本实用新型专利技术公开了一种锅炉脱硝用烟气分离净化装置，属于锅炉烟气处理技术领域，针对了除去烟气中的固体颗粒杂质时，滤尘板表面上的过滤孔易被颗粒杂质堵塞，降低工作效率和灰斗需要人工定时清理，使用不便和清理效率较差的问题，包括处理箱，滤尘板a和滤尘板b之间设置有清扫机构，处理箱的底端外侧壁固定有位于下落口正下方的收集盒，收集盒内设置有推尘机构；本实用新型专利技术通过清扫机构对滤尘板a和滤尘板b的侧面进行清理，从而对滤尘板a和滤尘板b上的滤孔进行清通，稳定滤尘板a和滤尘板b长时间较高的工作效率，通过推尘机构将收集盒内的灰尘杂质进行反复推出，避免收集盒内的灰尘杂质堆积，省去人工进行定时清理的操作，节省人力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉脱硝用烟气分离净化装置
[0001]本技术属于锅炉烟气处理
，具体涉及一种锅炉脱硝用烟气分离净化装置。
技术介绍
[0002]锅炉在工作过程中由于燃烧不充分会产生烟气，并且烟气中所含粉尘，包括飞灰、炭黑、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，而这些含有杂质的烟气进入SCR反应器之后，烟气中的炭黑颗粒等灰尘杂质会附着在催化剂的表面，降低催化剂的催化效率，从而影响脱硝反应的进行。
[0003]在烟气在进入脱销反应器之前需要除去烟气中含有的炭黑颗粒等灰尘颗粒杂质，方便下一步的处理，现有的净化装置中一般设置有滤尘板对烟气中的大量固体颗粒杂质进行初步净化处理，在净化过程中存在以下问题：
[0004]①
装置中的滤尘板在长时间使用后，大量颗粒杂质易堆积在滤尘板表面上，造成滤孔堵塞，降低滤尘的效率。
[0005]②
净化装置在使用一段时间后灰斗中会积存大量灰尘，灰斗需要人工定时清理，增加工人劳动强度，清理效率较差。
[0006]因此，需要一种锅炉脱硝用烟气分离净化装置，解决除去烟气中的固体颗粒杂质时，滤尘板表面上的过滤孔易被颗粒杂质堵塞，降低工作效率和灰斗需要人工定时清理，使用不便和清理效率较差的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种锅炉脱硝用烟气分离净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉脱硝用烟气分离净化装置，包括处理箱，所述处理箱的两端分别固定有与其内部连通的进气管和出气管，所述处理箱的内侧壁固定有靠近进气管的滤尘板b和滤尘板a，所述滤尘板a和滤尘板b之间设置有清扫机构，所述处理箱的顶端固定有输出端与清扫机构传动连接的伺服电机a，所述处理箱的底部开设有位于滤尘板a和滤尘板b之间的下落口，所述处理箱的底端外侧壁固定有位于下落口正下方的收集盒，所述收集盒内设置有推尘机构，所述处理箱的外侧壁固定有输出端与推尘机构传动连接的伺服电机b。
[0009]方案中需要说明的是，所述推尘机构包括与伺服电机b的输出端同轴固定的齿轮，所述收集盒的一端侧壁上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆侧面上固定有与齿轮啮合连接的齿条，所述滑动杆远离齿轮的一端固定有与收集盒内侧壁滑动配合的推板。
[0010]进一步值得说明的是，所述清扫机构包括与处理箱顶端侧壁和底端侧壁转动连接的丝杆，所述丝杆的顶端与伺服电机a的输出端连接，所述丝杆侧面上配合连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母侧面上固定有两个呈对称分布的毛刷板，两个所述毛刷板与滤尘板b和滤
尘板a侧面贴合，所述丝杆螺母侧面固定有两个呈对称分布的连接杆，所述处理箱的内侧壁上开设有与连接杆滑动适配的导向槽。
[0011]更进一步需要说明的是，所述处理箱的内侧壁固定有两个呈对称分布的凹形插座，所述凹形插座位于靠近出气管的一侧，两个所述凹形插座内共同滑动插设有活性炭板。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述收集盒远离齿轮的一端设置有开口，所述收集盒的开口端铰接有盖板b。
[0013]作为一种优选的实施方式，述处理箱的顶端侧壁上铰接有位于活性炭板正上方的盖板a，所述盖板a的顶端固定有把手，所述把手表面套设有橡胶套。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种锅炉脱硝用烟气分离净化装置，至少包括如下有益效果：
[0015](1）通过推板将收集盒内的灰尘杂质进行反复推出，方便进行集中清理，避免收集盒内的灰尘杂质堆积，省去人工进行定时清理的操作，节省人力，使用方便。
