本实用新型专利技术属于铝灰无害化处理技术领域。一种用于铝灰无害化处理中的气液分离再处理装置，用于铝灰无害化处理中的混合气体的处理，包括气液分离器、硫氢化钠中和罐和吸收塔，所述气液分离器用于对混合气体进行冷却，并分离出混合气体中的水蒸气；所述气液分离器的出气口与所述硫氢化钠中和罐连通，所述硫氢化钠中和罐用于吸收干燥后的混合气体中的硫化氢气体；所述硫氢化钠中和罐的出气口与所述吸收塔底部的进气口连接，所述吸收塔用于吸收混合气体中的氨气。本申请能够对混合气体中的水蒸气、氨气和硫化氢进行有效的分离、吸收、回收再利用，从而保障了铝灰工艺的无害化处理。从而保障了铝灰工艺的无害化处理。从而保障了铝灰工艺的无害化处理。
【技术实现步骤摘要】
用于铝灰无害化处理中的气液分离再处理装置
[0001]本技术属于铝灰无害化处理
，具体涉及一种用于铝灰无害化处理中的气液分离再处理装置。
技术介绍
[0002]铝灰中含有大量的对环境有害的物质，目前随着对铝灰工艺的处理技术不断的研发，铝灰的处理工作逐步实现了规模产业化的应用。然而传统的处理方式，很难做到对有害物质的妥善处理，不能从根本上解决铝灰无害化处理的问题。例如在铝灰浆液在反应槽反应产生的混合气体时，其中含有氨气、甲烷、氢气、硫化氢等，如果不进行处理，会导致环境的严重污染，而现有的处理方式多为粗放式的处理模式，不能够针对混合气体进行有效的处理和资源回收再利用。
技术实现思路
[0003]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种用于铝灰无害化处理中的气液分离再处理装置，其能够对混合气体中的水蒸气、氨气和硫化氢进行有效的分离、吸收、回收再利用，从而保障了铝灰工艺的无害化处理。
[0004]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种用于铝灰无害化处理中的气液分离再处理装置，用于铝灰无害化处理中的混合气体的处理，包括：
[0006]气液分离器，所述气液分离器用于对混合气体进行冷却，并分离出混合气体中的水蒸气；
[0007]硫氢化钠中和罐，所述气液分离器的出气口与所述硫氢化钠中和罐连通，所述硫氢化钠中和罐用于吸收干燥后的混合气体中的硫化氢气体；以及
[0008]吸收塔，所述硫氢化钠中和罐的出气口与所述吸收塔底部的进气口连接，所述吸收塔用于吸收混合气体中的氨气；
[0009]所述吸收塔包括塔体、由下往上依次布置在所述塔体内的多组吸收单元，相邻两组吸收单元之间的塔体内设置有分隔板，所述分隔板上设置有连通上下腔体的通气管，所述塔体的底部、各所述分隔板上部均形成储液槽；
[0010]所述吸收单元包括第一填料层、循环泵、换热器和第一喷淋头，所述循环泵的进液口与对应的第一填料层下部的储液槽连通，所述第一喷淋头设置在对应的第一填料层上部，所述循环泵的出液口经过换热器后与对应的第一喷淋头连通。
[0011]根据本技术用于铝灰无害化处理中的气液分离再处理装置，优选地，还包括软水喷淋单元，所述软水喷淋单元包括：
[0012]软水输水管道；
[0013]布设在所述塔体顶部的第二喷淋头，在所述第二喷淋头下部设置有第二填料层；以及
[0014]设置在所述软水输水管道和第二喷淋头之间的软水冷却器和软水中间罐。
[0015]根据本技术用于铝灰无害化处理中的气液分离再处理装置，优选地，所述气液分离器包括：
[0016]分离器罐体；
[0017]布设在所述分离器罐体上的冷凝筒体，所述冷凝筒体内布设有冷凝换热管、所述冷凝筒体的顶部设置有进气口；以及
[0018]布设在所述分离器罐体上的集气筒体，所述集气筒体顶部设置有出气口，所述集气筒体的侧壁上设置有温度检测传感器；
[0019]在所述分离器罐体的下部设置有外排口，所述外排口连接有冷凝水外排泵。
[0020]根据本技术用于铝灰无害化处理中的气液分离再处理装置，优选地，所述硫氢化钠中和罐包括：
[0021]中和罐罐体，所述中和罐罐体上设置有氢氧化钠溶液进液管，所述中和罐罐体的底部通过硫氢化钠出料口连接有硫氢化钠出料泵，所述中和罐罐体中还设置有换热盘管；
[0022]设置在所述中和罐罐体上部的反应筒体，所述中和罐罐体的底部与所述反应筒体的顶部之间设置有氢氧化钠循环泵和氢氧化钠循环管道；以及
[0023]反应填料，其布设在所述反应筒体内，所述反应填料下部设置有与气液分离器连接的气体布气管，所述反应填料上部设置有与氢氧化钠循环管道连接的氢氧化钠布液管道。
