本实用新型专利技术公开了一种臭氧联合双氧水脱硝装置，属于环保设备技术领域，针对了臭氧喷嘴安装位置固定，对烟气作业范围局限和烟道混合器一般为直管结构，用于烟气混合反应的时间短的问题，包括烟道混合器、输气管以及出气管，烟道混合器的内设置有设置有若干个分割板，相邻分割板之间设置有多角度臭氧喷射部件，多角度臭氧喷射部件包括转辊，转辊的底端连通设置有承接管，承接管的末端贯穿操控罩并连接有输风组件，操控罩内设置有供力组件；本实用新型专利技术通过转辊、承接管以及供力组件的设置，增大臭氧喷射范围，提高臭氧与烟气的混合程度，通过若干个分割板的设置，增加烟气的反应时间，使得烟气可反应地更加彻底。得烟气可反应地更加彻底。得烟气可反应地更加彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种臭氧联合双氧水脱硝装置
[0001]本技术属于环保设备
，具体涉及一种臭氧联合双氧水脱硝装置。
技术介绍
[0002]我国是大气污染最为严重的国家之一，而其中二氧化硫和NOx又是主要的大气污染物，当前，工业生产和人们日常生活还是主要利用煤、石油和天然气等能源作为燃料，它们的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物和烟尘颗粒物等，因此，削减和控制燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放，是我们所面临的严峻挑战。
[0003]公告号为CN213050070U的一种臭氧联合双氧水脱硝装置，该专利结构简单，不使用催化剂，无催化剂中毒、反应器堵塞等问题，维护费用较低；脱硝烟气温度适应性好，在一定的温度范围内均可实现高效脱硝，整体脱硝效率可达95％左右，在喷淋塔中可同步实现脱硫，同时也能去除烟气中的汞等一些重金属，但是在其实际方案中存在以下问题：
[0004]①
上述专利中虽通过在烟道混合器内加臭氧喷嘴，由臭氧喷嘴对烟气进行臭氧混合，但是现有臭氧喷嘴在烟道混合器内的安装位置固定，仅能对固定区域对烟气进行臭氧混合喷射，作业范围较为局限。
[0005]②
现有的烟道混合器一般为直管结构，气流路径端，用于烟气混合反应的时间短，难以保证进烟气与臭氧充分混合的效果。
[0006]因此，需要一种臭氧联合双氧水脱硝装置，解决现有技术中存在的臭氧喷嘴安装位置固定，对烟气作业范围局限和烟道混合器一般为直管结构，用于烟气混合反应的时间短的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种臭氧联合双氧水脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种臭氧联合双氧水脱硝装置，包括烟道混合器、设置于所述烟道混合器一侧的输气管以及设置于所述烟道混合器另一侧的出气管，所述烟道混合器的内设置有设置有若干个分割板，相邻所述分割板之间设置有多角度臭氧喷射部件；
[0009]所述多角度臭氧喷射部件包括内部为空腔并与所述烟道混合器底端内壁转动相连的转辊，所述转辊外壁上设置有若干个与所述转辊内腔相连通的喷射孔，所述转辊的底端连通设置有承接管，所述烟道混合器的底面上水平设置有操控罩，所述承接管的末端贯穿所述操控罩并连接有输风组件，所述操控罩内设置有用于使承接管自转的供力组件。
[0010]方案中需要说明的是，若干个所述分割板在所述输气管与所述出气管之间区域依次排列，且若干所述分割板交替设置在所述烟道混合器的上下两端的内壁上，并且所述分割板的高度小于所述烟道混合器两端内壁之间的间距。
[0011]进一步值得说明的是，所述输风组件包括水平设置于所述烟道混合器底面上的鼓
风机，所述鼓风机的输出端连接有与所述烟道混合器固定相连的第一输送管道，并且所述第一输送管道上连通设置有若干个第二输送管道，所述第二输送管道的末端与所述承接管转动相连，所述鼓风机的吸收端设置有第三输送管道。
[0012]更进一步需要说明的是，所述供力组件包括水平设置于所述操控罩两侧内壁之间的蜗杆，所述承接管的管身上设置有与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述操控罩的外壁上固定设置有电机，所述电机的输出轴与所述蜗杆的其中一端相连。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述喷射孔内设置有分流板，所述分流板呈拐角状
