接块23内部所开设的通气槽14中，并经抽气管15和离心风机17排出，在有毒废气进入通气槽14的内部后，可以打开第一抽液泵9，第一抽液泵9通过第一抽液管8将净化液箱7内部的脱硫脱硝剂泵入第一送液管11和若干个第二送液管12的内部，以使得脱硫脱硝剂经第二送液管12所连接的雾化喷头13喷洒出，且这些脱硫脱硝剂会喷洒在通气槽14的内部，进而使得雾化状态的脱硫脱硝剂能够与有毒废气较为充分的接触，并将有毒废气进行化学净化处理，在本实施例中，由于通气槽14的形状为回形结构的，因此可以大大增加有毒废气在通气槽14内部的流动时间，进而使得有毒废气能够充分的与脱硫脱硝剂相接触，以较大程度提高本复合滤袋脱硫脱硝装置对有毒废气的净化效率；
[0028]经雾化喷头13喷洒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高温复合滤袋脱硫脱硝装置，包括底座，且底座的上侧连接有滤袋除尘箱，滤袋除尘箱的内部连接有安装网架，安装网架的外侧连接有若干个支撑钢架，支撑钢架的外侧设置有滤袋，滤袋除尘箱的侧面设置有进气管，底座的上侧安装有离心风机，且离心风机的外侧连接有抽气管，其特征在于，所述高温复合滤袋脱硫脱硝装置还包括：净化液箱，连接在滤袋除尘箱的上侧；第一抽液泵，安装在滤袋除尘箱的外侧，且第一抽液泵的两端分别连接有第一抽液管和第一送液管，第一送液管的外侧连接有若干个第二送液管，第二送液管的一端安装有雾化喷头；连接块，连接在滤袋除尘箱的侧面，且连接块的内部开设有通气槽，连接块的侧面开设有进气口；以及储液箱，连接在底座的上侧，且储液箱的表面设置有若干根排液管，储液箱的侧面设置有废液排出管，废液排出管的外侧安装有阀门。2.根据权利要求1所述的高温复合滤袋脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：于磊，王军，王峰，韩顺晓，徐东海，刘霞，
申请(专利权)人：龙口嘉元东盛热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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