[0016](2）通过毛刷板在上下移动时对滤尘板a和滤尘板b的侧面进行清理，从而对滤尘板a和滤尘板b上的滤孔进行清通，同时对滤尘板a和滤尘板b侧面上的堆积的灰尘杂质进行清扫，稳定滤尘板a和滤尘板b长时间较高的工作效率，被清扫下来的灰尘杂质通过下落口掉入到收集盒内。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的把手局部结构示意图；
[0020]图4为图3中B处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的清扫机构局部结构示意图；
[0022]图6为本技术的推板局部结构示意图。
[0023]图中：1、推尘机构；101、滑动杆；102、齿轮；103、齿条；104、推板；2、清扫机构；201、毛刷板；202、丝杆；203、丝杆螺母；204、连接杆；205、导向槽；3、处理箱；4、盖板a；5、进气管；6、出气管；7、伺服电机a；8、收集盒；9、盖板b；10、伺服电机b；12、滤尘板a；13、滤尘板b；14、活性炭板；15、凹形插座；16、把手。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0025]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种锅炉脱硝用烟气分离净化装置，包括处理箱3，处理箱3的两端分别固定有与其内部连通的进气管5和出气管6，处理箱3的内侧壁固定有靠近进气管5的滤尘板b13和滤尘板a12，滤尘板a12和滤尘板b13之间设置有清扫机构2，处理箱3的顶端固定有输出端与清扫机构2传动连接的伺服电机a7，处理箱3的底部开设有位于滤尘板a12和滤尘板b13之间的下落口，处理箱3的底端外侧壁固定有位于下落口正下方的收集盒8，收集盒8内设置有推尘机构1，处理箱3的外侧壁固定有输出端与推尘机构1传动连接的伺服电机b10。
[0028]进一步地如图2、图4和图6所示，值得具体说明的是，推尘机构1包括与伺服电机b10的输出端同轴固定的齿轮102，收集盒8的一端侧壁上滑动连接有滑动杆101，滑动杆101侧面上固定有与齿轮102啮合连接的齿条103，滑动杆101远离齿轮102的一端固定有与收集盒8内侧壁滑动配合的推板104；
[0029]伺服电机b10的输出端带动齿轮102反复转动，齿轮102和齿条103配合带动滑动杆101进行往复移动，滑动杆101带动推板104在收集盒8内往复推动，推板104将收集盒8内的灰尘杂质进行反复推出，方便进行集中清理，避免收集盒8内的灰尘杂质堆积，省去人工进行定时清理的操作，节省人力，使用方便。
[0030]进一步地如图5和图6所示，值本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉脱硝用烟气分离净化装置，包括处理箱（3），其特征在于，所述处理箱（3）的两端分别固定有与其内部连通的进气管（5）和出气管（6），所述处理箱（3）的内侧壁固定有靠近进气管（5）的滤尘板b（13）和滤尘板a（12），所述滤尘板a（12）和滤尘板b（13）之间设置有清扫机构（2），所述处理箱（3）的顶端固定有输出端与清扫机构（2）传动连接的伺服电机a（7），所述处理箱（3）的底部开设有位于滤尘板a（12）和滤尘板b（13）之间的下落口，所述处理箱（3）的底端外侧壁固定有位于下落口正下方的收集盒（8），所述收集盒（8）内设置有推尘机构（1），所述处理箱（3）的外侧壁固定有输出端与推尘机构（1）传动连接的伺服电机b（10）。2.根据权利要求1所述的一种锅炉脱硝用烟气分离净化装置，其特征在于，所述推尘机构（1）包括与伺服电机b（10）的输出端同轴固定的齿轮（102），所述收集盒（8）的一端侧壁上滑动连接有滑动杆（101），所述滑动杆（101）侧面上固定有与齿轮（102）啮合连接的齿条（103），所述滑动杆（101）远离齿轮（102）的一端固定有与收集盒（8）内侧壁滑动配合的推板（104）。3.根据权利要求2所述的一种锅炉脱硝用烟气分离净化装置，其特征在于，所述清扫机构（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝辉，杨华云，崔春，徐晖，宋仁波，
申请(专利权)人：龙口嘉元东盛热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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