[0014]作为一种优选的实施方式，所述输气管的上设置有浓度分析仪，所述浓度分析仪的检测端穿入所述输气管的内腔中。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述第二输送管道与所述承接管之间设置有旋转密封件，旋转密封件为橡胶材质。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的一种臭氧联合双氧水脱硝装置，至少包括如下有益效果：
[0017](1)通过转辊、承接管以及供力组件的设置，在烟气由输气管进入烟道混合器内时，供力组件可使得转辊可在烟道混合器内作出自转运动，并同步由承接管向转辊内输送臭氧，使得转辊转动式在烟道混合器内进行臭氧喷射作业，增大臭氧喷射范围，提高臭氧与烟气的混合程度。
[0018](2)通过若干个分割板的设置，使得烟气在烟道混合器内呈蛇形状态流动，进而延长气体在烟道混合器内的流动路径，增加烟气的反应时间，使得烟气可反应地更加彻底。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的供力组件结构示意图；
[0022]图4为本技术的输风组件结构示意图；
[0023]图5为本技术的喷射孔结构示意图。
[0024]图中：1、烟道混合器；2、输气管；3、出气管；4、分割板；5、转辊；6、承接管；7、操控罩；8、蜗轮；9、蜗杆；10、电机；11、鼓风机；12、第一输送管道；13、第二输送管道；14、分流板；15、浓度分析仪；16、第三输送管道。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0026]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术
的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种臭氧联合双氧水脱硝装置，包括烟道混合器1、设置于烟道混合器1一侧的输气管2以及设置于烟道混合器1另一侧的出气管3，烟道混合器1的内设置有设置有若干个分割板4，相邻分割板4之间设置有多角度臭氧喷射部件，多角度臭氧喷射部件包括内部为空腔并与烟道混合器1底端内壁转动相连的转辊5，转辊5外壁上设置有若干个与转辊5内腔相连通的喷射孔，转辊5的底端连通设置有承接管6，烟道混合器1的底面上水平设置有操控罩7，承接管6的末端贯穿操控罩7并连接有输风组件，操控罩7内设置有用于使承接管6自转的供力组件。
[0029]通过若干分割板4的设置，可使得烟气在烟道混合器1内呈蛇形状态流动，延长气体在烟道混合器1内的流动路径，并且转辊5可在输风组件和供力组件的配合作用下，可于两个分割板4之间做转动式臭氧喷射作业，加大臭氧的喷射面积。
[0030]进一步地如图2所示，值得具体说明的是，若干个分割板4在输气管2与出气管3之间区域依次排列，且若干分割板4交替设置在烟道混合器1的上下两端的内壁上，并且分割板4的高度小于烟道混合器1两端内壁之间的间距。
[0031]从左至右的第一个和第三个分割板4上端与烟道混合器1顶端内壁之间存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种臭氧联合双氧水脱硝装置，包括烟道混合器（1）、设置于所述烟道混合器（1）一侧的输气管（2）以及设置于所述烟道混合器（1）另一侧的出气管（3），其特征在于，所述烟道混合器（1）的内设置有设置有若干个分割板（4），相邻所述分割板（4）之间设置有多角度臭氧喷射部件；所述多角度臭氧喷射部件包括内部为空腔并与所述烟道混合器（1）底端内壁转动相连的转辊（5），所述转辊（5）外壁上设置有若干个与所述转辊（5）内腔相连通的喷射孔，所述转辊（5）的底端连通设置有承接管（6），所述烟道混合器（1）的底面上水平设置有操控罩（7），所述承接管（6）的末端贯穿所述操控罩（7）并连接有输风组件，所述操控罩（7）内设置有用于使承接管（6）自转的供力组件。2.根据权利要求1所述的一种臭氧联合双氧水脱硝装置，其特征在于：若干个所述分割板（4）在所述输气管（2）与所述出气管（3）之间区域依次排列，且若干所述分割板（4）交替设置在所述烟道混合器（1）的上下两端的内壁上，并且所述分割板（4）的高度小于所述烟道混合器（1）两端内壁之间的间距。3.根据权利要求1所述的一种臭氧联合双氧水脱硝装置，其特征在于：所述输风组件包括水平设置于所述烟道混合器（1）底面上的鼓...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晖，杨华云，崔春，张宝辉，宋仁波，
申请(专利权)人：龙口嘉元东盛热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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