[0024]根据本技术用于铝灰无害化处理中的气液分离再处理装置，优选地，在所述硫氢化钠中和罐与所述吸收塔之间设置有原料冷却器和气液分离罐，所述气液分离罐上部的气体出口与吸收塔底部的进气口连通，所述气液分离罐底部的液体出口与所述吸收塔内的其中一储液槽连通。
[0025]根据本技术用于铝灰无害化处理中的气液分离再处理装置，优选地，所述吸收塔的底部通过排液管道连通有氨水泵。
[0026]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0027]本申请通过气液分离器的设置，可以使得混合气体进行降温，水蒸气冷凝后形成水，实现水蒸气的分离，保障气体的干燥，避免影响气体本身的热量值。本申请通过硫氢化钠中和罐的设置，可以使得硫化氢气体与氢氧化钠溶液进行充分的混合反应，从而吸收混合气体中的硫化氢气体，以此使得气体得到进一步的净化处理。本申请的吸收塔能够对氨气进行多次吸收，从而最大程度的提高氨气的吸收率，使得甲烷和氢气实现进一步的净化。
[0028]本申请能够对混合气体中的水蒸气、氨气和硫化氢进行有效的分离、吸收、回收再利用，从而保障了铝灰工艺的无害化处理，便于实现规模产业化的应用。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0030]图1为本技术实施例的用于铝灰无害化处理中的气液分离再处理装置的结构示意图。
[0031]图2为本技术实施例的气液分离器的结构示意图。
[0032]图3为本技术实施例的硫氢化钠中和罐的结构示意图。
[0033]图4为本技术实施例的吸收塔的结构示意图。
[0034]图中序号：
[0035]100为气液分离器、101为分离器罐体、102为冷凝筒体、103为集气筒体、104为冷凝换热管、105为温度检测传感器、106为冷凝水外排泵；
[0036]200为硫氢化钠中和罐、201为中和罐罐体、202为反应筒体、203为反应填料、204为氢氧化钠溶液进液管、205为硫氢化钠出料泵、206为氢氧化钠循环泵、207为换热盘管；
[0037]300为吸收塔、301为塔体、302为分隔板、303为通气管、304为第一填料层、305为循环泵、306为换热器、307为第一喷淋头、308为软水输水管道、309为第二喷淋头、310为软水冷却器、311为软水中间罐、312为第二填料层、313为氨水泵；
[0038]401为原料冷却器、402为气体分离罐。
具体实施方式
[0039]下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本技术的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
[0041]应注意到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝灰无害化处理中的气液分离再处理装置，用于铝灰无害化处理中的混合气体的处理，其特征在于，包括：气液分离器，所述气液分离器用于对混合气体进行冷却，并分离出混合气体中的水蒸气；硫氢化钠中和罐，所述气液分离器的出气口与所述硫氢化钠中和罐连通，所述硫氢化钠中和罐用于吸收干燥后的混合气体中的硫化氢气体；以及吸收塔，所述硫氢化钠中和罐的出气口与所述吸收塔底部的进气口连接，所述吸收塔用于吸收混合气体中的氨气；所述吸收塔包括塔体、由下往上依次布置在所述塔体内的多组吸收单元，相邻两组吸收单元之间的塔体内设置有分隔板，所述分隔板上设置有连通上下腔体的通气管，所述塔体的底部、各所述分隔板上部均形成储液槽；所述吸收单元包括第一填料层、循环泵、换热器和第一喷淋头，所述循环泵的进液口与对应的第一填料层下部的储液槽连通，所述第一喷淋头设置在对应的第一填料层上部，所述循环泵的出液口经过换热器后与对应的第一喷淋头连通。2.根据权利要求1所述的用于铝灰无害化处理中的气液分离再处理装置，其特征在于，还包括软水喷淋单元，所述软水喷淋单元包括：软水输水管道；布设在所述塔体顶部的第二喷淋头，在所述第二喷淋头下部设置有第二填料层；以及设置在所述软水输水管道和第二喷淋头之间的软水冷却器和软水中间罐。3.根据权利要求1所述的用于铝灰无害化处理中的气液分离再处理装置，其特征在于，所述气液分离器包括：分离器罐体；布设在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙会彭，邵炳辉，李克飞，邵三勇，
申请(专利权)人：河南明泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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